一种具有便于脱料结构的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有便于脱料结构的注塑模具，包括安装箱，所述安装箱的顶端固定安装有立柱，所述立柱顶端的内部螺纹安装有螺杆，且螺杆的右端延伸至立柱的外侧并于电机相连接，所述立柱内部的螺杆外表面套接安装有上模具，且上模具的底端延伸至立柱的外侧，所述下模具底端的右侧固定安装有密封板，所述上模具底端的左侧固定安装有容纳箱，所述立柱右侧的安装箱顶端固定安装有下模具，且下模具与上模具相互配合。本实用新型专利技术通过设置有缓冲弹簧，具有缓冲功能的缓冲弹簧则会防止注塑模具在掉落至放置板上时，会发生注塑模具损毁的情况，从而对放置板进行缓冲的缓冲弹簧使得装置所生产的注塑模具的留存率得到提高。

【技术实现步骤摘要】
一种具有便于脱料结构的注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体为一种具有便于脱料结构的注塑模具。
技术介绍
模具，在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精准尺寸的工具，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品，在注塑成型后模具的整体脱料动作需要通过开模和顶出两个动作才能完成，脱料效率不够高，使得工作人员的工作效率下降，因此需要设计出一种便于注塑模具的便于脱料结构来解决上述的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有便于脱料结构的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的在注塑成型后模具的整体脱料动作需要通过开模和顶出两个动作才能完成，脱料效率不够高，使得工作人员的工作效率下降的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有便于脱料结构的注塑模具，包括安装箱，所述安装箱的顶端固定安装有立柱，所述立柱顶端的内部螺纹安装有螺杆，且螺杆的右端延伸至立柱的外侧并于电机相连接，所述立柱内部的螺杆外表面套接安装有上模具，且上模具的底端延伸至立柱的外侧，所述下模具底端的右侧固定安装有密封板，所述上模具底端的左侧固定安装有容纳箱，所述立柱右侧的安装箱顶端固定安装有下模具，且下模具与上模具相互配合，所述安装箱的右侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动安装有安装板，所述安装板的左侧固定安装有活动块。优选的，所述上模具底端靠近密封板的左侧固定安装有滑块，且滑块的数量为两个，所述下模具顶端与滑块相对应的一侧皆开设有滑槽，且滑槽与滑块相互配合组成滑动结构。优选的，所述容纳箱内部的顶端固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的另一端固定安装有推动块。优选的，所述安装板的顶端均匀安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端固定安装有放置板。优选的，所述活动块的左侧安装有贴合板，且贴合板与滑动槽的内壁相互贴合。优选的，所述滑动槽内部的安装板底端固定安装有复位弹簧，且复位弹簧的另一端与滑动槽的底端相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有便于脱料结构的注塑模具的结构简单，使用方便，装置可快速的对注塑完成的模具进行脱料，从而提高了装置对注塑模具的生产效率。1、通过设置有缓冲弹簧，具有缓冲功能的缓冲弹簧则会防止注塑模具在掉落至放置板上时，会发生注塑模具损毁的情况，从而对放置板进行缓冲的缓冲弹簧使得装置所生产的注塑模具的留存率得到提高。2、通过设置有贴合板，贴合板与滑动槽的内壁相互贴合，为向上回弹的安装板提供较大的阻力，来防止安装板回弹时的速度过快，而导致未及时将注塑模具运输走的工作人员被回弹的安装板打伤，或是将工作人员手中需要进行运输的注塑模具打碎，导致对生产厂家带来经济上的损失。附图说明图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术的结构侧视剖面示意图；图3为本技术的图1中A处结构局部放大示意图；图4为本技术的图1中B处结构局部放大示意图。图中：1、安装箱；2、立柱；3、螺杆；4、上模具；5、滑块；6、密封板；7、下模具；8、容纳箱；9、限位弹簧；10、推动块；11、滑动槽；12、安装板；13、缓冲弹簧；14、放置板；15、复位弹簧；16、活动块；17、贴合板；18、滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种具有便于脱料结构的注塑模具，包括安装箱1，安装箱1的顶端固定安装有立柱2，立柱2顶端的内部螺纹安装有螺杆3，且螺杆3的右端延伸至立柱2的外侧并于电机相连接，立柱2内部的螺杆3外表面套接安装有上模具4，且上模具4的底端延伸至立柱2的外侧，下模具7底端的右侧固定安装有密封板6，上模具4底端靠近密封板6的左侧固定安装有滑块5，且滑块5的数量为两个，上模具4底端的左侧固定安装有容纳箱8，容纳箱8内部的顶端固定安装有限位弹簧9，限位弹簧9的另一端固定安装有推动块10，立柱2右侧的安装箱1顶端固定安装有下模具7，且下模具7与上模具4相互配合，下模具7顶端与滑块5相对应的一侧皆开设有滑槽18，且滑槽18与滑块5相互配合组成滑动结构，安装箱1的右侧开设有滑动槽11，滑动槽11的内部滑动安装有安装板12，安装板12的顶端均匀安装有缓冲弹簧13，缓冲弹簧13的顶端固定安装有放置板14，具有缓冲功能的缓冲弹簧13则会防止注塑模具在掉落至放置板14上时，会发生注塑模具损毁的情况，从而对放置板14进行缓冲的缓冲弹簧13使得装置所生产的注塑模具的留存率得到提高。安装板12的左侧固定安装有活动块16，活动块16的左侧安装有贴合板17，且贴合板17与滑动槽11的内壁相互贴合，滑动槽11内部的安装板12底端固定安装有复位弹簧15，且复位弹簧15的另一端与滑动槽11的底端相连接，贴合板17与滑动槽11的内壁相互贴合，为向上回弹的安装板12提供较大的阻力，来防止安装板12回弹时的速度过快，而导致未及时将注塑模具运输走的工作人员被回弹的安装板12打伤，或是将工作人员手中需要进行运输的注塑模具打碎，导致对生产厂家带来经济上的损失。工作原理：本申请中使用的所有用电器均为市场上可直接购买到的产品，其原理均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，工作人员将装置与电源相连接后，工作人员通过安装箱1上的控制开关以此来使得电机转动来使上模具4向左侧移动，并使密封板6对下模具7上的开口处进行封闭，从而使得上模具4与下模具7相互配合，来使得上模具4与下模具7内部形成一个封闭的空间，以此来对之后工作人员所到入的注塑溶液进行限位定型，在下模具7与上模具4内部的注塑溶液凝固成型后，工作人员在通过安装箱1上的控制开光来使得上模具4向右侧移动，而在上模具4向右侧移动时，上模具4底端所安装的推动块10便会将下模具7内的注塑产品向右侧移动，从而高效的将注塑完成的产品从下模具7上脱模下来，推动块10使得装置对注塑产品的脱料过程简化成了一步，从而让装置的脱模的效率提高，提高了装置对注塑模具的生产效率，在工作人员启动电机来使得电机将注塑模具向右侧移动时，注塑完成后的模具便会落在放置板14上，而在放置板14底端所安装的缓冲弹簧13，则会对落入至放置板14上的注塑模具进行保护，而刚完成注塑的注塑模具的表面温度较高，工作人员无法直接拿取，因此在推动块10将注塑模具推落至放置板14上后，注塑模具可暂时的存放在放置板14上，来等待注塑模具冷却，而在注塑模具存放在放置板14上等待降温时，工作人员依旧可以通过启动电机，来将下一个注塑完成的摸具向放置板14处推动，而在放置板14上放置有注塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有便于脱料结构的注塑模具，包括安装箱(1)，其特征在于：所述安装箱(1)的顶端固定安装有立柱(2)，所述立柱(2)顶端的内部螺纹安装有螺杆(3)，且螺杆(3)的右端延伸至立柱(2)的外侧并于电机相连接，所述立柱(2)内部的螺杆(3)外表面套接安装有上模具(4)，且上模具(4)的底端延伸至立柱(2)的外侧，所述立柱(2)右侧的安装箱(1)顶端固定安装有下模具(7)，且下模具(7)与上模具(4)相互配合，所述下模具(7)底端的右侧固定安装有密封板(6)，所述上模具(4)底端的左侧固定安装有容纳箱(8)，所述安装箱(1)的右侧开设有滑动槽(11)，所述滑动槽(11)的内部滑动安装有安装板(12)，所述安装板(12)的左侧固定安装有活动块(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有便于脱料结构的注塑模具，包括安装箱(1)，其特征在于：所述安装箱(1)的顶端固定安装有立柱(2)，所述立柱(2)顶端的内部螺纹安装有螺杆(3)，且螺杆(3)的右端延伸至立柱(2)的外侧并于电机相连接，所述立柱(2)内部的螺杆(3)外表面套接安装有上模具(4)，且上模具(4)的底端延伸至立柱(2)的外侧，所述立柱(2)右侧的安装箱(1)顶端固定安装有下模具(7)，且下模具(7)与上模具(4)相互配合，所述下模具(7)底端的右侧固定安装有密封板(6)，所述上模具(4)底端的左侧固定安装有容纳箱(8)，所述安装箱(1)的右侧开设有滑动槽(11)，所述滑动槽(11)的内部滑动安装有安装板(12)，所述安装板(12)的左侧固定安装有活动块(16)。


2.根据权利要求1所述的一种具有便于脱料结构的注塑模具，其特征在于：所述上模具(4)底端靠近密封板(6)的左侧固定安装有滑块(5)，且滑块(5)的数量为两个，所述下模具(7)顶端与滑块(5)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：王增祥，
申请(专利权)人：东莞市西摩塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44