圆锥型轴承内圈的自动认面上料装置制造方法及图纸

圆锥型轴承内圈的自动认面上料装置，包括与振动给料盘相固接的输送料槽底板，输送料槽底板的前侧固定有横向的前挡板，前挡板后侧的输送料槽底板上设有横向的后挡板，输送料槽底板的右端面抵靠有检测平板，检测平板抵靠在前挡板和后挡板的下端面上，前挡板和后挡板之间的检测平板上成型有矩形的落料槽，落料槽的后侧边上成型有圆弧形凸起的检测板，检测平板的前侧伸出前挡板固定在连接板上，连接板固定在输送料槽底板上；所述检测平板右侧的前挡板和后挡板的下端固定有纵向的第一输出料槽；检测平板上落料槽的正下方设有横向的第二输出料槽。它可代替工人进行自动分选排列圆锥型轴承内圈，进而可以大大减轻工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
圆锥型轴承内圈的自动认面上料装置
：本技术涉及轴承机加工装置的
，更具体地说涉及圆锥型轴承内圈的自动认面上料装置。
技术介绍
：现有轴承套圈的车加工工序包括上料、内沟槽切削、防水槽切削、端面外圈的倒角切削等，各道工序用设备之间设有连线，其连线一般为输送料槽，各机加工设备之间的轴承产品通过输送料槽进行周转；同时轴承套圈也通过振动给料盘结合料道为加工设备输送，其中圆锥轴承为常见的轴承，圆锥轴承的内圈为内壁为圆柱面，外壁呈圆锥面的环形工件，则圆锥型内圈外壁两端的直径存在差别，在机加工过程中，需要针对其圆锥型内圈的大、小两端面分别进行加工，要求加工时输送料槽内圆锥型内圈的大、小两端面的方向一致；进而需要对圆锥型内圈进行分选排列，传统的分选排列由人工进行完成，但人工的劳动强度大，而且生产效果不高。
技术实现思路
：本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供了圆锥型轴承内圈的自动认面上料装置，其为一种机械式自动分选认面的上料料槽，其料槽能提高分选的效率，同时能节省人力，节省生产成本。圆锥型轴承内圈的自动认面上料装置，包括与振动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.圆锥型轴承内圈的自动认面上料装置，包括与振动给料盘相固接的输送料槽底板(1)，输送料槽底板(1)的前侧固定有横向的前挡板(2)，前挡板(2)后侧的输送料槽底板(1)上设有横向的后挡板(3)，其特征在于：输送料槽底板(1)的右端面抵靠有检测平板(6)，检测平板(6)抵靠在前挡板(2)和后挡板(3)的下端面上，前挡板(2)和后挡板(3)之间的检测平板(6)上成型有矩形的落料槽(61)，落料槽(61)的后侧边上成型有圆弧形凸起的检测板(62)，检测平板(6)的前侧伸出前挡板(2)固定在连接板(9)上，连接板(9)固定在输送料槽底板(1)上；所述检测平板(6)右侧的前挡板(2)和后挡板(3)的下端...

【技术特征摘要】
1.圆锥型轴承内圈的自动认面上料装置，包括与振动给料盘相固接的输送料槽底板(1)，输送料槽底板(1)的前侧固定有横向的前挡板(2)，前挡板(2)后侧的输送料槽底板(1)上设有横向的后挡板(3)，其特征在于：输送料槽底板(1)的右端面抵靠有检测平板(6)，检测平板(6)抵靠在前挡板(2)和后挡板(3)的下端面上，前挡板(2)和后挡板(3)之间的检测平板(6)上成型有矩形的落料槽(61)，落料槽(61)的后侧边上成型有圆弧形凸起的检测板(62)，检测平板(6)的前侧伸出前挡板(2)固定在连接板(9)上，连接板(9)固定在输送料槽底板(1)上；所述检测平板(6)右侧的前挡板(2)和后挡板(3)的下端固定有纵向的第一输出料槽(8)；检测平板(6)上落料槽(61)的正下方设有横向的第二输出料槽(7)，第二输出料槽(7)包括横向的第一料槽(71)，第一料槽(71)的右端弯折成型有圆弧形的导向料槽(72)，导向料槽(72)的末端成型有纵向的第二料槽(73)；所述第一输出料槽(8)的末端与第二料槽(73)相合并在一起。


2.根据权利要求1所述的圆锥型轴承内圈的自动认面上料装置，其特征在于：所述的第一输出料槽(8)包括呈圆弧形的左料槽板(81)，左料槽板(81)的上端固定在前挡板(2)和后挡板(3)上，左料槽板(81)的下端成型有竖直的左挡边，左料槽板(81)的右侧设有右料槽板(82)，右料槽板(82)前端面的下端成型有向前延伸的右挡边(821)，右挡边(821)前端的下端面固定在第二料槽(73)的右侧侧板上；所述左料槽板(81)和右料槽板(82)之间设有圆弧形的承托板(83)，承托板(83)前端的下端面固定在导向料槽(72)后侧侧板上。


3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马恒孝，陈启云，王国梁，张品军，
申请(专利权)人：浙江中集轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33