WiFi天线铜管焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种WiFi天线铜管焊接设备，括箱体，所述箱体内壁底部的两侧均通过轴承转动安装有安装轴组，同侧所述安装轴组上设置有第一传动结构，所述箱体内壁的底部且位于两侧的安装轴组之间固定安装有驱动电机。该WiFi天线铜管焊接设备，通过箱体、第一传动结构、第二传动结构、安装轴组、夹紧结构、安装条、链条、驱动电机与链轮的配合使用，一个工作人员不断的将未焊接的铜管通过夹紧结构固定，与此同时，也将夹紧结构上焊接完成的工件取下，焊工只需要不断的对铜管进行焊接即可，焊工无需不断的更换铜管，大大的提高了工作效率，且焊工只需要不断的焊接即可，有利于提高焊接操作的安全性。

【技术实现步骤摘要】
WiFi天线铜管焊接设备
本技术涉及焊接设备
，具体涉及一种WiFi天线铜管焊接设备。
技术介绍
WiFi在中文里又称作“行动热点”，是Wi-Fi联盟制造商的商标做为产品的品牌认证，是一个创建于IEEE802.11标准的无线局域网技术。WiFi天线主要是为了增强无线网络信号。选择天线时，需注意天线的接头与所接设备的接头是否匹配。WiFi分内置和外置两类，外置的一般用于无线路由器等产品中。内置的用于手机、移动电脑等产品中。本申请针对现有技术进行改进，现有技术中在对天线铜管进行焊接时，需要工作人员手持铜管进行焊接，存在焊接的安全隐患，也易出现手滑铜管偏移，导致焊接位置出现偏移，且需要工作人员不断的更换需要焊接的铜管，工作效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种WiFi天线铜管焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种WiFi天线铜管焊接设备，包括箱体，所述箱体内壁底部的两侧均通过轴承转动安装有安装轴组，同侧所述安装轴组上设置有第一传动结构，所述箱体内壁的底部且位于两侧的安装轴组之间固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端与安装轴组之间设置有第二传动结构，所述安装轴组外壁的上部位套接有链轮，且链轮的数量有四个，四个所述链轮之间设置有链条，所述链条的底部固定连接有安装条，所述安装条的底部呈等距固定安装有若干夹紧结构。作为本技术再进一步的方案：所述夹紧结构包括竖杆，所述竖杆的底部焊接连接有横板，所述横板底部的两侧均固定安装有L形板，所述L形板的正面贯穿开设有滑道，所述L形板的背面焊接安装有凸板，所述凸板通过其顶部安装的轴承转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁套设有传动块，所述传动块的正面固定连接，且滑块的一面延伸至滑道的内部，所述滑块的一面固定连接有下压块，所述螺纹杆的顶端固定连接有旋转套。作为本技术再进一步的方案：所述下压块与L形板的相对面均粘接安装有橡胶层。作为本技术再进一步的方案：所述传动块的顶部贯穿开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，且传动块通过螺纹孔与螺纹杆传动连接。作为本技术再进一步的方案：所述L形板通过滑道与滑块滑动连接，且滑道与滑块相适配。作为本技术再进一步的方案：所述第一传动结构由主动轮盘、从动轮盘与皮带组成，且主动轮盘与从动轮盘之间通过皮带传动连接，所述第一传动结构与第二传动结构的结构一致。作为本技术再进一步的方案：所述安装轴组由两个竖轴组成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本实用通过竖杆、横板、L形板、下压块、滑道、橡胶层、旋转套、滑块、传动块、螺纹杆与凸板的配合使用，从而将铜管夹紧在下压块与L形板的凸出边之间，无需人工手持铜管进行焊接，释放出工作人员的一只手，便于工作人员对铜管进行焊接，也不易出现焊接位置偏移的情况，也利于提高焊接操作的安全性，同时，橡胶层的设置，一方面有利于提高对钢管的夹紧效果，另一方面也有对钢管的表面进行保护，防止刮伤，且对铜管的夹持结构简单，操作便捷，便于快速对铜管进行装拆，从而便于对铜管进行更换。2、本实用通过箱体、第一传动结构、第二传动结构、安装轴组、夹紧结构、安装条、链条、驱动电机与链轮的配合使用，一个工作人员不断的将未焊接的铜管通过夹紧结构固定，与此同时，也将夹紧结构上焊接完成的工件取下，焊工只需要不断的对铜管进行焊接即可，焊工无需不断的更换铜管，大大的提高了工作效率，且焊工只需要不断的焊接即可，有利于提高焊接操作的安全性。附图说明图1为WiFi天线铜管焊接设备的结构示意图；图2为WiFi天线铜管焊接设备中链条的俯视图；图3为WiFi天线铜管焊接设备中夹紧结构的结构示意图；图4为WiFi天线铜管焊接设备中L形板的侧视图。图中：箱体1、第一传动结构2、第二传动结构3、安装轴组4、夹紧结构5、安装条6、链条7、驱动电机8、链轮9、竖杆10、横板11、L形板12、下压块13、滑道14、橡胶层15、旋转套16、滑块17、传动块18、螺纹杆19、凸板20。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种WiFi天线铜管焊接设备，包括箱体1，箱体1的顶部放置有焊枪，箱体1内壁底部的两侧均通过轴承转动安装有安装轴组4，且安装轴组4的顶端贯穿箱体1内壁的顶部并延伸至箱体1的外部，同侧安装轴组4上设置有第一传动结构2，箱体1内壁的底部且位于两侧的安装轴组4之间固定安装有驱动电机8，驱动电机8的驱动端与安装轴组4之间设置有第二传动结构3，安装轴组4外壁的上部位套接有链轮9，且链轮9的数量有四个，四个链轮9之间设置有链条7，链条7的底部固定连接有安装条6，安装条6的底部呈等距固定安装有若干夹紧结构5，夹紧结构5包括竖杆10，竖杆10的底部焊接连接有横板11，横板11底部的两侧均固定安装有L形板12，L形板12的正面贯穿开设有滑道14，L形板12的背面焊接安装有凸板20，凸板20通过其顶部安装的轴承转动安装有螺纹杆19，螺纹杆19的外壁套设有传动块18，传动块18的正面固定连接，且滑块17的一面延伸至滑道14的内部，滑块17的一面固定连接有下压块13，螺纹杆19的顶端固定连接有旋转套16，下压块13与L形板12的相对面均粘接安装有橡胶层15，传动块18的顶部贯穿开设有与螺纹杆19相适配的螺纹孔，且传动块18通过螺纹孔与螺纹杆19传动连接，L形板12通过滑道14与滑块17滑动连接，且滑道14与滑块17相适配，第一传动结构2由主动轮盘、从动轮盘与皮带组成，且主动轮盘与从动轮盘之间通过皮带传动连接，第一传动结构2与第二传动结构3的结构一致，安装轴组4由两个竖轴组成。本技术的工作原理是：使用时，转动旋转套16带动螺纹杆19进行旋转，在螺纹杆19与传动块18的竖向传动作用下，可使传动块18呈竖向上下移动，从而通过滑块17带动下压块13进行竖向移动，将铜管放在下压块13与L形板12的凸出边之间，调节下压块13与L形板12的凸出边之间的间距，从而将铜管夹紧在下压块13与L形板12的凸出边之间，无需人工手持铜管进行焊接，释放出工作人员的一只手，便于工作人员对铜管进行焊接，也不易出现焊接位置偏移的情况，也利于提高焊接操作的安全性，同时，橡胶层15的设置，一方面有利于提高对钢管的夹紧效果，另一方面也有对钢管的表面进行保护，防止刮伤，且对铜管的夹持结构简单，操作便捷，便于快速对铜管进行装拆，从而便于对铜管进行更换，当夹紧结构5对铜管固定完成后，驱动电机8通过第二传动结构3同时带动两侧的安装轴组4进行旋转，从而使四个安装轴组4同时旋转，使得链条7呈循环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种WiFi天线铜管焊接设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内壁底部的两侧均通过轴承转动安装有安装轴组（4），同侧所述安装轴组（4）上设置有第一传动结构（2），所述箱体（1）内壁的底部且位于两侧的安装轴组（4）之间固定安装有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的驱动端与安装轴组（4）之间设置有第二传动结构（3），所述安装轴组（4）外壁的上部位套接有链轮（9），且链轮（9）的数量有四个，四个所述链轮（9）之间设置有链条（7），所述链条（7）的底部固定连接有安装条（6），所述安装条（6）的底部呈等距固定安装有若干夹紧结构（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种WiFi天线铜管焊接设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内壁底部的两侧均通过轴承转动安装有安装轴组（4），同侧所述安装轴组（4）上设置有第一传动结构（2），所述箱体（1）内壁的底部且位于两侧的安装轴组（4）之间固定安装有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的驱动端与安装轴组（4）之间设置有第二传动结构（3），所述安装轴组（4）外壁的上部位套接有链轮（9），且链轮（9）的数量有四个，四个所述链轮（9）之间设置有链条（7），所述链条（7）的底部固定连接有安装条（6），所述安装条（6）的底部呈等距固定安装有若干夹紧结构（5）。


2.根据权利要求1所述的WiFi天线铜管焊接设备，其特征在于：所述夹紧结构（5）包括竖杆（10），所述竖杆（10）的底部焊接连接有横板（11），所述横板（11）底部的两侧均固定安装有L形板（12），所述L形板（12）的正面贯穿开设有滑道（14），所述L形板（12）的背面焊接安装有凸板（20），所述凸板（20）通过其顶部安装的轴承转动安装有螺纹杆（19），所述螺纹杆（19）的外壁套设有传动块（18），所述传动块（18）的正面固定连接，且滑块（17）的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑双旺，周旭升，
申请(专利权)人：惠州市德亿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44