一种新型气浮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种新型气浮装置，包括气浮池体，所述气浮池体侧面底部连通有四个排渣管，所述气浮池体侧面中间连通有放空管，所述放空管一侧设置有排水管，所述气浮池体内设置有PAM反应区，所述PAM反应区一侧设置有PAC反应区，所述PAC反应区侧面连通有进水管；本实用新型专利技术结构设计合理，其中反应搅拌装置将横向搅拌与纵向搅拌相结合，让气浮池体内的固液能够得到充分搅拌，将整个气浮池体沉底的杂质分散，将杂质分开在液面上方和液体底部，上方的杂质被刮渣机刮去，而下方的杂质则从排渣管排出，提高整个气浮装置使用的效率，并为气浮装置提供检修操作平台，在气浮装置停止工作时，能够很好的检视气浮装置，为气浮装置的检修提供了方便。

【技术实现步骤摘要】
一种新型气浮装置
本技术属于过滤
，具体为一种新型气浮装置。
技术介绍
气浮装置是溶气系统在水中产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固液分离的水处理设备。但是现有的气浮装置结构单一，使用不方便，普通的反应搅拌机搅拌的过程中，仅仅采用水平转动搅拌的方式，如此不断循环，就会造成大量较重的杂质沉底，而较轻的杂质则会残留在溶液的中间层，既无法从下方的排渣管排出，也无法被上方的刮渣机清理，造成杂质依然存在于气浮装置内。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案，为此，我们提出一种新型气浮装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型气浮装置，具有便于使用、杂质清理质量高等优点，解决了现有气浮装置使用不方便、杂质除渣效率低等问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型气浮装置，包括气浮池体，所述气浮池体侧面底部连通有四个排渣管，所述气浮池体侧面中间连通有放空管，所述放空管一侧设置有排水管，所述气浮池体内设置有PAM反应区，所述PAM反应区一侧设置有PAC反应区，所述PAC反应区侧面连通有进水管，所述PAM反应区与所述PAC反应区上方均固定有反应搅拌机，所述反应搅拌机包括电机、搅拌杆、搅拌板，所述搅拌杆与电机的输出轴连接，所述搅拌杆内部固定有马达，所述马达的输出轴上连接有转杆，所述转杆左右两侧对称设置有多个搅拌板，每个所述搅拌板与搅拌杆转动连接，所述搅拌板上卡合有斜齿轮B，所述转杆上卡合有多个斜齿轮A，所述气浮池体上方架设有刮渣机，所述刮渣机一侧设置有液位调节器，所述气浮池体右侧设置有溶气机，所述气浮池体一侧设置有检修操作平台。进一步改进地，所述斜齿轮A与两侧搅拌板上的斜齿轮B啮合。进一步改进地，所述搅拌板的数量为十二个，同侧六个对称设置。进一步改进地，所述刮渣机包括两个齿轮和链条，链条连接两个齿轮，链条上设置有刮渣板。进一步改进地，所述溶气机与气浮池体之间通过水管连通。进一步改进地，所述液位调节器插入在气浮池体内。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了新型气浮装置，具备以下有益效果：1、该种新型气浮装置，其中反应搅拌装置将横向搅拌与纵向搅拌相结合，让气浮池体内的固液能够得到充分搅拌，将整个气浮池体沉底的杂质分散，将杂质分开在液面上方和液体底部，上方的杂质被刮渣机刮去，而下方的杂质则从排渣管排出，提高整个气浮装置使用的效率，并为气浮装置提供检修操作平台，在气浮装置停止工作时，能够很好的检视气浮装置，为气浮装置的检修提供了方便。附图说明图1为本技术正视图；图2为本技术侧视图；图3为本技术俯视图；图4为本技术反应搅拌机结构示意图；图5为本技术A处结构放大图。图中：1、气浮池体；2、反应搅拌机；201、电机；202、搅拌杆；203、马达；204、转杆；205、搅拌板；206、斜齿轮A；207、斜齿轮B；3、刮渣机；4、溶气机；5、液位调节器；6、检修操作平台；7、进水管；8、排渣管；9、放空管；10、排水管；11、PAM反应区；12、PAC反应区。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本实用新形提供一种技术方案：一种新型气浮装置，包括气浮池体1，所述气浮池体1侧面底部连通有四个排渣管8，所述气浮池体1侧面中间连通有放空管9，所述放空管9一侧设置有排水管10，所述气浮池体1内设置有PAM反应区11，所述PAM反应区11一侧设置有PAC反应区12，所述PAC反应区12侧面连通有进水管7，所述PAM反应区11与所述PAC反应区12上方均固定有反应搅拌机2，所述反应搅拌机2包括电机201、搅拌杆202、搅拌板205，所述搅拌杆202与电机201的输出轴连接，所述搅拌杆202内部固定有马达203，所述马达203的输出轴上连接有转杆204，所述转杆204左右两侧对称设置有多个搅拌板205，每个所述搅拌板205与搅拌杆202转动连接，所述搅拌板205上卡合有斜齿轮B207，所述转杆204上卡合有多个斜齿轮A206，所述气浮池体1上方架设有刮渣机3，所述刮渣机3一侧设置有液位调节器5，所述气浮池体1右侧设置有溶气机4，所述气浮池体1一侧设置有检修操作平台6。如图4所示，所述斜齿轮A206与两侧搅拌板205上的斜齿轮B207啮合，所述搅拌板205的数量为十二个，同侧六个对称设置，在内部的马达203转动时，能够带动搅拌板205垂直翻转，以此配合搅拌杆202带动搅拌板205水平转动。如图1所示，所述刮渣机3包括两个齿轮和链条，链条连接两个齿轮，链条上设置有刮渣板，所述溶气机4与气浮池体1之间通过水管连通，所述液位调节器5插入在气浮池体1内。所述溶气机4采用WFA型号。所述电机201采用70KTYZ型号。所述马达203采用XC60MS92型号。所述液位调节器5采用LC-1型号。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电性连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。工作原理：在使用时，通过溶气机4在气浮池体1的水中产生大量的微细气泡，使得空气以一定高度分散的微小气泡形式附着在悬浮颗粒上，形成密度小于水的状态，使其浮在水面，从而达到固液分离。同时利用电机201带动搅拌杆202转动，从而带动搅拌板205水平转动，对溶液进行搅拌，并通过马达203带动转杆204转动，转杆204上的斜齿轮A206带动两侧的斜齿轮B207转动，从而带动整个搅拌板205在竖直方向上翻转，让溶液中间的杂质上下摆动，分别移动到液面表面和液体底部，液面上方的杂质则被刮渣机3刮去，而底部的杂质则可顺着水流从排渣管8排出。综上所述，本技术结构合理，其中反应搅拌装置将横向搅拌与纵向搅拌相结合，让气浮池体1内的固液能够得到充分搅拌，将整个气浮池体1沉底的杂质分散，将杂质分开在液面上方和液体底部，上方的杂质被刮渣机3刮去，而下方的杂质则从排渣管8排出，提高整个气浮装置使用的效率，并为气浮装置提供检修操作平台6，在气浮装置停止工作时，能够很好的检视气浮装置，为气浮装置的检修提供了方便。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型气浮装置，包括气浮池体(1)，其特征在于：所述气浮池体(1)侧面底部连通有四个排渣管(8)，所述气浮池体(1)侧面中间连通有放空管(9)，所述放空管(9)一侧设置有排水管(10)，所述气浮池体(1)内设置有PAM反应区(11)，所述PAM反应区(11)一侧设置有PAC反应区(12)，所述PAC反应区(12)侧面连通有进水管(7)，所述PAM反应区(11)与所述PAC反应区(12)上方均固定有反应搅拌机(2)，所述反应搅拌机(2)包括电机(201)、搅拌杆(202)、搅拌板(205)，所述搅拌杆(202)与电机(201)的输出轴连接，所述搅拌杆(202)内部固定有马达(203)，所述马达(203)的输出轴上连接有转杆(204)，所述转杆(204)左右两侧对称设置有多个搅拌板(205)，每个所述搅拌板(205)与搅拌杆(202)转动连接，所述搅拌板(205)上卡合有斜齿轮B(207)，所述转杆(204)上卡合有多个斜齿轮A(206)，所述气浮池体(1)上方架设有刮渣机(3)，所述刮渣机(3)一侧设置有液位调节器(5)，所述气浮池体(1)右侧设置有溶气机(4)，所述气浮池体(1)一侧设置有检修操作平台(6)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型气浮装置，包括气浮池体(1)，其特征在于：所述气浮池体(1)侧面底部连通有四个排渣管(8)，所述气浮池体(1)侧面中间连通有放空管(9)，所述放空管(9)一侧设置有排水管(10)，所述气浮池体(1)内设置有PAM反应区(11)，所述PAM反应区(11)一侧设置有PAC反应区(12)，所述PAC反应区(12)侧面连通有进水管(7)，所述PAM反应区(11)与所述PAC反应区(12)上方均固定有反应搅拌机(2)，所述反应搅拌机(2)包括电机(201)、搅拌杆(202)、搅拌板(205)，所述搅拌杆(202)与电机(201)的输出轴连接，所述搅拌杆(202)内部固定有马达(203)，所述马达(203)的输出轴上连接有转杆(204)，所述转杆(204)左右两侧对称设置有多个搅拌板(205)，每个所述搅拌板(205)与搅拌杆(202)转动连接，所述搅拌板(205)上卡合有斜齿轮B(207)，所述转杆(204)上卡合有多个斜齿轮A(206)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐敏刚，周晓华，
申请(专利权)人：无锡青元机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32