一种用于PVC管打磨的加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于PVC管打磨的加工设备，包括壳体，壳体的顶端固定安装有下料口，壳体的内部上端固定安装有清刷室，壳体的内部中端固定安装有打磨室，壳体的内部下端滑动安装有收集室，收集室的左侧外表面中央位置固定安装有收集室拉手，壳体的底端外表面四角位置均固定安装有支撑架，支撑架的底端固定连接有底座，底座的底端表面面积大于支撑架的底端表面面积，清刷室的左侧外表面中央位置固定安装有第一电机箱，第一电机箱的内部固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的底端固定安装有第一电机底座。本实用新型专利技术可以起到机械化打磨PVC管并保证PVC管在打磨过程中的稳定不发生晃动、提高打磨完成的PVC管口的光滑度和平整度、更省时省力的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于PVC管打磨的加工设备
本技术涉及PVC管材加工设备
，具体是一种用于PVC管打磨的加工设备。
技术介绍
PVC管是硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。PVC管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，但是由于有PVC单体和添加剂渗出，只适用于输送温度不超过45℃的给水系统中，PVC可分为软PVC和硬PVC。PVC管用于排水、废水、化学品、加热液和冷却液、食品、超纯液体、泥浆、气体、压缩空气和真空系统的应用。其中，在PVC管投入使用之前，需要对PVC管的管口进行打磨，保证其管口的的光滑性，以便管口与管口之间的胶接。但是，现有技术中对PVC管管口进行打磨时，由于多采用人工手动打磨的方式，打磨效率低，也不便于对PVC管进行夹紧，打磨的过程中容易使PVC管晃动，导致对打磨完成的管口光滑度和平整度较低，而且在遇到打磨工作量大的情况，人工打磨更加耗时耗力。
技术实现思路
(一)技术问题针对现有技术存在的不足，本技术提供一种用于PVC管打磨的加工设备，旨在解决现有技术中的PVC管在打磨加工时存在着由于多采用人工手动打磨的方式，打磨效率低，也不便于对PVC管进行夹紧，打磨的过程中容易使PVC管晃动，导致对打磨完成的管口光滑度和平整度较低，而且在遇到打磨工作量大的情况，人工打磨更加耗时耗力的技术问题。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：该一种用于PVC管打磨的加工设备，包括壳体，所述壳体的顶端固定安装有下料口，所述壳体的内部上端固定安装有清刷室，所述壳体的内部中端固定安装有打磨室，所述壳体的内部下端滑动安装有收集室，所述收集室的左侧外表面中央位置固定安装有收集室拉手，所述壳体的底端外表面四角位置均固定安装有支撑架，所述支撑架的底端固定连接有底座，所述底座的底端表面面积大于所述支撑架的底端表面面积，所述清刷室的左侧外表面中央位置固定安装有第一电机箱，所述第一电机箱的内部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的底端固定安装有第一电机底座，所述第一电机底座的底端外表面与所述第一电机箱的底端内表面固定连接，所述第一驱动电机的右端转动安装有第一驱动轴，所述第一驱动轴的右端固定安装有第一毛刷，所述第一电机箱的左侧外表面中央位置上端固定安装有第一开启按钮，所述第一开启按钮的下端固定连接有第一关闭按钮，所述清刷室的右侧外表面中央位置固定安装有第二电机箱，所述第二电机箱的内部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的底端固定安装有第二电机底座，所述第二电机底座的底端外表面与所述第二电机箱的底端内表面固定连接，所述第二驱动电机的左端转动安装有第二驱动轴，所述第二驱动轴的左端固定安装有第二毛刷，所述第二电机箱的右侧外表面中央位置上端固定安装有第二开启按钮，所述第二开启按钮的下端固定安装有第二关闭按钮，所述打磨室的左侧外表面中央位置固定安装有第三电机箱，所述第三电机箱的内部固定安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的底端固定安装有第三电机底座，所述第三电机底座的底端外表面与所述第三电机箱的底端内表面固定连接，所述第三驱动电机的右端转动安装有第三驱动轴，所述第三驱动轴的右端固定安装有第一打磨盘，所述第三电机箱的左侧外表面中央位置上端固定安装有第三开启按钮，所述第三开启按钮的下端固定连接有第三关闭按钮，所述打磨室的右侧外表面中央位置固定安装有第四电机箱，所述第四电机箱的内部固定安装有第四驱动电机，所述第四驱动电机的底端固定安装有第四电机底座，所述第四电机底座的底端外表面与所述第四电机箱的底端内表面固定连接，所述第四驱动电机的左端转动安装有第四驱动轴，所述第四驱动轴的左端固定安装有第二打磨盘，所述第四电机箱的右侧外表面中央位置上端固定安装有第四开启按钮，所述第四开启按钮的下端固定连接有第四关闭按钮，所述打磨室的内部底端内表面左端固定安装有第一托架，所述打磨室的内部底端内表面右端固定安装有第二托架，所述第一托架和所述第二托架均为可向上延伸结构，所述第一托架和所述第二托架的顶端均放置有PVC管，所述PVC管的左端前侧和右端前侧斜向上方向均固定安装有第一固定架，所述第一固定架的尾端固定安装于所述打磨室的顶端和前端内表面上，所述PVC管的左端前侧和右端前侧斜向下方向均固定安装有第二固定架，所述第二固定架的尾端固定安装于所述打磨室的底端和前端内表面上，所述PVC管的左端后侧和右端后侧斜向上方向均固定安装有第三固定架，所述第三固定架的尾端固定安装于所述打磨室的顶端和后端内表面上，所述PVC管的左端后侧和右端后侧斜向下方向均固定安装有第四固定架，所述第四固定架的尾端固定安装于所述打磨室的底端和后端内表面上，所述第一固定架、所述第二固定架、所述第三固定架和所述第四固定架均为可向内延伸结构，所述打磨室的前侧外表面中央位置上端固定安装有第五开启按钮，所述第五开启按钮的右端固定连接有第五关闭按钮，所述打磨室的前侧外表面中央位置下端固定安装有第六开启按钮，所述第六开启按钮的右端固定连接有第六关闭按钮。优选地，所述第一开启按钮和所述第一关闭按钮通过与外界电源连通而控制所述第一驱动电机的驱动与停止。优选地，所述第二开启按钮和所述第二关闭按钮通过与外界电源连通而控制所述第二驱动电机的驱动与停止。优选地，所述第三开启按钮和所述第三关闭按钮通过与外界电源连通而控制所述第三驱动电机的驱动与停止。优选地，所述第四开启按钮和所述第四关闭按钮通过与外界电源连通而控制所述第四驱动电机的驱动与停止。优选地，所述第五开启按钮和所述第五关闭按钮通过与外界电源连通而控制所述第一固定架、所述第二固定架、所述第三固定架和所述第四固定架的统一向内延伸和停止。优选地，所述第六开启按钮与所述第六关闭按钮通过与外界电源连通而控制所述第一托架和所述第二托架的统一向上延伸与停止。(三)有益效果该一种用于PVC管打磨的加工设备，通过设置有清刷室、打磨室、第一电机箱、第一驱动电机、第一电机底座、第一驱动轴、第一毛刷、第一开启按钮、第一关闭按钮、第二电机箱、第二驱动电机、第二底座、第二驱动轴、第二毛刷、第二开启按钮、第二关闭按钮、第三电机箱、第三驱动电机、第三电机底座、第三驱动轴、第一打磨盘、第三开启按钮、第三关闭按钮、第四电机箱、第四驱动电机、第四电机底座、第四驱动轴、第二打磨盘、第四开启按钮、第四关闭按钮、第一托架、第二托架、第一固定架、第二固定架、第三固定架、第四固定架、第五开启按钮、第五关闭按钮、第六开启按钮和第六关闭按钮的共同作用，可以在设备连通外界电源后将各开关分别打开，实现机械化打磨、清刷的效果，提高了打磨效率，其中的第一固定架、第二固定架、第三固定架和第四固定架可以从四个方向对PVC管施加压力，从而便于对PVC管进行夹紧，使打磨过程中保证了PVC管不致发生晃动，从而提高了打磨完成后的PVC管口的光滑度和平整度，即使遇到打磨工作量大的情况，只需采用如此加工设备的机械化打磨操作，比起人工打磨时便更加省时省力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于PVC管打磨的加工设备，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的顶端固定安装有下料口(2)，所述壳体(1)的内部上端固定安装有清刷室(3)，所述壳体(1)的内部中端固定安装有打磨室(4)，所述壳体(1)的内部下端滑动安装有收集室(5)，所述收集室(5)的左侧外表面中央位置固定安装有收集室拉手(6)，所述壳体(1)的底端外表面四角位置均固定安装有支撑架(7)，所述支撑架(7)的底端固定连接有底座(8)，所述底座(8)的底端表面面积大于所述支撑架(7)的底端表面面积，所述清刷室(3)的左侧外表面中央位置固定安装有第一电机箱(9)，所述第一电机箱(9)的内部固定安装有第一驱动电机(10)，所述第一驱动电机(10)的底端固定安装有第一电机底座(11)，所述第一电机底座(11)的底端外表面与所述第一电机箱(9)的底端内表面固定连接，所述第一驱动电机(10)的右端转动安装有第一驱动轴(12)，所述第一驱动轴(12)的右端固定安装有第一毛刷(13)，所述第一电机箱(9)的左侧外表面中央位置上端固定安装有第一开启按钮(14)，所述第一开启按钮(14)的下端固定连接有第一关闭按钮(15)，所述清刷室(3)的右侧外表面中央位置固定安装有第二电机箱(16)，所述第二电机箱(16)的内部固定安装有第二驱动电机(17)，所述第二驱动电机(17)的底端固定安装有第二电机底座(18)，所述第二电机底座(18)的底端外表面与所述第二电机箱(16)的底端内表面固定连接，所述第二驱动电机(17)的左端转动安装有第二驱动轴(19)，所述第二驱动轴(19)的左端固定安装有第二毛刷(20)，所述第二电机箱(16)的右侧外表面中央位置上端固定安装有第二开启按钮(21)，所述第二开启按钮(21)的下端固定安装有第二关闭按钮(22)，所述打磨室(4)的左侧外表面中央位置固定安装有第三电机箱(23)，所述第三电机箱(23)的内部固定安装有第三驱动电机(24)，所述第三驱动电机(24)的底端固定安装有第三电机底座(25)，所述第三电机底座(25)的底端外表面与所述第三电机箱(23)的底端内表面固定连接，所述第三驱动电机(24)的右端转动安装有第三驱动轴(26)，所述第三驱动轴(26)的右端固定安装有第一打磨盘(27)，所述第三电机箱(23)的左侧外表面中央位置上端固定安装有第三开启按钮(28)，所述第三开启按钮(28)的下端固定连接有第三关闭按钮(29)，所述打磨室(4)的右侧外表面中央位置固定安装有第四电机箱(30)，所述第四电机箱(30)的内部固定安装有第四驱动电机(31)，所述第四驱动电机(31)的底端固定安装有第四电机底座(32)，所述第四电机底座(32)的底端外表面与所述第四电机箱(30)的底端内表面固定连接，所述第四驱动电机(31)的左端转动安装有第四驱动轴(33)，所述第四驱动轴(33)的左端固定安装有第二打磨盘(34)，所述第四电机箱(30)的右侧外表面中央位置上端固定安装有第四开启按钮(35)，所述第四开启按钮(35)的下端固定连接有第四关闭按钮(36)，所述打磨室(4)的内部底端内表面左端固定安装有第一托架(37)，所述打磨室(4)的内部底端内表面右端固定安装有第二托架(38)，所述第一托架(37)和所述第二托架(38)均为可向上延伸结构，所述第一托架(37)和所述第二托架(38)的顶端均放置有PVC管(39)，所述PVC管(39)的左端前侧和右端前侧斜向上方向均固定安装有第一固定架(40)，所述第一固定架(40)的尾端固定安装于所述打磨室(4)的顶端和前端内表面上，所述PVC管(39)的左端前侧和右端前侧斜向下方向均固定安装有第二固定架(41)，所述第二固定架(41)的尾端固定安装于所述打磨室(4)的底端和前端内表面上，所述PVC管(39)的左端后侧和右端后侧斜向上方向均固定安装有第三固定架(42)，所述第三固定架(42)的尾端固定安装于所述打磨室(4)的顶端和后端内表面上，所述PVC管(39)的左端后侧和右端后侧斜向下方向均固定安装有第四固定架(43)，所述第四固定架(43)的尾端固定安装于所述打磨室(4)的底端和后端内表面上，所述第一固定架(40)、所述第二固定架(41)、所述第三固定架(42)和所述第四固定架(43)均为可向内延伸结构，所述打磨室(4)的前侧外表面中央位置上端固定安装有第五开启按钮(44)，所述第五开启按钮(44)的右端固定连接有第五关闭按钮(45)，所述打磨室(4)的前侧外表面中央位置下端固定安装有第六开启按钮(46)，所述第六开启按钮(46)的右端固定连接有第六关闭按钮(47)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于PVC管打磨的加工设备，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的顶端固定安装有下料口(2)，所述壳体(1)的内部上端固定安装有清刷室(3)，所述壳体(1)的内部中端固定安装有打磨室(4)，所述壳体(1)的内部下端滑动安装有收集室(5)，所述收集室(5)的左侧外表面中央位置固定安装有收集室拉手(6)，所述壳体(1)的底端外表面四角位置均固定安装有支撑架(7)，所述支撑架(7)的底端固定连接有底座(8)，所述底座(8)的底端表面面积大于所述支撑架(7)的底端表面面积，所述清刷室(3)的左侧外表面中央位置固定安装有第一电机箱(9)，所述第一电机箱(9)的内部固定安装有第一驱动电机(10)，所述第一驱动电机(10)的底端固定安装有第一电机底座(11)，所述第一电机底座(11)的底端外表面与所述第一电机箱(9)的底端内表面固定连接，所述第一驱动电机(10)的右端转动安装有第一驱动轴(12)，所述第一驱动轴(12)的右端固定安装有第一毛刷(13)，所述第一电机箱(9)的左侧外表面中央位置上端固定安装有第一开启按钮(14)，所述第一开启按钮(14)的下端固定连接有第一关闭按钮(15)，所述清刷室(3)的右侧外表面中央位置固定安装有第二电机箱(16)，所述第二电机箱(16)的内部固定安装有第二驱动电机(17)，所述第二驱动电机(17)的底端固定安装有第二电机底座(18)，所述第二电机底座(18)的底端外表面与所述第二电机箱(16)的底端内表面固定连接，所述第二驱动电机(17)的左端转动安装有第二驱动轴(19)，所述第二驱动轴(19)的左端固定安装有第二毛刷(20)，所述第二电机箱(16)的右侧外表面中央位置上端固定安装有第二开启按钮(21)，所述第二开启按钮(21)的下端固定安装有第二关闭按钮(22)，所述打磨室(4)的左侧外表面中央位置固定安装有第三电机箱(23)，所述第三电机箱(23)的内部固定安装有第三驱动电机(24)，所述第三驱动电机(24)的底端固定安装有第三电机底座(25)，所述第三电机底座(25)的底端外表面与所述第三电机箱(23)的底端内表面固定连接，所述第三驱动电机(24)的右端转动安装有第三驱动轴(26)，所述第三驱动轴(26)的右端固定安装有第一打磨盘(27)，所述第三电机箱(23)的左侧外表面中央位置上端固定安装有第三开启按钮(28)，所述第三开启按钮(28)的下端固定连接有第三关闭按钮(29)，所述打磨室(4)的右侧外表面中央位置固定安装有第四电机箱(30)，所述第四电机箱(30)的内部固定安装有第四驱动电机(31)，所述第四驱动电机(31)的底端固定安装有第四电机底座(32)，所述第四电机底座(32)的底端外表面与所述第四电机箱(30)的底端内表面固定连接，所述第四驱动电机(31)的左端转动安装有第四驱动轴(33)，所述第四驱动轴(33)的左端固定安装有第二打磨盘(34)，所述第四电机箱(30)的右侧外表面中央位置上端固定安装有第四开启按钮(35)，所述第四开启按钮(35)的下端固定连接有第四关闭按钮(36)，所述打磨室...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伦，
申请(专利权)人：深圳市华硕环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44