一种注塑模具快速冷却装置制造方法及图纸

技术编号:28265263 阅读:15 留言:0更新日期:2021-04-30 12:54
本实用新型专利技术公开了一种注塑模具快速冷却装置,包括冷却座,冷却座的内部卡放有下模具,且下模具顶部的外壁上放置有上模具,冷却座顶部的外壁一侧通过螺栓安装有电机,且电机的输出端通过螺栓安装有位于冷却座内部的第一轴杆,冷却座两侧的内壁上均通过螺栓安装有固定座,且第一轴杆的底端通过轴承转动连接在固定座顶部的外壁上。本实用新型专利技术能够使轴杆带动搅拌叶片在冷却座的内部对冷水进行搅拌,使冷水的流动速率更快,进而能够对下模具冷却的更快,从而提高工作效率,能够将冷却内部的热水回收到散热箱进行散热,散热片将热量带出散热箱的内部,能够对热水进行散热,能够使水重复利用。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具快速冷却装置
本技术涉及注塑模具
,尤其涉及一种注塑模具快速冷却装置。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具,注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法,具体指把受热融化的材料由高压射入注塑模具的模腔,经冷却固化后,得到塑料制品。现有的注塑模具快速冷却装置,将下模具放置在冷介质中,由于冷介质长时间吸收热量将会导致热量无法散失,降低注塑成型的效率,并且冷却后产生的热水被直接排走,十分浪费水资源,因此,亟需设计一种注塑模具快速冷却装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的将下模具放置在冷介质中,由于冷介质长时间吸收热量将会导致热量无法散失,降低注塑成型的效率,并且冷却后产生的热水被直接排走,十分浪费水资源的缺点,而提出的一种注塑模具快速冷却装置。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种注塑模具快速冷却装置,包括冷却座,所述冷却座的内部卡放有下模具,且下模具顶部的外壁上放置有上模具,所述冷却座顶部的外壁一侧通过螺栓安装有电机,且电机的输出端通过螺栓安装有位于冷却座内部的第一轴杆,所述冷却座两侧的内壁上均通过螺栓安装有固定座,且第一轴杆的底端通过轴承转动连接在固定座顶部的外壁上,其中一个所述固定座与冷却座顶部的内壁之间通过轴承转动连接有第二轴杆,且冷却座相邻一侧的内壁上通过轴承转动连接有第三轴杆,所述第一轴杆、第二轴杆和第三轴杆的外侧壁上均焊接有呈等距离结构分部的搅拌叶片。进一步的,所述第三轴杆两端的外壁上均套接有第二锥形齿轮,且第一轴杆和第二轴杆的底端均焊接有与第二锥形齿轮相啮合的第一锥形齿轮。进一步的,所述冷却座一侧的外壁上焊接有呈上下结构分布的冷凝箱和散热箱,所述散热箱底部的内壁上通过安装有第一水泵,且第一水泵通过水管与冷却座相连通。进一步的,所述冷凝箱的内部通过螺栓固定有冷凝管,且冷凝箱一侧外壁上焊接有呈上下结构分布的进口管和出口管,所述进口管和出口管均与冷凝管相连通。进一步的,所述冷凝箱顶部的外壁一侧通过螺栓安装有第二水泵,且第二水泵一侧的输入端通过水管与散热箱相连通,所述第二水泵底部的外壁输出端通过水管与冷凝箱相连通,且冷凝箱通过水管与冷却座相连通。进一步的,所述散热箱顶部的外壁一侧通过螺栓安装有散热扇,且散热箱底部的内壁上焊接有延伸至散热箱外部的散热片。进一步的,所述下模具顶部的外壁上开设有凹槽,且上模具底部的外壁上设置有卡接在凹槽内部的凸块,所述冷却座远离散热箱另一侧的外壁底部上焊接有注水管。本技术的有益效果为:1.通过设置的电机、第一轴杆、第二轴杆、第三轴杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和搅拌叶片,能够使轴杆带动搅拌叶片在冷却座的内部对冷水进行搅拌,使冷水的流动速率更快,进而能够对下模具冷却的更快,从而提高工作效率。2.通过设置的散热箱、散热扇、散热片和第一水泵,能够将冷却内部的热水回收到散热箱进行散热,散热片将热量带出散热箱的内部,能够对热水进行散热,能够使水重复利用。3.通过设置的冷凝箱、第二水泵、冷凝管、进口管和出口管,能够将散热后的水抽入到冷凝箱的内部进行冷却,冷却后的水在进入到冷却座的内部对模具进行冷却,使水重复利用,更加节省水资源。附图说明图1为本技术提出的一种注塑模具快速冷却装置的立体结构示意图;图2为本技术提出的一种注塑模具快速冷却装置的内部结构示意图;图3为本技术提出的一种注塑模具快速冷却装置的第一水泵结构示意图;图4为本技术提出的一种注塑模具快速冷却装置的冷凝管结构示意图。图中:1冷却座、2下模具、3上模具、4电机、5第一轴杆、6第三轴杆、7第一锥形齿轮、8第二锥形齿轮、9第二轴杆、10搅拌叶片、11散热箱、12冷凝箱、13散热片、14散热扇、15第一水泵、16冷凝管、17进口管、18出口管、19第二水泵、20凹槽、21凸块、22注水管、23固定座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。需要说明的是,当组件被称为“固定于”另一个组件,它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件,它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请同时参见图1至图4,一种注塑模具快速冷却装置,包括冷却座1,冷却座1的内部卡放有下模具2,且下模具2顶部的外壁上放置有上模具3,冷却座1顶部的外壁一侧通过螺栓安装有电机4,且电机4的输出端通过螺栓安装有位于冷却座1内部的第一轴杆5,冷却座1两侧的内壁上均通过螺栓安装有固定座23,且第一轴杆5的底端通过轴承转动连接在固定座23顶部的外壁上,其中一个固定座23与冷却座1顶部的内壁之间通过轴承转动连接有第二轴杆9,且冷却座1相邻一侧的内壁上通过轴承转动连接有第三轴杆6,第一轴杆5、第二轴杆9和第三轴杆6的外侧壁上均焊接有呈等距离结构分部的搅拌叶片10,电机4的型号为51K60RGN-CF,电机4带动第一轴杆55和第一锥形齿轮7转动,第一锥形齿轮7啮合第二锥形齿轮8带动第三轴杆6转动,第三轴杆6上的另外一个第二锥形齿轮8啮合另外第一锥形齿轮7转动,能够使轴杆带动搅拌叶片10对水进行搅拌,能够增快水的流动速率能够对模具冷却的更快。进一步的,第三轴杆6两端的外壁上均套接有第二锥形齿轮8,且第一轴杆5和第二轴杆9的底端均焊接有与第二锥形齿轮8相啮合的第一锥形齿轮7,能够带动第二轴杆9转动。进一步的,冷却座1一侧的外壁上焊接有呈上下结构分布的冷凝箱12和散热箱11,散热箱11底部的内壁上通过安装有第一水泵15,且第一水泵15通过水管与冷却座1相连通,第一水泵15能够冷却箱1内部的温水抽入到散热箱11的内部进行散热。进一步的,冷凝箱12的内部通过螺栓固定有冷凝管16,且冷凝箱12一侧外壁上焊接有呈上下结构分布的进口管17和出口管18,进口管17和出口管18均与冷凝管16相连通,通过进口管17将冷凝液加入到冷凝管16的内部。进一步的,冷凝箱12顶部的外壁一侧通过螺本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种注塑模具快速冷却装置,包括冷却座(1),其特征在于,所述冷却座(1)的内部卡放有下模具(2),且下模具(2)顶部的外壁上放置有上模具(3),所述冷却座(1)顶部的外壁一侧通过螺栓安装有电机(4),且电机(4)的输出端通过螺栓安装有位于冷却座(1)内部的第一轴杆(5),所述冷却座(1)两侧的内壁上均通过螺栓安装有固定座(23),且第一轴杆(5)的底端通过轴承转动连接在固定座(23)顶部的外壁上,其中一个所述固定座(23)与冷却座(1)顶部的内壁之间通过轴承转动连接有第二轴杆(9),且冷却座(1)相邻一侧的内壁上通过轴承转动连接有第三轴杆(6),所述第一轴杆(5)、第二轴杆(9)和第三轴杆(6)的外侧壁上均焊接有呈等距离结构分部的搅拌叶片(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具快速冷却装置,包括冷却座(1),其特征在于,所述冷却座(1)的内部卡放有下模具(2),且下模具(2)顶部的外壁上放置有上模具(3),所述冷却座(1)顶部的外壁一侧通过螺栓安装有电机(4),且电机(4)的输出端通过螺栓安装有位于冷却座(1)内部的第一轴杆(5),所述冷却座(1)两侧的内壁上均通过螺栓安装有固定座(23),且第一轴杆(5)的底端通过轴承转动连接在固定座(23)顶部的外壁上,其中一个所述固定座(23)与冷却座(1)顶部的内壁之间通过轴承转动连接有第二轴杆(9),且冷却座(1)相邻一侧的内壁上通过轴承转动连接有第三轴杆(6),所述第一轴杆(5)、第二轴杆(9)和第三轴杆(6)的外侧壁上均焊接有呈等距离结构分部的搅拌叶片(10)。


2.根据权利要求1所述的一种注塑模具快速冷却装置,其特征在于,所述第三轴杆(6)两端的外壁上均套接有第二锥形齿轮(8),且第一轴杆(5)和第二轴杆(9)的底端均焊接有与第二锥形齿轮(8)相啮合的第一锥形齿轮(7)。


3.根据权利要求1所述的一种注塑模具快速冷却装置,其特征在于,所述冷却座(1)一侧的外壁上焊接有呈上下结构分布的冷凝箱(12)和散热箱(11),所述散热箱(11)底部的内壁上通过安装有第一水泵(15),且第一水泵(15...

【专利技术属性】
技术研发人员:彭剑
申请(专利权)人:东莞市西摩塑胶科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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