【技术实现步骤摘要】
一种耐火砖生产模具
本技术涉及耐火砖生产设备
,具体涉及一种耐火砖生产模具。
技术介绍
耐火砖简称火砖,用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的,具有一定形状和尺寸的耐火材料。主要用于砌冶炼炉,能耐1580℃—1770℃的高温。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖(熔铸砖)、耐火隔热砖;按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。耐火砖一般经过压装机冲压成型,针对不同尺寸规格的耐火砖设计出相应的成型模具,向模具的下模中填入定量的耐火材料,经过压砖机的冲头下压,进而成型耐火砖,然后再经过后序的烧结,制成成品。这其中通过模具将耐火砖冲压成型是非常重要的一项,但是目前的生产模具只具备成型的功能,在成型之后还需要人工将耐火砖从模具中取出,效率比较低下,因此需要一种可以快速取出压制成型后的耐火砖的模具。
技术实现思路
有鉴于此,本技术提供一种耐火砖生产模具,可以在耐火砖坯压制成型后将耐火砖坯从模具内顶出,且自带的缓冲机构使得顶出时,将推力慢慢施加给耐火砖,不会因为冲击力过大导致耐火砖损坏。 ...
【技术保护点】
1.一种耐火砖生产模具,其特征在于:包括支架(9)、设置在支架(9)上的底座(8)以及设置在底座(8)上的模具(1),所述模具(1)的下方在底座(8)上设置通槽(11),所述底座(8)下表面对应通槽(11)设置门型框架(12),所述门型框架(12)的下端设置安装台(17),所述安装台(17)上设置升降机构,所述升降机构上设置缓冲机构,所述缓冲机构上端伸入模具(1)内并设置升降底板(2),所述升降底板(2)的结构与模具(1)相配合,所述通槽(11)内设置承载升降底板(2)的限位机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种耐火砖生产模具,其特征在于:包括支架(9)、设置在支架(9)上的底座(8)以及设置在底座(8)上的模具(1),所述模具(1)的下方在底座(8)上设置通槽(11),所述底座(8)下表面对应通槽(11)设置门型框架(12),所述门型框架(12)的下端设置安装台(17),所述安装台(17)上设置升降机构,所述升降机构上设置缓冲机构,所述缓冲机构上端伸入模具(1)内并设置升降底板(2),所述升降底板(2)的结构与模具(1)相配合,所述通槽(11)内设置承载升降底板(2)的限位机构。
2.如权利要求1所述的耐火砖生产模具,其特征在于:所述升降机构包括设置在安装台(17)上的液压伸缩杆(18),所述液压伸缩杆(18)的电动开关(7)设置在底座(8)上。
3.如权利要求2所述的耐火砖生产模具,其特征在于:所述缓冲机构包...
【专利技术属性】
技术研发人员:魏跃辉,魏松晨,
申请(专利权)人:郑州科瑞耐火材料有限公司,
类型:新型
国别省市:河南;41
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