一种小管径管材焊接的对接固定支撑夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小管径管材焊接的对接固定支撑夹具，包括底板、伸缩杆和支架，所述底板的上表面后方设置有支架，所述底板的上方两侧均安装有液压缸，且液压缸的上方安装有液压杆，所述液压杆的上方固定有外框，且外框的内壁上下两侧均安装有弹簧，同时弹簧的内侧安装有固定板，所述伸缩杆安装在底板的中部前方，且伸缩杆的上方固定有第一夹板，所述第一夹板的上方设置有第二夹板，且第二夹板的前方通过第一转轴与第一夹板相连接，所述支架的上方设置有活动架，且活动架的下方通过螺纹轴与支架相连接。本实用新型专利技术，改进的焊接固定支撑夹具便于对不同直径的管材进行固定，且便于对两根管材进行快速对接，从而提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种小管径管材焊接的对接固定支撑夹具
本技术涉及小管径管材加工相关
，具体为一种小管径管材焊接的对接固定支撑夹具。
技术介绍
小管径管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，在对小管径管材进行焊接时，就需要用到固定支撑夹具。但是目前使用的焊接固定支撑夹具不便于对不同直径的管材进行固定，且不便于对两根管材进行快速对接，从而降低了工作效率。为此，提出一种小管径管材焊接的对接固定支撑夹具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种小管径管材焊接的对接固定支撑夹具，改进的焊接固定支撑夹具便于对不同直径的管材进行固定，且便于对两根管材进行快速对接，从而提高了工作效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小管径管材焊接的对接固定支撑夹具，包括底板、伸缩杆和支架，所述底板的上表面后方设置有支架；所述底板的上方两侧均安装有液压缸，且液压缸的上方安装有液压杆，所述液压杆的上方固定有外框，且外框的内壁上下两侧均安装有弹簧，同时弹簧的内侧安装有固定板；所述伸缩杆安装在底板的中部前方，且伸缩杆的上方固定有第一夹板，所述第一夹板的上方设置有第二夹板，且第二夹板的前方通过第一转轴与第一夹板相连接；所述支架的上方设置有活动架，且活动架的下方通过螺纹轴与支架相连接，所述活动架的下方设置有外框，且保护框的内侧安装有护目镜，同时保护框的上方通过第二转轴与活动架相连接。按压固定板使弹簧压缩，然后将管材插入外框内，再松开固定板，这时弹簧回弹使固定板将管才加夹住，从而对不同尺寸的管径进行固定。优选的，所述液压缸通过液压杆与外框构成升降结构，且外框为环形结构。液压缸会通过液压杆带动外框上升，从而可以适应不同高度的使用者。优选的，所述外框通过弹簧与固定板构成伸缩结构，且固定板以外框的中轴线对称设置。按压固定板使弹簧压缩，然后将管材插入外框内，再松开固定板，这时弹簧回弹使固定板将管才加夹住，从而对不同尺寸的管径进行固定。优选的，所述第一夹板通过伸缩杆与底板构成升降结构，且第一夹板与伸缩杆垂直分布。伸长伸缩杆带动第一夹板和第二夹板上升，从而将第一夹板和第二夹板移动至管材外侧。优选的，所述第二夹板通过第一转轴与第一夹板构成旋转结构，且第一夹板的尺寸与第二夹板的尺寸相同。将第二夹板旋转关闭，使第二夹板和第一夹板套在两根管材的接口处，从而对管材的焊接处进行快速校正。优选的，所述活动架通过螺纹轴与支架构成旋转结构，且活动架的宽度与支架的宽度相同。旋转活动架带动保护框旋转，从而将保护框移动至焊接处上方。优选的，所述保护框的宽度大于护目镜的宽度，且保护框通过第二转轴与活动架构成旋转结构。旋转保护框使护目镜移动至操作员前方，从而对操作员起到保护作用。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术，通过设置有弹簧和固定板，按压固定板使弹簧压缩，然后将管材插入外框内，再松开固定板，这时弹簧回弹使固定板将管才加夹住，从而对不同尺寸的管径进行固定。2.本技术，通过设置伸缩杆和第一夹板，伸长伸缩杆带动第一夹板和第二夹板上升，然后将第二夹板旋转关闭，使第二夹板和第一夹板套在两根管材的接口处，从而对管材的焊接处进行快速校正。3.本技术，通过设置螺纹轴和第二转轴，旋转活动架带动保护框旋转，从而将保护框移动至焊接处上方，再旋转保护框使护目镜移动至操作员前方，从而对操作员起到保护作用。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术左侧视结构示意图。图中：1、底板；2、液压缸；3、液压杆；4、外框；5、弹簧；6、固定板；7、伸缩杆；8、第一夹板；9、第二夹板；10、第一转轴；11、支架；12、活动架；13、螺纹轴；14、固定框；15、护目镜；16、第二转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种小管径管材焊接的对接固定支撑夹具，如图1、图2和图3所示，包括底板1、伸缩杆7和支架11，底板1的上表面后方设置有支架11；如图1、图2和图3所示，底板1的上方两侧均安装有液压缸2，且液压缸2的上方安装有液压杆3，液压杆3的上方固定有外框4，且外框4的内壁上下两侧均安装有弹簧5，同时弹簧5的内侧安装有固定板6；如图1和图2所示，伸缩杆7安装在底板1的中部前方，且伸缩杆7的上方固定有第一夹板8，第一夹板8的上方设置有第二夹板9，且第二夹板9的前方通过第一转轴10与第一夹板8相连接；如图1、图2和图3所示，支架11的上方设置有活动架12，且活动架12的下方通过螺纹轴13与支架11相连接，活动架12的下方设置有固定框14，且固定框14的内侧安装有护目镜15，同时固定框14的上方通过第二转轴16与活动架12相连接。通过采用上述方案，按压固定板6使弹簧5压缩，然后将管材插入外框4内，再松开固定板6，这时弹簧5回弹使固定板6将管才加夹住，从而对不同尺寸的管径进行固定。具体的，如图1、图2和图3所示，液压缸2通过液压杆3与外框4构成升降结构，且外框4为环形结构。通过采用上述方案，液压缸2会通过液压杆3带动外框4上升，在使用该装置时，从而可以适应不同高度的使用者。具体的，如图1和图3所示，外框4通过弹簧5与固定板6构成伸缩结构，且固定板6以外框4的中轴线对称设置。通过采用上述方案，按压固定板6使弹簧5压缩，然后将管材插入外框4内，再松开固定板6，这时弹簧5回弹使固定板6将管才加夹住，在使用该装置时，从而对不同尺寸的管径进行固定。具体的，如图1所示，第一夹板8通过伸缩杆7与底板1构成升降结构，且第一夹板8与伸缩杆7垂直分布。通过采用上述方案，伸长伸缩杆7带动第一夹板8和第二夹板9上升，在使用该装置时，从而将第一夹板8和第二夹板9移动至管材外侧。具体的，如图1和图2所示，第二夹板9通过第一转轴10与第一夹板8构成旋转结构，且第一夹板8的尺寸与第二夹板9的尺寸相同。通过采用上述方案，将第二夹板9旋转关闭，使第二夹板9和第一夹板8套在两根管材的接口处，在使用该装置时，从而对管材的焊接处进行快速校正。具体的，如图1、图2和图3所示，活动架12通过螺纹轴13与支架11构成旋转结构，且活动架12的宽度与支架11的宽度相同。通过采用上述方案，旋转活动架12带动固定框14旋转，在使用该装置时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小管径管材焊接的对接固定支撑夹具，其特征在于：包括底板(1)、伸缩杆(7)和支架(11)，所述底板(1)的上表面后方设置有支架(11)；/n所述底板(1)的上方两侧均安装有液压缸(2)，且液压缸(2)的上方安装有液压杆(3)，所述液压杆(3)的上方固定有外框(4)，且外框(4)的内壁上下两侧均安装有弹簧(5)，同时弹簧(5)的内侧安装有固定板(6)；/n所述伸缩杆(7)安装在底板(1)的中部前方，且伸缩杆(7)的上方固定有第一夹板(8)，所述第一夹板(8)的上方设置有第二夹板(9)，且第二夹板(9)的前方通过第一转轴(10)与第一夹板(8)相连接；/n所述支架(11)的上方设置有活动架(12)，且活动架(12)的下方通过螺纹轴(13)与支架(11)相连接，所述活动架(12)的下方设置有固定框(14)，且固定框(14)的内侧安装有护目镜(15)，同时固定框(14)的上方通过第二转轴(16)与活动架(12)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种小管径管材焊接的对接固定支撑夹具，其特征在于：包括底板(1)、伸缩杆(7)和支架(11)，所述底板(1)的上表面后方设置有支架(11)；
所述底板(1)的上方两侧均安装有液压缸(2)，且液压缸(2)的上方安装有液压杆(3)，所述液压杆(3)的上方固定有外框(4)，且外框(4)的内壁上下两侧均安装有弹簧(5)，同时弹簧(5)的内侧安装有固定板(6)；
所述伸缩杆(7)安装在底板(1)的中部前方，且伸缩杆(7)的上方固定有第一夹板(8)，所述第一夹板(8)的上方设置有第二夹板(9)，且第二夹板(9)的前方通过第一转轴(10)与第一夹板(8)相连接；
所述支架(11)的上方设置有活动架(12)，且活动架(12)的下方通过螺纹轴(13)与支架(11)相连接，所述活动架(12)的下方设置有固定框(14)，且固定框(14)的内侧安装有护目镜(15)，同时固定框(14)的上方通过第二转轴(16)与活动架(12)相连接。


2.根据权利要求1所述的一种小管径管材焊接的对接固定支撑夹具，其特征在于：所述液压缸(2)通过液压杆(3)与外框(4)构成升降结构，且外框(4)为环形结构。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄科伟，黄宇嘉，蔡成杰，汤宇晟，
申请(专利权)人：黄科伟，
类型：新型
国别省市：江苏;32