圆锥型轴承外圈定向输送装置制造方法及图纸

圆锥型轴承外圈定向输送装置，包括纵向的输入料槽，输入料槽的前端成型有横向的检测托板，其特征在于：检测托板两侧的分别设有左输出料槽和右输出料槽，左输出料槽由第一挡边、第二挡边和第一承托底杆组成，右输出料槽由第三挡边、第四挡边和第二承托底杆组成，第二挡边和第三挡边靠近检测托板的上端面上分别成型有圆弧形的左翻转导板和右翻转导板，左翻转导板和右翻转导板的两端固定在检测托板两侧的端面上。它为一种机电结合的轴承外圈输送机构，能实现圆锥形外圈朝向一致输出，可以代替人力，减轻工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
圆锥型轴承外圈定向输送装置
：本技术涉及轴承机加工装置的
，更具体地说涉及圆锥型轴承外圈定向输送装置。
技术介绍
：现有轴承套圈的车加工工序包括上料、内沟槽切削、防水槽切削、端面外圈的倒角切削等，各道工序用设备之间设有连线，其连线一般为输送料槽，各机加工设备之间的轴承产品通过输送料槽进行周转；同时轴承套圈也通过振动给料盘结合料道为加工设备输送，其中圆锥轴承为常见的轴承，圆锥轴承外圈为外侧壁呈圆柱面，内侧壁呈圆锥面的环形工件，则圆锥型外圈内壁两端的直径存在差别，在机加工过程中，需要针对其圆锥型外圈的大、小两端面分别进行加工，要求加工时输送料槽内圆锥型外圈的大、小两端面的方向一致；进而需要对圆锥型外圈进行分选排列，传统的分选排列由人工进行完成，但人工的劳动强度大，而且生产效果不高。
技术实现思路
：本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供了圆锥型轴承外圈定向输送装置，其为一种机电结合的轴承外圈输送机构，能实现圆锥形外圈朝向一致输出，可以代替人力，减轻工作人员的劳动强度。圆锥型轴承外圈定向输送装置，包括纵向的输入料槽，输入料槽的前端成型有横向的检测托板，检测托板两侧的分别设有左输出料槽和右输出料槽，左输出料槽由第一挡边、第二挡边和第一承托底杆组成，右输出料槽由第三挡边、第四挡边和第二承托底杆组成，第二挡边和第三挡边靠近检测托板的上端面上分别成型有圆弧形的左翻转导板和右翻转导板，左翻转导板和右翻转导板的两端固定在检测托板两侧的端面上；所述检测托板的前端面上固定有前挡板，前挡板的后端面上抵靠有两个块呈形的左挡板和右挡板，所述前挡板上成型有横向的导向槽，左挡板和右挡板均固定有导向块，导向块穿过前挡板的导向槽固定在型的第一滑动板，第一滑动板的下端上固定有若干个第一滑块，第一滑块插套在横向的第一导轨上，第一导轨固定在第二滑动板上，第二滑动板的左端成型有竖直的连接板，连接板上固定有第一气缸，第一气缸的活塞杆穿过连接板固定在第一滑动板上；所述第二滑动板的下端面上固定有若干第二滑块，第二滑块插套在横向的第二导轨上，第二导轨固定在底板上，底板固定在前挡板上；所述底板的右端固定有支架板，支架板上固定有第二气缸，第二气缸的活塞杆穿过支架板固定在第二滑动板上；所述左挡板和右挡板的上端面上分别固定有斜置的左支撑板和右支撑板，左支撑板和右支撑板上均插接固定有第一接近开关传感器和第二接近开关传感器，第一接近开关传感器和第二接近开关传感器位于左挡板和右挡板之间。优选的，所述第一挡边和第四挡边靠近检测托板的上端面上成型有向上延伸的第一防护板和第二防护板。优选的，所述左输出料槽和右输出料槽的后侧固定有挡料板，挡料板固定在输入料槽的下端面上。优选的，所述输入料槽的两侧固定有侧挡边，侧挡边之间的间距等于左挡板和右挡板之间的间距，左挡板的内侧壁和侧挡边的内侧壁相齐平。优选的，所述第一承托底杆和第二承托底杆的下端面上均固定有连接杆，连接杆固定在左输出料槽和右输出料槽的下端面上。优选的，所述左输出料槽的末端和右输出料槽的末端合并在一起，所述的左输出料槽和右输出料槽均倾斜状，左输出料槽或右输出料槽靠近检测托板的一端高于左输出料槽或右输出料槽远离检测托板的一端。优选的，所述第一气缸的行程大于检测托板左端面至左挡板右端面的距离，第二气缸的行程大于检测托板右端面至右挡板左端面的距离。本技术的有益效果在于：1、它为一种机电结合的轴承套圈输送装置，输送装置可代替工人进行自动分选排列圆锥型轴承外圈，实现轴承外圈朝向一致输出；进而可以大大减轻工作人员的劳动强度。2、它采用的机电结合式的结构识别和分选轴承外圈的准确率高，且运行稳定，能有效避免人为因素导致的排料错误问题。3、它可以取代该工位的工人，可以节省人力，提高机加工的自动化水平，并可以大大节省人工成本。附图说明：图1为本技术立体的结构示意图；图2为本技术正视的结构示意图；图3为本技术俯视的结构示意图。图中：1、输入料槽；1a、检测托板；2、左输出料槽；2a、第一挡边；2b、第二挡边；2c、第一承托底杆；2d、左翻转导板；2e、第一防护板；3、右输出料槽；3a、第三挡边；2b、第四挡边；2c、第二承托底杆；2d、右翻转导板；3e、第二防护板；4、前挡板；4a、导向槽；5、左挡板；6、右挡板；7、左支撑板；8、右支撑板；9、第一接近开关传感器；10、第二接近开关传感器；11、第一滑动板；12、第一滑块；13、第一导轨；14、第二滑动板；14a、连接板；15、第一气缸；16、第二滑块；17、第二导轨；18、底板；19、支架板；20、第二气缸；21、挡料板；22、侧挡边。具体实施方式：实施例：见图1至3所示，圆锥型轴承外圈定向输送装置，包括纵向的输入料槽1，输入料槽1的前端成型有横向的检测托板1a，检测托板1a两侧的分别设有左输出料槽2和右输出料槽3，左输出料槽2由第一挡边2a、第二挡边2b和第一承托底杆2c组成，右输出料槽3由第三挡边3a、第四挡边3b和第二承托底杆3c组成，第二挡边2b和第三挡边3a靠近检测托板1a的上端面上分别成型有圆弧形的左翻转导板2d和右翻转导板3d，左翻转导板2d和右翻转导板3d的两端固定在检测托板1a两侧的端面上；所述检测托板1a的前端面上固定有前挡板4，前挡板4的后端面上抵靠有两个块呈L形的左挡板5和右挡板6，所述前挡板4上成型有横向的导向槽4a，左挡板5和右挡板6均固定有导向块，导向块穿过前挡板4的导向槽4a固定在L型的第一滑动板11，第一滑动板11的下端上固定有若干个第一滑块12，第一滑块12插套在横向的第一导轨13上，第一导轨13固定在第二滑动板14上，第二滑动板14的左端成型有竖直的连接板14a，连接板14a上固定有第一气缸15，第一气缸15的活塞杆穿过连接板14a固定在第一滑动板11上；所述第二滑动板14的下端面上固定有若干第二滑块16，第二滑块16插套在横向的第二导轨17上，第二导轨17固定在底板18上，底板18固定在前挡板4上；所述底板18的右端固定有支架板19，支架板19上固定有第二气缸20，第二气缸20的活塞杆穿过支架板19固定在第二滑动板14上；所述左挡板5和右挡板6的上端面上分别固定有斜置的左支撑板7和右支撑板8，左支撑板7和右支撑板8上均插接固定有第一接近开关传感器9和第二接近开关传感器10，第一接近开关传感器9和第二接近开关传感器10位于左挡板5和右挡板6之间。优选的，所述第一挡边2a和第四挡边3b靠近检测托板1a的上端面上成型有向上延伸的第一防护板2e和第二防护板3e。优选的，所述左输出料槽2和右输出料槽3的后侧固定有挡料板21，挡料板21固定在输入料槽1的下端面上。优选的，所述输入料槽1的两侧固定有侧挡边22，侧挡边22之间的间距等于左挡板5和右挡板6之间的间距，左挡板5的内侧壁和侧挡边22的内侧壁相齐平。优选的，所述第一承托底杆2c和第二承托底杆3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.圆锥型轴承外圈定向输送装置，包括纵向的输入料槽(1)，输入料槽(1)的前端成型有横向的检测托板(1a)，其特征在于：检测托板(1a)两侧的分别设有左输出料槽(2)和右输出料槽(3)，左输出料槽(2)由第一挡边(2a)、第二挡边(2b)和第一承托底杆(2c)组成，右输出料槽(3)由第三挡边(3a)、第四挡边(3b)和第二承托底杆(3c)组成，第二挡边(2b)和第三挡边(3a)靠近检测托板(1a)的上端面上分别成型有圆弧形的左翻转导板(2d)和右翻转导板(3d)，左翻转导板(2d)和右翻转导板(3d)的两端固定在检测托板(1a)两侧的端面上；/n所述检测托板(1a)的前端面上固定有前挡板(4)，前挡板(4)的后端面上抵靠有两个块呈L形的左挡板(5)和右挡板(6)，所述前挡板(4)上成型有横向的导向槽(4a)，左挡板(5)和右挡板(6)均固定有导向块，导向块穿过前挡板(4)的导向槽(4a)固定在L型的第一滑动板(11)，第一滑动板(11)的下端上固定有若干个第一滑块(12)，第一滑块(12)插套在横向的第一导轨(13)上，第一导轨(13)固定在第二滑动板(14)上，第二滑动板(14)的左端成型有竖直的连接板(14a)，连接板(14a)上固定有第一气缸(15)，第一气缸(15)的活塞杆穿过连接板(14a)固定在第一滑动板(11)上；所述第二滑动板(14)的下端面上固定有若干第二滑块(16)，第二滑块(16)插套在横向的第二导轨(17)上，第二导轨(17)固定在底板(18)上，底板(18)固定在前挡板(4)上；所述底板(18)的右端固定有支架板(19)，支架板(19)上固定有第二气缸(20)，第二气缸(20)的活塞杆穿过支架板(19)固定在第二滑动板(14)上；所述左挡板(5)和右挡板(6)的上端面上分别固定有斜置的左支撑板(7)和右支撑板(8)，左支撑板(7)和右支撑板(8)上均插接固定有第一接近开关传感器(9)和第二接近开关传感器(10)，第一接近开关传感器(9)和第二接近开关传感器(10)位于左挡板(5)和右挡板(6)之间。/n...

【技术特征摘要】
1.圆锥型轴承外圈定向输送装置，包括纵向的输入料槽(1)，输入料槽(1)的前端成型有横向的检测托板(1a)，其特征在于：检测托板(1a)两侧的分别设有左输出料槽(2)和右输出料槽(3)，左输出料槽(2)由第一挡边(2a)、第二挡边(2b)和第一承托底杆(2c)组成，右输出料槽(3)由第三挡边(3a)、第四挡边(3b)和第二承托底杆(3c)组成，第二挡边(2b)和第三挡边(3a)靠近检测托板(1a)的上端面上分别成型有圆弧形的左翻转导板(2d)和右翻转导板(3d)，左翻转导板(2d)和右翻转导板(3d)的两端固定在检测托板(1a)两侧的端面上；
所述检测托板(1a)的前端面上固定有前挡板(4)，前挡板(4)的后端面上抵靠有两个块呈L形的左挡板(5)和右挡板(6)，所述前挡板(4)上成型有横向的导向槽(4a)，左挡板(5)和右挡板(6)均固定有导向块，导向块穿过前挡板(4)的导向槽(4a)固定在L型的第一滑动板(11)，第一滑动板(11)的下端上固定有若干个第一滑块(12)，第一滑块(12)插套在横向的第一导轨(13)上，第一导轨(13)固定在第二滑动板(14)上，第二滑动板(14)的左端成型有竖直的连接板(14a)，连接板(14a)上固定有第一气缸(15)，第一气缸(15)的活塞杆穿过连接板(14a)固定在第一滑动板(11)上；所述第二滑动板(14)的下端面上固定有若干第二滑块(16)，第二滑块(16)插套在横向的第二导轨(17)上，第二导轨(17)固定在底板(18)上，底板(18)固定在前挡板(4)上；所述底板(18)的右端固定有支架板(19)，支架板(19)上固定有第二气缸(20)，第二气缸(20)的活塞杆穿过支架板(19)固定在第二滑动板(14)上；所述左挡板(5)和右挡板(6)的上端面上分别固定有斜置的左支撑板(7)和右支撑板(8)，左支撑板(7)和右支撑板(8)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈启云，盛鑫江，王炜承，赵汉图，
申请(专利权)人：浙江中集轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33