一种陶瓷管内孔研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及光纤制造技术领域，尤其涉及一种陶瓷管内孔研磨装置，包括转盘组件，包括载料轮以及与载料轮连接的驱动轴；若干数量用于固定陶瓷管的管件夹具，若干管件夹具转动安装于载料轮且绕驱动轴的圆周方向布置；自转驱动机构，自转驱动机构与管件夹具传动连接；公转驱动机构，公转驱动机构与驱动轴传动连接。本实用新型专利技术使得陶瓷管在进行内壁研磨加工的过程中能够保持自转，以陶瓷管自转来纠正内壁初始形位误差，以相对研磨棒的反向自转来增加研磨棒与陶瓷管内壁线速度差值，提高切削效率。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷管内孔研磨装置
本技术涉及光纤制造
，尤其涉及一种陶瓷管内孔研磨装置。
技术介绍
陶瓷插芯是光纤连接器中核心元件，并由陶瓷套筒组装两个陶瓷插芯，从而形成光通信连接。陶瓷套筒是一种由特种陶瓷制备，并带有贯穿内孔的陶瓷管。内孔主要用于固定插芯，故因其光通信传输过程中对其内孔尺寸要求极高，尤其是对内孔精度和插芯同心度。现有技术中，一般以夹具固定陶瓷管，在保证陶瓷管不旋转的前提下，以旋转的研磨棒携研磨膏对陶瓷管内壁进行研磨加工，但是这种研磨的方式导致研磨棒与陶瓷管内壁线速度差值较小，切削效率不高，尤其是陶瓷管类产品在研磨内孔时，产品固定不动，仅有研磨棒做旋转及轴向进给动作，陶瓷管内壁初始形位误差难以得到纠正，影响陶瓷管的加工精度。
技术实现思路
本技术的目的是提供有助于提高陶瓷管加工效率和加工精度的一种陶瓷管内孔研磨装置。为了实现上述目的，本技术提供一种陶瓷管内孔研磨装置，包括：转盘组件，包括载料轮；至少一个用于固定陶瓷管的管件夹具，所述管件夹具转动安装于载料轮；自转驱动机构，所述自转驱动机构与所述管件夹具传动连接。可选的，所述管件夹具包括夹持套筒和安装套，所述夹持套筒转动安装于所述载料轮，所述安装套套设于所述夹持套筒内，所述安装套设有用于套接陶瓷管的容纳腔，所述夹持套筒外侧套设有管件从动轮与所述自转驱动机构传动连接。可选的，所述转盘组件还包括驱动轴以及设置于所述载料轮轴向一侧的侧板，所述侧板与所述驱动轴转动连接。可选的，所述侧板设有导向组件，所述导向组件包括导向安装块和导向套管，所述导向安装块开设有安装孔，所述导向套管套设于所述安装孔内，所述导向套管设置于所述安装套的轴向一侧。可选的，还包括公转驱动机构，所述公转驱动机构与所述驱动轴传动连接，所述侧板设有定位单元，所述载料轮开设有定位孔，通过定位单元和定位孔配合以限定载料轮的转动。可选的，所述自转驱动机构包括自转驱动电机、自转驱动轮和自转同步带，所述自转驱动轮固定连接于所述自转驱动电机的输出端，所述自转驱动轮通过所述自转同步带与所述管件夹具传动连接。可选的，所述自转驱动机构包括第一张紧组件，所述第一张紧组件包括拉簧和用于张紧所述自转同步带的第一张紧轮，所述第一张紧轮活动连接于所述转盘组件，所述拉簧一端固定于所述转盘组件、另一端与所述第一张紧轮连接。可选的，所述第一张紧组件还包括连杆，所述连杆一端铰接于所述转盘组件、另一端与第一张紧轮转动连接，所述拉簧连接于所述连杆。可选的，所述自转驱动机构包括第二张紧组件，所述第二张紧组件包括扭簧和用于张紧所述自转同步带的第二张紧轮，所述第二张紧轮活动连接于所述转盘组件，所述扭簧一端固定于所述转盘组件、另一端与所述第二张紧轮连接。可选的，所述公转驱动机构包括公转驱动电机、公转驱动轮和公转同步带，公转驱动轮固定于所述公转驱动电机的输出端，所述驱动轴套设固定有公转从动轮，所述公转驱动轮通过公转同步带与所述公转从动轮传动连接。实施本技术的实施例，具有以下技术效果：本技术通过自转驱动机构驱动管件夹具转动，使得陶瓷管在进行内壁研磨加工的过程中能够保持自转，以陶瓷管自转来纠正内壁初始形位误差，以相对研磨棒的反向自转来增加研磨棒与陶瓷管内壁线速度差值，提高切削效率。附图说明图1是本技术优选实施例的结构示意图；图2是图1中的局部视图；图3是本技术优选实施例中第二张紧组件的结构示意图；图4是本技术优选实施例的局部剖视图；图5是图4中的局部视图。附图标记说明：1、转盘组件，11、载料轮，111、定位孔，12、驱动轴；13、侧板，14、定位单元，141、气缸，142、定位销，15、导向组件，151、导向安装块，152、导向套管，153、进料通道，16、公转从动轮；2、管件夹具，21、夹持套筒，22、安装套，23、管件从动轮；3、自转驱动机构，31、自转驱动电机，32、自转驱动轮，33、自转同步带，34、第一张紧组件，341、拉簧，342、第一张紧轮，343、连杆，35、第二张紧组件，351、扭簧，352、第二张紧轮；4、公转驱动机构，41、公转驱动电机，42、公转驱动轮，43、公转同步带。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参考图1－图5，本技术的一个实施例提供了一种陶瓷管内孔研磨装置，包括：转盘组件1，包括载料轮11；至少一个用于固定陶瓷管的管件夹具2，所述管件夹具2转动安装于载料轮11，具体的，本实施例中的管件夹具2有多个，多个管件夹具2沿载料轮11的周向布置；自转驱动机构3，所述自转驱动机构3与所述管件夹具2传动连接。本技术通过自转驱动机构3驱动管件夹具2转动，使得陶瓷管在进行内壁研磨加工的过程中能够保持自转，以陶瓷管自转来纠正内壁初始形位误差，以相对研磨棒的反向自转来增加研磨棒与陶瓷管内壁线速度差值，提高切削效率。参考图4和图5，本实施例中的所述管件夹具2包括夹持套筒21和安装套22，所述夹持套筒21转动安装于所述载料轮11，所述安装套22套设于所述夹持套筒21内，所述安装套22设有用于套接陶瓷管的容纳腔，所述夹持套筒21外侧套设有管件从动轮23与所述自转驱动机构3传动连接。具体的，安装套22为金属套，金属套的内径与陶瓷管的外径基本相同，加工时，通过外力将陶瓷管挤压入金属套中；另外，安装套22与夹持套筒21通过螺钉或螺栓的方式连接，从而限定安装套22与夹持套筒21的相对位移；最后，夹持套筒21转动安装于载料轮11，夹持套筒21通过轴承安装于载料轮11开设的通孔内，以满足夹持套筒21自转过程中，载料轮11固定不动，并用螺母固定安装套22和夹持套筒21，以限定安装套22的横向运动。进一步的，所述转盘组件1还包括驱动轴12以及设置于所述载料轮11轴向一侧的侧板13，所述侧板13与所述驱动轴12通过轴承转动连接，且轴承的内圈随驱动轴12转动，其中，所述侧板13设有导向组件15，所述导向组件15包括导向安装块151和导向套管152，导向安装块151通过螺栓的方式固定安装在侧板13设置的通孔内，所述导向安装块151开设有安装孔，所述导向套管152套设于所述安装孔内，导向套管152的作用主要为研磨棒提供导向通道，方便研磨棒穿过侧板13后准确与侧板13一侧的陶瓷管接触进行研磨，因此，所述导向套管152设置于所述安装套22的轴向一侧，用于限定研磨棒向陶瓷管移动的方向，具体的，在研磨过程中，导向套管152与安装套22同轴设置；另外，导向安装块151和导向套管152均设有用于研磨膏进入导向套管152内侧的进料通道153，使研磨棒在穿过导向套管152时涂覆研磨膏，加快研磨效率和研磨效果。具体的，在本实施例中，载料轮轴向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷管内孔研磨装置，其特征在于，包括：/n转盘组件，包括载料轮；/n至少一个用于固定陶瓷管的管件夹具，所述管件夹具转动安装于载料轮；/n自转驱动机构，所述自转驱动机构与所述管件夹具传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷管内孔研磨装置，其特征在于，包括：
转盘组件，包括载料轮；
至少一个用于固定陶瓷管的管件夹具，所述管件夹具转动安装于载料轮；
自转驱动机构，所述自转驱动机构与所述管件夹具传动连接。


2.根据权利要求1所述的陶瓷管内孔研磨装置，其特征在于，所述管件夹具包括夹持套筒和安装套，所述夹持套筒转动安装于所述载料轮，所述安装套套设于所述夹持套筒内，所述安装套设有用于套接陶瓷管的容纳腔，所述夹持套筒外侧套设有管件从动轮与所述自转驱动机构传动连接。


3.根据权利要求2所述的陶瓷管内孔研磨装置，其特征在于，所述转盘组件还包括驱动轴以及设置于所述载料轮轴向一侧的侧板，所述侧板与所述驱动轴转动连接。


4.根据权利要求3所述的陶瓷管内孔研磨装置，其特征在于，所述侧板设有导向组件，所述导向组件包括导向安装块和导向套管，所述导向安装块开设有安装孔，所述导向套管套设于所述安装孔内，所述导向套管设置于所述安装套的轴向一侧。


5.根据权利要求4所述的陶瓷管内孔研磨装置，其特征在于，还包括公转驱动机构，所述公转驱动机构与所述驱动轴传动连接，所述侧板设有定位单元，所述载料轮开设有定位孔，通过定位单元和定位孔配合以限定载料轮的转动。


6.根据权利要求1所述的陶瓷管内孔研磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈烁烁，刘杰鹏，江楠，黄雪云，
申请(专利权)人：南充三环电子有限公司，潮州三环集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51