一种非金属管件外径锥度磨头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管件加工的技术领域，具体为一种非金属管件外径锥度磨头装置，其对加工管材的放置更加方便快捷，减少了管件外侧壁的固定摩擦，提高了管件的质量，提高了实用性；包括输送台、多组第一电动缸、多组第二电动缸、多组压紧轴、磨削装置和卡紧装置，输送台的顶端中间区域开设有左右方向的弧形运输槽，输送台内开设有多组腔室，多组第一电动缸分别竖直安装于多组腔室的内底壁，弧形运输槽的内底壁等距离开设有多组连通口，多组连通口分别与多组腔室连通，多组第一电动缸的输出端均安装有轮托，多组轮托位于连通内，多组轮托的内底壁均连接有弹性导向轮，输送台顶端的前侧和后侧均开设有滑动槽，多组第二电动缸的底端均安装有滑动板。

【技术实现步骤摘要】
一种非金属管件外径锥度磨头装置
本技术涉及管件加工的
，具体为一种非金属管件外径锥度磨头装置。
技术介绍
众所周知，管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，非金属管件一般常用的有塑料管件、PVC管件、橡胶管件、PE管件等，对非金属管件进行安装时，为了便于管件的对接安装，非金属管件的顶端一般需要鱼线安装对接接头，对接接头固定在管件端部外径面上，为了使对接时管件弥合严实，需要在管件的端部磨削成具有一定锥度的外径面，这样在紧固对接接头时会越拧越紧。现有的磨头装置一般体积庞大、操作复杂、制作成本高、生产效率低、质量难以保证；根据申请号为CN201721782807.0公开的一种非金属管材外径锥度磨头机进行使用时发现，在进行管材放置时需要对管材各个位置进行对准放置，从而降低了工作效率，并且通过管材固定托架对管材顶端进行固定，在管材进行转动打磨时，容易与管材固定托架直接摩擦，从而影响管材的质量。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种非金属管件外径锥度磨头装置，其对加工管材的放置更加方便快捷，减少了管件外侧壁的固定摩擦，提高了管件的质量，提高了实用性。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种非金属管件外径锥度磨头装置，包括输送台、多组第一电动缸、多组第二电动缸、多组压紧轴、磨削装置和卡紧装置，所述输送台的顶端中间区域开设有左右方向的弧形运输槽，所述输送台内开设有多组腔室，所述多组第一电动缸分别竖直安装于多组腔室的内底壁，所述弧形运输槽的内底壁等距离开设有多组连通口，所述多组连通口分别与多组腔室连通，所述多组第一电动缸的输出端均安装有轮托，多组所述轮托位于连通内，多组所述轮托的内底壁均连接有弹性导向轮，所述输送台顶端的前侧和后侧均开设有滑动槽，所述多组第二电动缸的底端均安装有滑动板，多组所述滑动板分别与多组滑动槽滑动连接，多组第二电动缸的输出端均安装有卡紧板，多组所述卡紧板靠近弧形运输槽的一端均开设有弧形槽，多组所述弧形槽的内侧壁均开设有滚动槽，多组所述滚动槽的左侧壁和右侧壁均开设有转动槽，所述多组压紧轴的左端和右端均安装有连接轴，多组所述连接轴分别通过多组轴承与多组转动槽可转动连接，所述磨削装置和卡紧装置均安装于运输台的右端。优选的，所述卡紧装置包括下底座和卡爪，所述下底座安装于输送台的右端，所述下底座的顶端右侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有卡盘，所述卡爪安装于卡盘的左端，所述卡盘与弧形运输槽相对，所述卡爪等分为三瓣状。优选的，所述磨削装置包括丝杠和上底座，所述下底座的顶端后侧开设有前后方向的凹槽，所述丝杠的前端与凹槽的前侧壁可转动连接，丝杠的后端自凹槽的后侧壁伸出外部并固定连接有转盘，所述上底座的底端安装有移动座，所述移动座的前端开设有螺纹孔，所述螺纹孔与丝杠螺纹连接，所述上底座的顶端安装有第二电机和锥形磨头，所述锥形磨头通过皮带传动连接，所述锥形磨头位于卡盘的左后侧。优选的，还包括多组固定螺栓，所述输送台顶端的前侧和后侧均开设有多组螺纹槽，所述多组螺纹槽分别位于两组滑动槽远离弧形运输槽的一侧，所述多组第二电动缸远离弧形运输台的一端均安装有固定板，多组所述固定板的顶端均开设有固定孔，所述多组固定螺栓分别穿过多组固定孔与多组螺纹槽螺纹连接。优选的，所述多组压紧轴的外侧壁均设置有防滑层，所述弧形运输槽的内侧均设置有橡胶层。优选的，多组所述弹性导向轮的滚动方向呈左右滚动，所述多组压紧轴的滚动方向呈前后方向。有益效果本技术提供了一种非金属管件外径锥度磨头装置。与现有技术相比具备以下有益效果：进行管材放置时，把管材放置在弧形运输槽上，或自弧形运输槽的左端伸入并推动，通过多组第一气缸、多组轮托和多组弹性导向轮的设置可对运输的管材进行输送，并减少了操作人员推动的力度，因此对管材的放置位置更加快捷准确，提高了放置效率，放置好后，管材通过卡紧装置进行卡紧，然后根据管件的长度调节多组第二气缸的位置，多组第二气缸分别对称位于弧形运输槽的前侧和后侧，通过电连接的多组第二气缸，弧形运输槽前侧和后侧的多组第二气缸输出端连接的卡紧板均靠近弧形运输槽进行移动，从而多组卡紧板把管材进行卡紧，多组卡紧板内侧均可转动连接有压紧轴，通过多组压紧轴与管材紧闭贴合对管材进行卡紧，在对管件外径进行打磨时，管材进行转动，从而管材带动多组压紧轴转动，从而减少了管件的固定摩擦，降低了管件的磨损，提高了实用性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的左侧结构示意图；图3为本技术卡紧板内侧的侧视结构示意图；图4为本技术丝杠和移动座的侧视的结构示意图。图中：1、输送台；2、第一电动缸；3、第二电动缸；4、压紧轴；5、弧形运输槽；6、轮托；7、弹性导向轮；8、滑动槽；9、滑动板；10、卡紧板；11、连接轴；12、下底座；13、卡爪；14、第一电机；15、卡盘；16、丝杠；17、上底座；18、转盘；19、移动座；20、第二电机；21、锥形磨头；22、固定螺栓；23、固定板；24、防滑层；25、橡胶层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：本技术的一种非金属管件外径锥度磨头装置，包括输送台1、多组第一电动缸2、多组第二电动缸3、多组压紧轴4、磨削装置和卡紧装置，所述输送台1的顶端中间区域开设有左右方向的弧形运输槽5，所述输送台1内开设有多组腔室，所述多组第一电动缸2分别竖直安装于多组腔室的内底壁，所述弧形运输槽5的内底壁等距离开设有多组连通口，所述多组连通口分别与多组腔室连通，所述多组第一电动缸2的输出端均安装有轮托6，多组所述轮托6位于连通内，多组所述轮托6的内底壁均连接有弹性导向轮7，通过多组第一电动缸2、多组轮托6和多组弹性导向轮7的设置可对运输的管材进行输送，并减少了操作人员推动的力度，通过弧形运输槽5的设置对管材的放置位置更加快捷准确，提高了放置效率，所述输送台1顶端的前侧和后侧均开设有滑动槽8，所述多组第二电动缸3的底端均安装有滑动板9，多组所述滑动板9分别与多组滑动槽8滑动连接，因此可以对多组第二电动缸3的位置进行调节，多组第二电动缸3的输出端均安装有卡紧板10，多组所述卡紧板10靠近弧形运输槽5的一端均开设有弧形槽，多组所述弧形槽的内侧壁均开设有滚动槽，多组所述滚动槽的左侧壁和右侧壁均开设有转动槽，所述多组压紧轴的左端和右端均安装有连接轴11，多组所述连接轴11分别通过多组轴承与多组转动槽可转动连接，所述磨削装置和卡紧装置均安装于运输台的右端，通过多组压紧轴与管材紧闭贴合对管材进行卡紧，在对管件外径进行打磨时，管材进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非金属管件外径锥度磨头装置，其特征在于：包括输送台(1)、多组第一电动缸(2)、多组第二电动缸(3)、多组压紧轴(4)、磨削装置和卡紧装置，所述输送台(1)的顶端中间区域开设有左右方向的弧形运输槽(5)，所述输送台(1)内开设有多组腔室，所述多组第一电动缸(2)分别竖直安装于多组腔室的内底壁，所述弧形运输槽(5)的内底壁等距离开设有多组连通口，所述多组连通口分别与多组腔室连通，所述多组第一电动缸(2)的输出端均安装有轮托(6)，多组所述轮托(6)位于连通内，多组所述轮托(6)的内底壁均连接有弹性导向轮(7)，所述输送台(1)顶端的前侧和后侧均开设有滑动槽(8)，所述多组第二电动缸(3)的底端均安装有滑动板(9)，多组所述滑动板(9)分别与多组滑动槽(8)滑动连接，多组第二电动缸(3)的输出端均安装有卡紧板(10)，多组所述卡紧板(10)靠近弧形运输槽(5)的一端均开设有弧形槽，多组所述弧形槽的内侧壁均开设有滚动槽，多组所述滚动槽的左侧壁和右侧壁均开设有转动槽，所述多组压紧轴(4)的左端和右端均安装有连接轴(11)，多组所述连接轴(11)分别通过多组轴承与多组转动槽可转动连接，所述磨削装置和卡紧装置均安装于运输台的右端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种非金属管件外径锥度磨头装置，其特征在于：包括输送台(1)、多组第一电动缸(2)、多组第二电动缸(3)、多组压紧轴(4)、磨削装置和卡紧装置，所述输送台(1)的顶端中间区域开设有左右方向的弧形运输槽(5)，所述输送台(1)内开设有多组腔室，所述多组第一电动缸(2)分别竖直安装于多组腔室的内底壁，所述弧形运输槽(5)的内底壁等距离开设有多组连通口，所述多组连通口分别与多组腔室连通，所述多组第一电动缸(2)的输出端均安装有轮托(6)，多组所述轮托(6)位于连通内，多组所述轮托(6)的内底壁均连接有弹性导向轮(7)，所述输送台(1)顶端的前侧和后侧均开设有滑动槽(8)，所述多组第二电动缸(3)的底端均安装有滑动板(9)，多组所述滑动板(9)分别与多组滑动槽(8)滑动连接，多组第二电动缸(3)的输出端均安装有卡紧板(10)，多组所述卡紧板(10)靠近弧形运输槽(5)的一端均开设有弧形槽，多组所述弧形槽的内侧壁均开设有滚动槽，多组所述滚动槽的左侧壁和右侧壁均开设有转动槽，所述多组压紧轴(4)的左端和右端均安装有连接轴(11)，多组所述连接轴(11)分别通过多组轴承与多组转动槽可转动连接，所述磨削装置和卡紧装置均安装于运输台的右端。


2.根据权利要求1所述的一种非金属管件外径锥度磨头装置，其特征在于：所述卡紧装置包括下底座(12)和卡爪(13)，所述下底座(12)安装于输送台(1)的右端，所述下底座(12)的顶端右侧安装有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出端连接有卡盘(15)，所述卡爪(13)安装于卡盘(15)的左端，所述卡盘(15)与弧形运输槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：鞠远文，丛枫，
申请(专利权)人：山东冠通管业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37