一种用于碳碳复合材料回转体打磨的辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公布了一种用于碳碳复合材料回转体打磨的辅助装置，包括底板和支撑板体，底板上对称设置伺服电机，伺服电机输出轴端通过联轴器与支撑架内部的丝杆下端部连接，丝杆上且于支撑架内部匹配设置丝杆螺母，丝杆螺母侧部水平固定设置横板，横板前端面间距设置有导杆安装座，导杆安装座之间设置有导杆，导杆上匹配设置滑块，滑块前端部设置竖板，且竖板下端安装旋转气缸，旋转气缸的旋转端部连接安装板，安装板上设置有气动角磨机。本实用新型专利技术设计科学，使用方便，能够实现对碳碳复合材料回转体表面打磨操作，降低人工打磨的劳动强度，提高打磨效率，满足不同高度和不同型号的碳碳复合材料回转体打磨需求，实用性和创造性非常强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于碳碳复合材料回转体打磨的辅助装置
本技术涉及碳碳复合材料回转体打磨加工
，具体为一种用于碳碳复合材料回转体打磨的辅助装置。
技术介绍
碳碳复合材料回转体结构零件应用十分广泛，市场需求量大。在产品制备过程中，其碳纤维预制体需要经过多次化学气相沉积、浸渍、碳化等工艺过程。在每个工序加工完成后，碳纤维预制体表面会产生很多毛刺、碳瘤、碳粉等附着物，因此必须进行表面打磨清理。由于碳碳复合材料回转体工件大多为圆筒结构，以往的打磨操作都是采用人工操作，即工人拿着打磨机围绕着碳碳回转体进行手动打磨，工作强度大，加工效率较低，而且容易漏加工一些区域，无法确保加工质量，影响后续工序。为此，我们针对上述问题进行改进，实现机械化打磨加工操作，从而实现灵活调控，完成全方位的打磨操作，避免有遗漏的未打磨区域，能够提高整体的工作效率，保质保量完成打磨工序。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上问题，提供一种用于碳碳复合材料回转体打磨的辅助装置，它设计科学，使用方便，能够实现对碳碳复合材料回转体表面打磨操作，降低人工打磨的劳动强度，提高打本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于碳碳复合材料回转体打磨的辅助装置，其特征在于，包括底板(1)和支撑板体(102)，底板(1)上对称设置伺服电机(101)，伺服电机(101)输出轴端通过联轴器(103)与支撑架(107)内部的丝杆(106)下端部连接，丝杆(106)上且于支撑架(107)内部匹配设置丝杆螺母(110)，丝杆螺母(110)侧部水平固定设置横板(112)，横板(112)前端面间距设置有导杆安装座(113)，导杆安装座(113)之间设置有导杆(114)，导杆(114)上匹配设置滑块(115)，滑块(115)前端部设置竖板(116)，且竖板(116)下端安装旋转气缸(123)，旋转气缸(123)的旋转端部连...

【技术特征摘要】
1.一种用于碳碳复合材料回转体打磨的辅助装置，其特征在于，包括底板(1)和支撑板体(102)，底板(1)上对称设置伺服电机(101)，伺服电机(101)输出轴端通过联轴器(103)与支撑架(107)内部的丝杆(106)下端部连接，丝杆(106)上且于支撑架(107)内部匹配设置丝杆螺母(110)，丝杆螺母(110)侧部水平固定设置横板(112)，横板(112)前端面间距设置有导杆安装座(113)，导杆安装座(113)之间设置有导杆(114)，导杆(114)上匹配设置滑块(115)，滑块(115)前端部设置竖板(116)，且竖板(116)下端安装旋转气缸(123)，旋转气缸(123)的旋转端部连接安装板(124)，安装板(124)上设置有用于打磨碳碳复合材料回转体的气动角磨机(126)。


2.根据权利要求1所述的一种用于碳碳复合材料回转体打磨的辅助装置，其特征在于，所述支撑架(107)呈矩形空腔结构状，且通过连接板(104)和第一螺栓(105)固定于伺服电机(101)上方，支撑架(107)侧壁设置有用于避免干涉横板(112)的凹槽(108)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊锋，
申请(专利权)人：湖南碳谷新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43