用于湿式除尘系统的自净水箱技术方案

本申请涉及一种用于湿式除尘系统的自净水箱，包括：箱体，箱体内设置有用以将箱体分隔成集水区及分离区的隔板；循环水路机构，与箱体连接，循环水路机构包括水泵及与水泵连接的循环管道；溶气机构，包括用以连接集水区和水泵的溶气罐、及用以向溶气罐内输送压缩气体的空压机；刮板机构，设置在分离区用以将分离区的杂物刮向至污泥槽；外界尘水进入至集水区，水泵使得集水区内的至少部分尘水回流至溶气罐内，空压机向溶气罐内输送压缩气体以使得尘水与压缩空气充分融合形成微气泡并将微气泡输送至集水区，集水区的尘水在微气泡的作用下流向至分离区，其能够提高清理效率的同时节约成本，方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
用于湿式除尘系统的自净水箱
本技术涉及一种用于湿式除尘系统的自净水箱，属于湿式除尘系统的污泥处理领域。
技术介绍
除尘是大气污染治理中最重要的手段之一，过滤除尘装置广泛应用于各个气体介质除尘或固体与气体分离工艺中。湿式除尘系统收集的污泥一般会沉淀在水箱底部，除人工清理外，也可采用人工和自动刮泥机来清理。但对于密度与水接近，难于在水中沉降的粉尘颗粒，自动刮泥机并不适用，而人工清理效率低，成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于湿式除尘系统的自净水箱，其能够提高清理效率的同时节约成本，方便快捷。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于湿式除尘系统的自净水箱，包括：箱体，所述箱体内设置有用以将所述箱体分隔成集水区及分离区的隔板；循环水路机构，与所述箱体连接，所述循环水路机构包括水泵及与所述水泵连接的循环管道；溶气机构，包括用以连接所述集水区和水泵的溶气罐、及用以向所述溶气罐内输送压缩气体的空压机；刮板机构，设置在所述分离区用以将所述分离区的杂物刮向至污泥槽；外界尘水进入至所述集水区，所述水泵使得所述集水区内的至少部分尘水回流至所述溶气罐内，所述空压机向所述溶气罐内输送压缩气体以使得尘水与压缩空气充分融合形成所述微气泡并将所述微气泡输送至所述集水区，所述集水区的尘水在所述微气泡的作用下流向至所述分离区。进一步地，所述溶气罐通过输送管与所述集水区连接；于所述箱体的高度方向上，所述输送管与所述集水区的连接点位于所述箱体的下侧。进一步地，所述溶气机构还包括与所述溶气罐连接且监测所述溶气罐内的压力的压力表。进一步地，所述循环水路机构还包括至少部分伸入至所述集水区内设置的集水管，所述集水管上开设有开口。进一步地，于所述箱体的高度方向上，所述集水管位于所述箱体的底部。进一步地，所述刮板机构包括驱动件、与所述驱动件连接的传动件及与所述传动件连接的刮板，所述传动件用以将所述驱动件的旋转运动转换为直线运动继而带动所述刮板移动。进一步地，所述驱动件为与所述箱体连接的减速机。进一步地，所述传动件包括与所述减速机连接的第一转轴、与所述第一转轴相对设置且与所述箱体连接的第二转轴、与所述第一转轴固定连接的第一齿轮、与所述第二转轴连接的第二齿轮、及与所述第一齿轮和第二齿轮啮合的齿条，所述刮板与所述齿条连接。进一步地，所述隔板的高度小于等于所述箱体的高度。进一步地，所述用于湿式除尘系统的自净水箱还包括设置在所述分离区内且用以导向尘水流动方向的导向板，所述导向板自远离所述刮板机构的一侧向靠近所述刮板机构的一侧自下而上倾斜设置。本技术的有益效果在于：通过设置有溶气机构及刮板机构，溶气机构用以向集水区内输送微气泡，使得集水区内的悬浮颗粒与微气泡充分融合并漂浮在水面上，同时，悬浮颗粒在微气泡的作用下与分离区产生液位差进而进入至分离区内，以使得刮板机构对漂浮在水面上悬浮颗粒进行清理，以达到去除水中污染物的目的，方便快捷。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1为本申请的用于湿式除尘系统的自净水箱的结构示意图。图2为本申请的用于湿式除尘系统的自净水箱的另一结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。请参见图1及图2，本技术的一较佳实施例中的一种用于湿式除尘系统的自净水箱外接除尘器及污泥槽，包括箱体1、与所述箱体1连接的循环水路机构3、用以产生微气泡的溶气机构2及用以将杂物刮向污泥槽的刮板机构4，其中，箱体1内设置有用以将所述箱体1分隔成集水区11及分离区12的隔板13，除尘器用以将尘水输送至集水区11内，而污泥槽设置在分离区12的一侧以使得刮板机构4将分离区12的杂物刮向污泥槽达到清洁的目的。所述隔板13的高度小于等于所述箱体1的高度，在本实施例中，隔板13的高度小于箱体1的高度，这样设置的目的在于：当集水区11内的尘水在溶气机构2的作用下能够与分离区12产生液位差，从而漫过隔板13以流向至分离区12，防止尘水外溢处箱体1外。为了使得尘水能够更顺利的流向至分离区12，所述用于湿式除尘系统的自净水箱还包括设置在所述分离区12内且用以导向尘水流动方向的导向板14，所述导向板14自远离所述刮板机构4的一侧向靠近所述刮板机构4的一侧自下而上倾斜设置。导向板14靠近隔板13设置，刮板机构4靠近污泥槽设置，导向板14用以将更多的尘水导向至刮板机构4处，而刮板机构4可以将更多的颗粒物刮向至污泥槽，以提高清洁效率。在本实施例中，导向板14的底端与隔板13的底端连接。所述循环水路机构3包括水泵31及与所述水泵31连接的循环管道32，其中，所述循环水路机构3还包括至少部分伸入至所述集水区11内设置的集水管33，部分循环管道32与集水管33连通。所述集水管33上开设有开口34，所述开口34朝上设置，以使得与颗粒物分离后的水通过开口34流向至循环管道32。于所述箱体1的高度方向上，所述集水管33位于所述箱体1的底部。这样设置的目的在于：颗粒物在微气泡的作用下向上移动，则下面的水与颗粒物分离，可重复利用。溶气机构2包括用以连接所述集水区11和水泵31的溶气罐21、及用以向所述溶气罐21内输送压缩气体的空压机22，所述溶气罐21通过输送管23与所述集水区11连接，且溶气罐21通过循环管道32与水泵31连接。循环水路机构3使得部分尘水通过输送管23回流至溶气罐21内，空压机22向溶气罐21内输送压缩气体以使得溶气罐21内的尘水与压缩气体充分反映混合以形成微气泡，该微气泡的直径范围为20μm～100μm。于所述箱体1的高度方向上，所述输送管23与所述集水区11的连接点位于所述箱体1的下侧。这样设置的目的在于：当溶气罐21内产生微气泡后且通过输送管23将微气泡输送至集水区11，微气泡自下方向上运动以使得下方的颗粒物上浮至水面，继而流向至分离区12后通过刮板机构4刮除，以提高清洁效率。为了防止溶气罐21内的压缩空气过多继而造成压力过大，所述溶气机构2还包括与所述溶气罐21连接且监测所述溶气罐21内的压力的压力表24，该压力表24实时监测溶气罐21内的压力以供操作人员判断是否继续向溶气罐21内输送压缩气体。所述刮板机构4包括驱动件41、与所述驱动件41连接的传动件及与所述传动件连接的刮板45，所述传动件用以将所述驱动件41的旋转运动转换为直线运动继而带动所述刮板45移动。在本实施例中，所述驱动件41为与所述箱体1连接的减速机。诚然，在其他实施例中，该驱动件41也可为其他，在此不做具体限定，根据实际情况而定。所述传动件包括与所述减速机连接的第一转轴42、与所述第一转轴42相对设置且与所述箱体1连接的第二转轴43、与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于湿式除尘系统的自净水箱，其特征在于，包括：/n箱体，所述箱体内设置有用以将所述箱体分隔成集水区及分离区的隔板；/n循环水路机构，与所述箱体连接，所述循环水路机构包括水泵及与所述水泵连接的循环管道；/n溶气机构，包括用以连接所述集水区和水泵的溶气罐、及用以向所述溶气罐内输送压缩气体的空压机；/n刮板机构，设置在所述分离区用以将所述分离区的杂物刮向至污泥槽；/n外界尘水进入至所述集水区，所述水泵使得所述集水区内的至少部分尘水回流至所述溶气罐内，所述空压机向所述溶气罐内输送压缩气体以使得尘水与压缩空气充分融合形成微气泡并将所述微气泡输送至所述集水区，所述集水区的尘水在所述微气泡的作用下流向至所述分离区。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于湿式除尘系统的自净水箱，其特征在于，包括：
箱体，所述箱体内设置有用以将所述箱体分隔成集水区及分离区的隔板；
循环水路机构，与所述箱体连接，所述循环水路机构包括水泵及与所述水泵连接的循环管道；
溶气机构，包括用以连接所述集水区和水泵的溶气罐、及用以向所述溶气罐内输送压缩气体的空压机；
刮板机构，设置在所述分离区用以将所述分离区的杂物刮向至污泥槽；
外界尘水进入至所述集水区，所述水泵使得所述集水区内的至少部分尘水回流至所述溶气罐内，所述空压机向所述溶气罐内输送压缩气体以使得尘水与压缩空气充分融合形成微气泡并将所述微气泡输送至所述集水区，所述集水区的尘水在所述微气泡的作用下流向至所述分离区。


2.如权利要求1所述的用于湿式除尘系统的自净水箱，其特征在于，所述溶气罐通过输送管与所述集水区连接；于所述箱体的高度方向上，所述输送管与所述集水区的连接点位于所述箱体的下侧。


3.如权利要求1所述的用于湿式除尘系统的自净水箱，其特征在于，所述溶气机构还包括与所述溶气罐连接且监测所述溶气罐内的压力的压力表。


4.如权利要求1所述的用于湿式除尘系统的自净水箱，其特征在于，所述循环水路机构还包括至少部分伸入至所述集水区内设置的集水管，所述集水管上开设有开口。

【专利技术属性】
技术研发人员：胡克鹏，付佩，冯志远，唐延强，
申请(专利权)人：苏州顺为环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32