一种塑钢门窗安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及塑钢门窗安装技术领域，具体为一种塑钢门窗安装结构，包括门窗框体和塑钢窗，所述门窗框体的内侧设置有塑钢窗，且塑钢窗与门窗框体之间的侧壁上设置有防坠组件，所述塑钢窗两侧的外壁上皆固定有插接柱，所述插接柱一侧的门窗框体表面开设有插接槽，所述插接柱的表面套设有环形筒，所述插接柱表面的中心位置处开设有T型通腔，所述T型通腔的内部设置有圆柱顶杆，且圆柱顶杆的顶端固定有转动块，并且转动块位于圆形转槽的内部。本实用新型专利技术不仅提高了安装结构对塑钢门窗安装时的便捷性，减少了安装结构对塑钢门窗安装后旋转时的摩擦力，而且避免了安装结构在对塑钢门窗安装时发生坠落现象。

【技术实现步骤摘要】
一种塑钢门窗安装结构
本技术涉及塑钢门窗安装
，具体为一种塑钢门窗安装结构。
技术介绍
塑钢门窗是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇，通常塑钢门窗在安装时一般需要使用安装结构。现今市场上的此类安装结构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：1、传统的此类安装结构在对塑钢门窗时一般较为繁琐，从而严重的影响了安装结构对塑钢门窗安装时的便利程度；2、传统的此类安装结构在对塑钢门窗安装后旋转时的摩擦力较大，从而增加了安装结构在安装塑钢门窗后旋转时的劳动强度；3、传统的此类安装结构在对塑钢门窗安装时很难实现防坠落工作，从而很容易导致安装结构在对塑钢门窗安装时发生坠落现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑钢门窗安装结构，以解决上述
技术介绍
中提出安装结构安装塑钢门窗时较为繁琐，安装后对塑钢门窗旋转时的摩擦力较大以及安装后很难实现防坠落工作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑钢门窗安装结构，包括门窗框体和塑钢窗，所述门窗框体的内侧设置有塑钢窗，且塑钢窗与门窗框体之间的侧壁上设置有防坠组件，所述塑钢窗两侧的外壁上皆固定有插接柱，所述插接柱一侧的门窗框体表面开设有插接槽，且插接槽一侧的门窗框体内部设置有圆形转槽，并且圆形转槽与插接槽相连通，所述插接柱的表面套设有环形筒，且环形筒位于插接槽的内部，所述插接柱表面的中心位置处开设有T型通腔，且T型通腔一侧的插接柱表面皆开设有扣合槽，并且扣合槽与T型通腔相连通，所述T型通腔的内部设置有圆柱顶杆，且圆柱顶杆的顶端固定有转动块，并且转动块位于圆形转槽的内部。优选的，所述防坠组件的内部依次设置有套筒、螺母块、支撑块、防坠螺杆以及环形挤压片，所述塑钢窗一侧的外壁上皆固定有套筒，且套筒下方的门窗框体内壁上皆固定有支撑块。优选的，所述支撑块的顶端安装有防坠螺杆，且防坠螺杆的顶端穿过套筒，所述套筒两侧防坠螺杆的表面皆螺纹连接有螺母块，且套筒靠近套筒的一端铰接有环形挤压片，并且环形挤压片的表面与套筒的表面相贴合。优选的，所述T型通腔两侧的插接柱表面皆开设有滑动槽，且滑动槽的内部固定有弹簧座，所述弹簧座上方的滑动槽内部设置有滑动块，且滑动块的顶端与弹簧座的顶端固定连接，并且滑动块的顶端与环形筒的表面固定连接。优选的，所述转动块的表面皆铰接有等间距的滚珠，且滚珠的表面与圆形转槽的表面相互滚动配合。优选的，所述圆柱顶杆的一端固定有扣合片，且扣合片的一端与扣合槽相互扣合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该塑钢门窗安装结构不仅提高了安装结构对塑钢门窗安装时的便捷性，减少了安装结构对塑钢门窗安装后旋转时的摩擦力，而且避免了安装结构在对塑钢门窗安装时发生坠落现象；1、通过设置有插接柱、插接槽、环形筒、弹簧座、滑动块以及滑动槽，将插接柱插入插接槽的内部，通过松开环形筒,环形筒会通过弹簧座的弹力作用下将其在滑动块与滑动槽的滑动配合下复位，致使环形筒卡进插接槽的内部，缩短了安装结构对塑钢门窗的安装时间，从而提高了安装结构对塑钢门窗安装时的便捷性；2、通过设置有扣合槽、扣合片、圆柱顶杆、转动块、滚珠、T型通腔以及圆形转槽，旋转扣合片与扣合槽相脱离，再通过推动扣合片，使其在圆柱顶杆的作用下带动转动块脱离T型通腔卡进圆形转槽的内部，卡进后旋转扣合片与扣合槽相扣合，随后通过转动块侧壁的滚珠与圆形转槽相互滚动配合，减少了安装结构对塑钢门窗安装后旋转时的摩擦力，从而降低了安装结构在安装塑钢门窗后旋转时的劳动强度；3、通过设置有套筒、螺母块、支撑块、防坠螺杆以及环形挤压片，将套筒穿过防坠螺杆，在通过旋转螺母块，使螺母块在防坠螺杆的螺纹作用下带动环形挤压片移动至与套筒的表面相贴合进行紧固，实现了安装结构对塑钢门窗安装时的防坠落工作，从而避免了安装结构在对塑钢门窗安装时发生坠落现象。附图说明图1为本技术的主视外观结构示意图。图2为本技术的图1中A处局部剖视放大结构示意图。图3为本技术的图1中A处插接柱半剖放大结构示意图。图4为本技术的防坠组件剖面放大结构示意图。图中：1、门窗框体；2、塑钢窗；3、插接柱；4、滑动槽；5、防坠组件；501、套筒；502、螺母块；503、支撑块；504、防坠螺杆；505、环形挤压片；6、插接槽；7、弹簧座；8、T型通腔；9、扣合槽；10、环形筒；11、转动块；12、圆形转槽；13、滚珠；14、滑动块；15、圆柱顶杆；16、扣合片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种塑钢门窗安装结构，包括门窗框体1和塑钢窗2，门窗框体1的内侧设置有塑钢窗2，且塑钢窗2与门窗框体1之间的侧壁上设置有防坠组件5，防坠组件5的内部依次设置有套筒501、螺母块502、支撑块503、防坠螺杆504以及环形挤压片505，塑钢窗2一侧的外壁上皆固定有套筒501，且套筒501下方的门窗框体1内壁上皆固定有支撑块503，支撑块503的顶端安装有防坠螺杆504，且防坠螺杆504的顶端穿过套筒501，套筒501两侧防坠螺杆504的表面皆螺纹连接有螺母块502，且套筒501靠近套筒501的一端铰接有环形挤压片505，并且环形挤压片505的表面与套筒501的表面相贴合；使用时，将套筒501穿过防坠螺杆504，在通过旋转螺母块502，使螺母块502在防坠螺杆504的螺纹作用下带动环形挤压片505移动至与套筒501的表面相贴合进行紧固，以实现安装结构对塑钢门窗安装时的防坠落工作，从而避免了安装结构在对塑钢门窗安装时发生坠落现象；塑钢窗2两侧的外壁上皆固定有插接柱3，插接柱3一侧的门窗框体1表面开设有插接槽6，且插接槽6一侧的门窗框体1内部设置有圆形转槽12，并且圆形转槽12与插接槽6相连通，插接柱3的表面套设有环形筒10，且环形筒10位于插接槽6的内部，插接柱3表面的中心位置处开设有T型通腔8，T型通腔8两侧的插接柱3表面皆开设有滑动槽4，且滑动槽4的内部固定有弹簧座7，弹簧座7上方的滑动槽4内部设置有滑动块14，且滑动块14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑钢门窗安装结构，包括门窗框体（1）和塑钢窗（2），其特征在于：所述门窗框体（1）的内侧设置有塑钢窗（2），且塑钢窗（2）与门窗框体（1）之间的侧壁上设置有防坠组件（5），所述塑钢窗（2）两侧的外壁上皆固定有插接柱（3），所述插接柱（3）一侧的门窗框体（1）表面开设有插接槽（6），且插接槽（6）一侧的门窗框体（1）内部设置有圆形转槽（12），并且圆形转槽（12）与插接槽（6）相连通，所述插接柱（3）的表面套设有环形筒（10），且环形筒（10）位于插接槽（6）的内部，所述插接柱（3）表面的中心位置处开设有T型通腔（8），且T型通腔（8）一侧的插接柱（3）表面皆开设有扣合槽（9），并且扣合槽（9）与T型通腔（8）相连通，所述T型通腔（8）的内部设置有圆柱顶杆（15），且圆柱顶杆（15）的顶端固定有转动块（11），并且转动块（11）位于圆形转槽（12）的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑钢门窗安装结构，包括门窗框体（1）和塑钢窗（2），其特征在于：所述门窗框体（1）的内侧设置有塑钢窗（2），且塑钢窗（2）与门窗框体（1）之间的侧壁上设置有防坠组件（5），所述塑钢窗（2）两侧的外壁上皆固定有插接柱（3），所述插接柱（3）一侧的门窗框体（1）表面开设有插接槽（6），且插接槽（6）一侧的门窗框体（1）内部设置有圆形转槽（12），并且圆形转槽（12）与插接槽（6）相连通，所述插接柱（3）的表面套设有环形筒（10），且环形筒（10）位于插接槽（6）的内部，所述插接柱（3）表面的中心位置处开设有T型通腔（8），且T型通腔（8）一侧的插接柱（3）表面皆开设有扣合槽（9），并且扣合槽（9）与T型通腔（8）相连通，所述T型通腔（8）的内部设置有圆柱顶杆（15），且圆柱顶杆（15）的顶端固定有转动块（11），并且转动块（11）位于圆形转槽（12）的内部。


2.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗安装结构，其特征在于：所述防坠组件（5）的内部依次设置有套筒（501）、螺母块（502）、支撑块（503）、防坠螺杆（504）以及环形挤压片（505），所述塑钢窗（2）一侧的外壁上皆固定有套筒（501），且套筒（501）下方的门窗框体（1）内壁上皆固定有支撑块（503）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟江，梁东，
申请(专利权)人：浙江九域窗业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33