一种光学镜片用双面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种光学镜片用双面打磨装置,包括箱体，所述箱体的内壁左侧面固定连接有垂直导轨，所述垂直导轨的右侧面活动连接有升降架，所述升降架的右端面固定连接有悬臂，所述悬臂的右端通过驱动轴活动连接有打磨轮，所述箱体的内底面中央位置固定连接有下射水喷头，所述箱体的内顶面中心位置固定连接有上射水喷头。本实用新型专利技术，通过上下对称高压水射流作用于光学镜面，来保持待加工镜面的悬空稳定状态，避免了在打磨过程中机械式固定对光学镜面的压迫，提高了加工精度，通过由加工程序控制的两个打磨轮对光学镜面正反两面进行同时打磨，不需要更换打磨面，缩短了打磨时间，提高了打磨加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种光学镜片用双面打磨装置
本技术涉及光学镜片加工
，尤其涉及一种光学镜片用双面打磨装置。
技术介绍
光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合，在白金坩埚中高温融化，用超声波搅拌均匀，去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力。冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格。合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚，毛光学镜片需要打磨后才能使用。由于光学镜片主要用于高精度的光学仪器上，为满足仪器的折射率和色散率，光学镜片形状多种多样，在光学镜片外形成型完成后，所以需要对光学镜片表面进行打磨。目前，现有的打磨装置一次只能打磨一个表面，并且为了满足任意曲度的镜面，打磨面往往设置为平面，由于打磨面之间的夹角变化不一，现有的打磨装置在打磨一个面后需要将镜片重新调整再安装，在调整过程中可能会影响光学镜面的精度，同时非常浪费时间，降低了加工效率，为了解决上述问题，我们提出了一种新型的光学镜面用打磨装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种光学镜片用双面打磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种光学镜片用双面打磨装置，包括箱体，所述箱体的内壁左侧面固定连接有垂直导轨，所述垂直导轨的右侧面活动连接有升降架，所述升降架的右端面固定连接有悬臂，所述悬臂的右端通过驱动轴活动连接有打磨轮，所述箱体的内底面中央位置固定连接有下射水喷头，所述箱体的内顶面中心位置固定连接有上射水喷头，所述箱体的上下底面且靠近右侧面的位置固定连接有水平导轨，所述水平导轨通过其端面滑槽活动连接有活动导轨，所述活动导轨的左侧面活动连接有辅助支撑轮，所述箱体的右侧面固定连接有蓄水箱，所述箱体的右侧面且位于蓄水箱的下方固定连接有下高压水泵，所述箱体的上端面固定连接有上高压水泵，所述箱体的内底面开设有排液孔，所述箱体的下端面通过排液孔固定连接有排出端。作为上述技术方案的进一步描述：所述垂直导轨的右侧面固定连接有限位滑条，所述垂直导轨通过限位滑条与升降架活动连接，所述限位滑条的左侧面设置有直齿面，所述升降架的内部设置有齿缘轮，所述齿缘轮的缘齿面与限位滑条的直齿面啮合。作为上述技术方案的进一步描述：所述打磨轮的数量有两个，由电动机带动，且关于待加工件对称排布。作为上述技术方案的进一步描述：所述活动导轨的下端设置有紧固螺钉，所述辅助支撑轮的支撑架侧面设置有限位螺钉。作为上述技术方案的进一步描述：所述下射水喷头通过管道与下高压水泵的内部连通，所述下高压水泵与蓄水箱的内部连通。作为上述技术方案的进一步描述：所述上射水喷头通过管道与上高压水泵的内部连通，所述上高压水泵与蓄水箱的内部连通。作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体的下端面且位于其拐角处固定连接有支架，所述支架的数量有若干个，且在箱体的下端面均匀对称排布放置于地面。本技术具有如下有益效果：1、与现有技术相比，该一种光学镜片用双面打磨装置，通过上下对称高压水射流作用于光学镜面，来保持待加工镜面的悬空稳定状态，避免了在打磨过程中机械式固定对光学镜面的压迫，提高了加工精度。2、与现有技术相比，该一种光学镜片用双面打磨装置，通过由加工程序控制的两个打磨轮对光学镜面正反两面进行同时打磨，不需要更换打磨面，缩短了打磨时间，提高了打磨加工的效率。附图说明图1为本技术提出的一种光学镜片用双面打磨装置的内部结构示意图；图2为本技术提出的一种光学镜片用双面打磨装置的外部结构示意图；图3为本技术提出的一种光学镜片用双面打磨装置的组件水平导轨的端面俯视图。图例说明：1、上射水喷头；2、箱体；3、悬臂；4、升降架；5、打磨轮；6、垂直导轨；7、齿缘轮；8、限位滑条；9、排液孔；10、排出端；11、下射水喷头；12、紧固螺钉；13、水平导轨；14、支架；15、下高压水泵；16、蓄水箱；17、活动导轨；18、限位螺钉；19、辅助支撑轮；20、上高压水泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种光学镜片用双面打磨装置：包括箱体2，用于容纳各种用于打磨的设备，是实现打磨的主体场所，箱体2的内壁左侧面固定连接有垂直导轨6，垂直导轨6的右侧面活动连接有升降架4，升降架4的右端面固定连接有悬臂3，悬臂3的右端通过驱动轴活动连接有打磨轮5，作用于光学镜片表面实现打磨，箱体2的内底面中央位置固定连接有下射水喷头11，用于射出向上的高压水柱，来给悬空状态的镜片提供向上的力，同时清洗和降温打磨表面，箱体2的内顶面中心位置固定连接有上射水喷头1，用于给镜片提供向下的力，同时清洗和降温打磨表面，箱体2的上下底面且靠近右侧面的位置固定连接有水平导轨13，水平导轨13通过其端面滑槽活动连接有活动导轨17，活动导轨17的左侧面活动连接有辅助支撑轮19，用于在打磨过程中抵消打磨轮5产生的水平分力，维持打磨过程中光学镜片的水平位置，箱体2的右侧面固定连接有蓄水箱16，用于给打磨过程提供充足的洁净水，箱体2的右侧面且位于蓄水箱16的下方固定连接有下高压水泵15，箱体2的上端面固定连接有上高压水泵20，用于将洁净水变为高压水流，箱体2的内底面开设有排液孔9，箱体2的下端面通过排液孔9固定连接有排出端10，用于将混有打磨碎屑的废液排出。垂直导轨6的右侧面固定连接有限位滑条8，垂直导轨6通过限位滑条8与升降架4活动连接，限位滑条8的左侧面设置有直齿面，升降架4的内部设置有齿缘轮7，齿缘轮7的缘齿面与限位滑条8的直齿面啮合，用于提高传动精度，打磨轮5的数量有两个，由电动机带动，且关于待加工件对称排布，用于实现光学镜面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光学镜片用双面打磨装置，包括箱体(2)，其特征在于：所述箱体(2)的内壁左侧面固定连接有垂直导轨(6)，所述垂直导轨(6)的右侧面活动连接有升降架(4)，所述升降架(4)的右端面固定连接有悬臂(3)，所述悬臂(3)的右端通过驱动轴活动连接有打磨轮(5)，所述箱体(2)的内底面中央位置固定连接有下射水喷头(11)，所述箱体(2)的内顶面中心位置固定连接有上射水喷头(1)，所述箱体(2)的上下底面且靠近右侧面的位置固定连接有水平导轨(13)，所述水平导轨(13)通过其端面滑槽活动连接有活动导轨(17)，所述活动导轨(17)的左侧面活动连接有辅助支撑轮(19)，所述箱体(2)的右侧面固定连接有蓄水箱(16)，所述箱体(2)的右侧面且位于蓄水箱(16)的下方固定连接有下高压水泵(15)，所述箱体(2)的上端面固定连接有上高压水泵(20)，所述箱体(2)的内底面开设有排液孔(9)，所述箱体(2)的下端面通过排液孔(9)固定连接有排出端(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种光学镜片用双面打磨装置，包括箱体(2)，其特征在于：所述箱体(2)的内壁左侧面固定连接有垂直导轨(6)，所述垂直导轨(6)的右侧面活动连接有升降架(4)，所述升降架(4)的右端面固定连接有悬臂(3)，所述悬臂(3)的右端通过驱动轴活动连接有打磨轮(5)，所述箱体(2)的内底面中央位置固定连接有下射水喷头(11)，所述箱体(2)的内顶面中心位置固定连接有上射水喷头(1)，所述箱体(2)的上下底面且靠近右侧面的位置固定连接有水平导轨(13)，所述水平导轨(13)通过其端面滑槽活动连接有活动导轨(17)，所述活动导轨(17)的左侧面活动连接有辅助支撑轮(19)，所述箱体(2)的右侧面固定连接有蓄水箱(16)，所述箱体(2)的右侧面且位于蓄水箱(16)的下方固定连接有下高压水泵(15)，所述箱体(2)的上端面固定连接有上高压水泵(20)，所述箱体(2)的内底面开设有排液孔(9)，所述箱体(2)的下端面通过排液孔(9)固定连接有排出端(10)。


2.根据权利要求1所述的一种光学镜片用双面打磨装置，其特征在于：所述垂直导轨(6)的右侧面固定连接有限位滑条(8)，所述垂直导轨(6)通过限位滑条(8)与升降架(4)活动连接，所述限位滑条(8)的左侧面设...

【专利技术属性】
技术研发人员：代敏，
申请(专利权)人：重庆玖胜光学有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50