一种机械驱动臂焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械驱动臂焊接工装，包括安装底座，安装底座顶部镶嵌安装有轴承，轴承内环镶嵌安装有转轴，安装底座顶部固定安装有安装筒体，安装筒体外壁螺纹安装有第一螺栓，转轴顶部固定安装有安装块，安装块外壁关于竖直中心线对称螺纹安装有两组第二螺栓，安装块中部一体化成型有导轨，导轨顶部滑动安装有固定座，固定座顶部左侧固定安装有第一夹块。本实用新型专利技术通过滑动固定座，可小范围的改变夹持管道的位移，可在两组管道进行焊接处拼接时提供方便，有利于两组管道的对接工作，同时由于转轴的可转动性，可灵活改变安装块的角度，提升了装置适应非规则形状管道的夹持工作。

【技术实现步骤摘要】
一种机械驱动臂焊接工装
本技术涉及焊接工装
，具体为一种机械驱动臂焊接工装。
技术介绍
目前随着科技的发展，现在的焊接工作可以使用焊接机器人来进行，利用空间建模，可实现精准焊接，而且焊接机器人焊接的质量是优于人工焊接的，目前管道焊接时需要对管道进行固定，固定管道的夹具由于缺乏灵活性，所以固定管道的夹具使用的非常多，所以我们提出一种机械驱动臂焊接工装。在实现本专利技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；目前管道焊接时需要对管道进行固定，固定管道的夹具由于缺乏灵活性，所以固定管道的夹具使用的非常多。本申请通过滑动固定座，可小范围的改变夹持管道的位移，可在两组管道进行焊接处拼接时提供方便，有利于两组管道的对接工作，同时由于转轴的可转动性，可灵活改变安装块的角度，提升了装置适应非规则形状管道的夹持工作，解决了上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械驱动臂焊接工装，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械驱动臂焊接工装，包括安装底座，安装底座顶部镶嵌安装有轴承，轴承内环镶嵌安装有转轴，安装底座顶部固定安装有安装筒体，安装筒体外壁螺纹安装有第一螺栓，转轴顶部固定安装有安装块，安装块外壁关于竖直中心线对称螺纹安装有两组第二螺栓，安装块中部一体化成型有导轨，导轨顶部滑动安装有固定座，固定座顶部左侧固定安装有第一夹块，固定座顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块顶部固定安装有第二夹块，固定座顶部关于竖直中心对称固定安装有两组挡条，每组挡条均开设有多组螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有一组第三螺栓。作为本技术的一种优选实施方式，第一夹块和第二夹块的外形尺寸一致。作为本技术的一种优选实施方式，滑块和滑槽的主视图均为倒“T”型。作为本技术的一种优选实施方式，导轨的主视图为“T”型。作为本技术的一种优选实施方式，安装筒体的顶部平面比安装块的底部平面低1cm。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过滑动滑块可改变第一夹块与第二夹块的夹持距离，有利于适应不同管径的管道夹持工作，并且通过锁紧两组第三螺栓进行滑块限位，达到固定夹持管道的目的。2.本技术通过滑动固定座，可小范围的改变夹持管道的位移，可在两组管道进行焊接处拼接时提供方便，有利于两组管道的对接工作，同时由于转轴的可转动性，可灵活改变安装块的角度，提升了装置适应非规则形状管道的夹持工作。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种机械驱动臂焊接工装的侧视图；图2为本技术一种机械驱动臂焊接工装的主视图；图3为本技术一种机械驱动臂焊接工装第二夹块的结构示意图。图中：1第三螺栓，2第二夹块，3滑块，4挡条，5滑槽，6固定座，7导轨，8转轴，9第二螺栓，10安装块，11第一螺栓，12安装筒体，13轴承，14安装底座，15第一夹块，16螺纹孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种机械驱动臂焊接工装，包括安装底座14，安装底座14顶部镶嵌安装有轴承13，轴承13内环镶嵌安装有转轴8，安装底座14顶部固定安装有安装筒体12，安装筒体12外壁螺纹安装有第一螺栓11，转轴8顶部固定安装有安装块10，安装块10外壁关于竖直中心线对称螺纹安装有两组第二螺栓9，安装块10中部一体化成型有导轨7，导轨7顶部滑动安装有固定座6，固定座6顶部左侧固定安装有第一夹块15，固定座6顶部开设有滑槽5，滑槽5内滑动安装有滑块3，滑块3顶部固定安装有第二夹块2，固定座6顶部关于竖直中心对称固定安装有两组挡条4，每组挡条4均开设有多组螺纹孔16，螺纹孔16内螺纹安装有一组第三螺栓1。本实施例中如图1和图2所示，通过滑动滑块3可改变第一夹块15与第二夹块2的夹持距离，有利于适应不同管径的管道夹持工作，并且通过锁紧两组第三螺栓1进行滑块3限位，达到固定夹持管道的目的。其中，第一夹块15和第二夹块2的外形尺寸一致。其中，滑块3和滑槽5的主视图均为倒“T”型。本实施例中如图1和图2所示，通过滑动固定座6，可小范围的改变夹持管道的位移，可在两组管道进行焊接处拼接时提供方便，有利于两组管道的对接工作，同时由于转轴8的可转动性，可灵活改变安装块10的角度，提升了装置适应非规则形状管道的夹持工作。其中，导轨7的主视图为“T”型。其中，安装筒体12的顶部平面比安装块10的底部平面低1cm。工作原理：在一种机械驱动臂焊接工装使用的时候，通过滑动滑块3可改变第一夹块15与第二夹块2的夹持距离，有利于适应不同管径的管道夹持工作，并且通过锁紧两组第三螺栓1进行滑块3限位，达到固定夹持管道的目的,通过滑动固定座6，可小范围的改变夹持管道的位移，可在两组管道进行焊接处拼接时提供方便，有利于两组管道的对接工作，通过设置第二螺栓9可进行固定座6的限位，同时由于转轴8的可转动性，可灵活改变安装块10的角度，提升了装置适应非规则形状管道的夹持工作，通过设置第一螺栓11，可进行转轴8的转动限位。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械驱动臂焊接工装，包括安装底座(14)，其特征在于：安装底座(14)顶部镶嵌安装有轴承(13)，轴承(13)内环镶嵌安装有转轴(8)，安装底座(14)顶部固定安装有安装筒体(12)，安装筒体(12)外壁螺纹安装有第一螺栓(11)，转轴(8)顶部固定安装有安装块(10)，安装块(10)外壁关于竖直中心线对称螺纹安装有两组第二螺栓(9)，安装块(10)中部一体化成型有导轨(7)，导轨(7)顶部滑动安装有固定座(6)，固定座(6)顶部左侧固定安装有第一夹块(15)，固定座(6)顶部开设有滑槽(5)，滑槽(5)内滑动安装有滑块(3)，滑块(3)顶部固定安装有第二夹块(2)，固定座(6)顶部关于竖直中心对称固定安装有两组挡条(4)，每组挡条(4)均开设有多组螺纹孔(16)，螺纹孔(16)内螺纹安装有一组第三螺栓(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械驱动臂焊接工装，包括安装底座(14)，其特征在于：安装底座(14)顶部镶嵌安装有轴承(13)，轴承(13)内环镶嵌安装有转轴(8)，安装底座(14)顶部固定安装有安装筒体(12)，安装筒体(12)外壁螺纹安装有第一螺栓(11)，转轴(8)顶部固定安装有安装块(10)，安装块(10)外壁关于竖直中心线对称螺纹安装有两组第二螺栓(9)，安装块(10)中部一体化成型有导轨(7)，导轨(7)顶部滑动安装有固定座(6)，固定座(6)顶部左侧固定安装有第一夹块(15)，固定座(6)顶部开设有滑槽(5)，滑槽(5)内滑动安装有滑块(3)，滑块(3)顶部固定安装有第二夹块(2)，固定座(6)顶部关于竖直中心对称固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹宏伟，
申请(专利权)人：徐州鸿祥机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32