一种气化炉用渣水分离回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于一种气化炉用渣水分离回收装置；包括至少一台气化炉，所述气化炉底部出口与渣水分离单元相连，渣水分离单元中的废水与气化系统相连，渣水分离单元中的炉渣与运渣车相连；具有结构简单、方便实用、不仅能够避免污染环境、节省运渣车的运转时间以及能够使废水得到有效回收利用的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种气化炉用渣水分离回收装置
本技术属于气化炉附属部件
，具体为一种气化炉用渣水分离回收装置。
技术介绍
气化炉生产过程中一般采用湿式排渣的方式，在以往的设计中含有大量水份的炉渣直接进入到运渣车内，上述方式存在着如下缺陷：1、导致运渣车存水严重；2、增加了运输的负荷，运渣车辆装满车后需要在现场等待淋水后才能运输，运输效率特别低，运输成本也较高；3、运渣车辆运输的过程中不断有渣水泄漏，造成污染沿途环境的缺陷；4、在渣水进入运渣车辆的下渣处，渣水横流，需要设置下水管道并配合人工打扫，不仅劳动强度高且下水管道易堵塞。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种气化炉用渣水分离回收装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种气化炉用渣水分离回收装置，包括至少一台气化炉，所述气化炉底部出口与渣水分离单元相连，渣水分离单元中的废水与气化系统相连，渣水分离单元中的炉渣与运渣车相连。优选的，所述渣水分离单元包括与气化炉底部出口相连且用于收集气化炉炉渣的锁斗，锁斗的底部通过渣仓的后仓和捞渣机与振动筛相连，振动筛的筛上物出口与储渣仓相连。优选的，所述渣仓包括后仓和前仓，后仓和前仓之间设有挡板，后仓的顶部与锁斗的底部之间通过管道相连通，后仓的底部设有与捞渣机相连的传送带；前仓的顶部与储水仓相连，前仓的底部与气化系统相连，前仓和后仓之间设有溢流管道。优选的，所述振动筛的筛下物出口与储水仓相连。优选的，所述储渣仓的底部设有运渣车。<br>优选的，所述气化炉的底部和锁斗之间设有第一阀门和第二阀门。优选的，所述锁斗的底部和后仓的顶部之间设有第三阀门。优选的，所述溢流管道上设有第四阀门。优选的，该装置包括两台气化炉，两台气化炉的下部各自对应设置有渣水分离单元；渣水分离单元的第三阀门和后仓的顶部之间设置有三通，两个渣水分离单元的三通之间设有近路管道。优选的，所述近路管道上设有第五阀门和第六阀门，第五阀门靠近其中一个三通处设置，第六阀门靠近另一个三通处设置。按照上述方案制成的一种气化炉用渣水分离回收装置，通过设置渣水分离单元使炉渣和废水进行分离，不仅可以避免渣水共同进入运渣车内，且能够使废水回收至气化系统相连中；通过设置锁斗能够将气化炉和后仓分离开来，以达到在保证气化炉正常运行的前提下使渣水顺利进入后仓中，进一步地，通过振动筛对渣水进行分离，分离后的炉渣进入运渣车中避免了废水污染环境以及节省了运渣车的运转时间，分离后的废水通过前仓进入气化系统中重新回收利用；具有结构简单、方便实用、不仅能够避免污染环境、节省运渣车的运转时间以及能够使废水得到有效回收利用的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中两套渣水分离单元的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参看图1-2：本技术为一种气化炉用渣水分离回收装置，包括至少一台气化炉1，所述气化炉1底部出口与渣水分离单元相连，渣水分离单元中的废水与气化系统相连10，渣水分离单元中的炉渣与运渣车12相连。本技术通过设置渣水分离单元使炉渣和废水进行分离，不仅可以避免渣水共同进入运渣车12内，且能够使废水回收至气化系统相连10中。进一步地，所述渣水分离单元包括与气化炉1底部出口相连且用于收集气化炉炉渣的锁斗2，锁斗2的底部通过渣仓的后仓3和捞渣机5与振动筛6相连，振动筛6的筛上物出口与储渣仓7相连。通过设置锁斗2能够将气化炉1和后仓3分离开来，以达到在保证气化炉1正常运行的前提下使渣水顺利进入后仓3中，进一步地，通过振动筛6对渣水进行分离，分离后的炉渣进入运渣车12中避免了废水污染环境以及节省了运渣车12的运转时间，分离后的废水通过前仓进入气化系统中重新回收利用；通过设置储渣仓7能够实现对炉渣的集中回收，便于中转至运渣车12中进一步地，所述渣仓包括后仓3和前仓4，后仓3和前仓4之间设有挡板21，后仓3的顶部与锁斗2的底部之间通过管道相连通，后仓3的底部设有与捞渣机5相连的传送带8；前仓4的顶部与储水仓9相连，前仓4的底部与气化系统相连10，前仓4和后仓3之间设有溢流管道11。渣仓包括后仓3和前仓4，且后仓3和前仓4为两个独立的腔体，前仓4不仅能够收集振动筛6分离的废水，还能够使后仓3中多余的水溢流至前仓4内。进一步地，所述振动筛6的筛下物出口与储水仓9相连。所述储渣仓7的底部设有运渣车12。进一步地，所述气化炉1的底部和锁斗2之间设有第一阀门13和第二阀门14。所述锁斗2的底部和后仓3的顶部之间设有第三阀门15。通过设置上述第一阀门13、第二阀门14以及第三阀门15能够使气化炉1排泄渣水时不与外界相连通，以保证气化炉1正常运行；同时能够保证在第一阀门13和第二阀门14关闭后，锁斗2对后仓3进行持续供料。进一步地，所述溢流管道11上设有第四阀门16。进一步地，参看图1、2所示：该装置包括两台气化炉1，两台气化炉1的下部各自对应设置有渣水分离单元；渣水分离单元的第三阀门15和后仓3的顶部之间设置有三通17，两个渣水分离单元的三通17之间设有近路管道18。当有多台气化炉1时，渣水分离单元下部的渣仓、捞渣机5和振动筛6能够实现并联互用，以达到提高渣水快速分离的目的。进一步地，所述近路管道18上设有第五阀门19和第六阀门20，第五阀门19靠近其中一个三通17处设置，第六阀门20靠近另一个三通17处设置。通过设置第五阀门19和第六阀门20，能够防止近路管道18内积存渣水的现象发生。本技术的工作原理为：气化炉1正常运行，当需要外排渣水时打开一阀门13和第二阀门14，气化炉1中的渣水进入锁斗2，当进入完毕后关闭一阀门13和第二阀门14，并打开第三阀门15，使锁斗2的渣水进入后仓3内，后仓3中余量的渣水通过溢流管道11进入前仓4中，后仓3中的渣水通过捞渣机5进入振动筛6内，振动筛6震动的过程中对渣水进行分离，分离后的炉渣通过储渣仓7进入运渣车12内外运，废水通过储水仓9进入前仓4内，并输送至气化系统中重新使用。上述过程中储渣仓7内的炉渣已经脱水，能够有效防止运渣车12存水，有效的降低了运输的负荷，避免了等待喷淋的时间，另外，能够有效防止运渣车运输的过程中不断泄漏渣水造成污染以及保证了下渣处的整洁；具有降低运输负荷和运输成本、防止渣水污染环境以及提高炉渣运输效率的目的；同时本技术还可适应多台气化炉的渣水分离回收，同时当一台气化炉1停止运行时，其他气化炉1可使用停车气化炉1的渣仓、捞渣机5和振动筛6，以达到以提高渣水分离效率的目的；同时本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气化炉用渣水分离回收装置，其特征在于：该装置包括至少一台气化炉（1），所述气化炉（1）底部出口与渣水分离单元相连，渣水分离单元中的废水与气化系统相连（10），渣水分离单元中的炉渣与运渣车（12）相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种气化炉用渣水分离回收装置，其特征在于：该装置包括至少一台气化炉（1），所述气化炉（1）底部出口与渣水分离单元相连，渣水分离单元中的废水与气化系统相连（10），渣水分离单元中的炉渣与运渣车（12）相连。


2.根据权利要求1所述的一种气化炉用渣水分离回收装置，其特征在于：所述渣水分离单元包括与气化炉（1）底部出口相连且用于收集气化炉炉渣的锁斗（2），锁斗（2）的底部通过渣仓的后仓（3）和捞渣机（5）与振动筛（6）相连，振动筛（6）的筛上物出口与储渣仓（7）相连。


3.根据权利要求2所述的一种气化炉用渣水分离回收装置，其特征在于：所述渣仓包括后仓（3）和前仓（4），后仓（3）和前仓（4）之间设有挡板（21），后仓（3）的顶部与锁斗（2）的底部之间通过管道相连通，后仓（3）的底部设有与捞渣机（5）相连的传送带（8）；
前仓（4）的顶部与储水仓（9）相连，前仓（4）的底部与气化系统相连（10），前仓（4）和后仓（3）之间设有溢流管道（11）。


4.根据权利要求2所述的一种气化炉用渣水分离回收装置，其特征在于：所述振动筛（6）的筛下物出口与储水仓（9）相连。


5.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张本峰，吴培，张富国，张垚，杜文鹏，宋仁委，张蒙恩，杜锦龙，
申请(专利权)人：河南心连心化学工业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41