一种纺织熔体连接管专用焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺织熔体连接管专用焊接工装，包括加工板，所述加工板的上表面的左右两侧对此的位置固定连接矩形板，所述矩形板上的表面前后两端的位置固定连接立板，所述立板的侧面开设贯穿立板的圆孔，所述圆孔的内壁转动连接圆柱杆，所述加工板上表面前端通过螺栓固定连接横板，所述横板的上表面固定连接固定块，所述固定块的一侧面开设贯穿固定块的通孔，所述加工板的上表面后端固定连接放置板。该装置通过在加工板上表面左右两侧的位置固定安装轴承，能够方便对连接管的转动，通过在加工板的上表面前后两端的位置固定连接横板和放置板，能够对连接管的限位，通过在固定块内设置挡杆，能够方便对连接管的安装和拿取，便于焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织熔体连接管专用焊接工装
本技术属于焊接工装
，具体涉及一种纺织熔体连接管专用焊接工装。
技术介绍
传统的纺织溶体连接管焊接时，大都是由工作人员将纺织溶体连接管固定，然后对其焊接，但是，对纺织溶体连接管焊接是对纺织溶体连接管一端的一周焊接，所以在焊接时，需要多次转动纺织溶体连接管，以对纺织溶体连接管的完整焊接，传统的焊接方式，是先将纺织溶体连接管固定，需要旋转时，打开纺织溶体连接管固定夹，然后手动转动，这样很浪费时间，降低工作效率，所以，我们提出一种纺织熔体连接管专用焊接工装，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纺织熔体连接管专用焊接工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织熔体连接管专用焊接工装，包括加工板，所述加工板的上表面的左右两侧对此的位置固定连接矩形板，所述矩形板上的表面前后两端的位置固定连接立板，所述立板的侧面开设贯穿立板的圆孔，所述圆孔的内壁转动连接圆柱杆，所述圆柱杆的一端卡接轴承，所述加工板上表面前端通过螺栓固定连接横板，所述横板的上表面固定连接固定块，所述固定块的一侧面开设贯穿固定块的通孔，所述通孔的内壁滑动连接挡杆，所述加工板的上表面后端固定连接放置板，所述放置板的上表面固定连接限位块。优选的，所述限位块的前侧面固定连接支杆，所述支杆设置与挡杆的位置对应。优选的，所述通孔的左右两侧内壁开设滑槽，所述滑槽的内部设置滑块，所述滑块的侧面按固定连接挡杆的侧面，所述滑块的另一侧面固定连接弹簧，所述弹簧的另一端固定连接滑槽的内壁。优选的，所述加工板上表面左右两侧分别安装两个轴承，所述加工板上表面左右两侧的轴承设置为互相对应。优选的，所述轴承的外表面滚动连接纺织熔体连接管的外表面。优选的，所述挡杆的一端设置为锥形，其余部分设置为圆柱形，所述挡杆贯穿固定块。本技术的技术效果和优点：该一种纺织熔体连接管专用焊接工装，通过在加工板的上表面左右两侧位置设置轴承，能够方便对连接管的放置和限位，便于连接管在焊接的过程中能够方便转动，通过在加工板的前后两端分别设置横板和放置板，能够对连接管的两端限位，通过在固定块的内部设置挡杆，并在固定块的内部设置弹簧和滑槽，能够方便对挡杆固定，同时与限位块相互配合下，能够便于对连接管的安装限位，便于焊接，该装置能够方便对连接管的转动焊接，不用拆下连接管，再次安装对连接管的其他位置焊接，节省时间，提高工作效率，操作方便，简单。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处放大结构示意图。图中：1、加工板；2、矩形板；3、立板；4、圆孔；5、圆柱杆；6、轴承；7、横板；8、固定块；9、通孔；10、挡杆；11、放置板；12、限位块；13、支杆；14、滑槽；15、滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-2所示的一种纺织熔体连接管专用焊接工装，包括加工板1，所述加工板1的上表面的左右两侧对此的位置固定连接矩形板2，具体使用时，手动拉动挡杆10，挡杆10在通孔9内向外侧滑动，挡杆10会带动滑块15向滑槽14的一端滑动，并通过滑块15对弹簧挤压，然后手动将连接管的一端套接在限位块12一侧面的支杆上，然后将连接管保持水平的状态，同时手动松开挡杆10，挡杆10会在弹簧的作用下，将挡杆10的一端伸入到连接管另一端的内部，焊接块与连接管同时安装，能够保证焊接块与连接管的焊接位置，不用再次调整，由于加工板1的上表面左右两侧位置均设置有轴承6，能够对连接管的高度位置限位，防止连接管的底面会触碰到加工板1的上表面，然后便可焊接，焊接一处结束后，可以直接手动转动连接管，连接管的侧面在轴承6的作用下，正常转动，便可继续焊接其他的位置，焊接结束后，手动拉动挡杆10，将挡杆10的一端脱离连接管的内部，便可取下焊接后的连接管。所述挡杆10滑动连接在通孔9内，挡杆10贯穿固定块8，能够方便对挡杆10操作，所述固定块8的内部通孔9的内部设置滑槽14和滑块15，能够对挡杆10限位，防止挡杆10在通孔9内转动，从而影响连接管的转动，通过在滑槽14内设置弹簧，能够对挡杆10的自动伸出，对挡杆10安装进连接管内，便于连接管的限位。具体的，在加工板1的上表面左右两侧位置设置轴承6，能够方便对连接管的放置和限位，便于连接管在焊接的过程中能够方便转动，通过在加工板1的前后两端分别设置横板7和放置板11，能够对连接管的两端限位，通过在固定块8的内部设置挡杆10，并在固定块8的内部设置弹簧和滑槽14，能够方便对挡杆10固定，同时与限位块12相互配合下，能够便于对连接管的安装限位，便于焊接，该装置能够方便对连接管的转动焊接，不用拆下连接管，再次安装对连接管的其他位置焊接，节省时间，提高工作效率，操作方便，简单。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织熔体连接管专用焊接工装，包括加工板（1），其特征在于：所述加工板（1）的上表面的左右两侧对此的位置固定连接矩形板（2），所述矩形板（2）上的表面前后两端的位置固定连接立板（3），所述立板（3）的侧面开设贯穿立板（3）的圆孔（4），所述圆孔（4）的内壁转动连接圆柱杆（5），所述圆柱杆（5）的一端卡接轴承（6），所述加工板（1）上表面前端通过螺栓固定连接横板（7），所述横板（7）的上表面固定连接固定块（8），所述固定块（8）的一侧面开设贯穿固定块（8）的通孔（9），所述通孔（9）的内壁滑动连接挡杆（10），所述加工板（1）的上表面后端固定连接放置板（11），所述放置板（11）的上表面固定连接限位块（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺织熔体连接管专用焊接工装，包括加工板（1），其特征在于：所述加工板（1）的上表面的左右两侧对此的位置固定连接矩形板（2），所述矩形板（2）上的表面前后两端的位置固定连接立板（3），所述立板（3）的侧面开设贯穿立板（3）的圆孔（4），所述圆孔（4）的内壁转动连接圆柱杆（5），所述圆柱杆（5）的一端卡接轴承（6），所述加工板（1）上表面前端通过螺栓固定连接横板（7），所述横板（7）的上表面固定连接固定块（8），所述固定块（8）的一侧面开设贯穿固定块（8）的通孔（9），所述通孔（9）的内壁滑动连接挡杆（10），所述加工板（1）的上表面后端固定连接放置板（11），所述放置板（11）的上表面固定连接限位块（12）。


2.根据权利要求1所述的一种纺织熔体连接管专用焊接工装，其特征在于：所述限位块（12）的前侧面固定连接支杆（13），所述支杆（13）设置与挡杆（10）的位置对应。

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【专利技术属性】
技术研发人员：崔恒海，
申请(专利权)人：无锡新生代纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32