一种齿轮打磨用搓齿机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮打磨用搓齿机，包括搓齿机整体结构，所述搓齿机整体结构包括机箱，所述机箱的底端设置有机箱座，且机箱的顶端对称设置有搓齿伺服电机，所述机箱的前表面设置有维护窗，且机箱对应维护窗的下方开设有搓齿室，所述搓齿室的底端设置有进给驱动台，所述进给驱动台的一侧卡合有齿轮固定结构，本实用新型专利技术的齿轮固定杆和进给座之间通过十字螺帽挤压卡合固定，十字螺帽表面设置有螺帽转动柱，使得螺帽的拆卸更快捷方便，更便于齿轮固定杆的更换；同时支撑杆的底端设置有高度调节结构，能够快速的根据车间地面具体情况进行调节支撑杆的离地高度，使得进给驱动台的支撑更稳定，搓齿更精准。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮打磨用搓齿机
本技术属于搓齿机
，具体涉及一种齿轮打磨用搓齿机。
技术介绍
联动齿轮在生产时，由于联动轴表面需要冷轧成齿，以便于齿轮联动传动，目前多通过搓齿机对齿轮的联动轴进行轧齿。然而现有的齿轮用搓齿机在进行搓齿的过程中仍然存在一些不合理的因素，现有的齿轮用搓齿机在使用时：齿轮通过齿轮固定杆卡合固定，固定杆和搓齿座通过螺纹旋合固定，当进行搓齿的工件尺寸不一，需要更换固定杆时，拆卸更换比较麻烦，同时搓齿座驱动台底端设置的支撑杆没有高度调节装置，不能根据车间具体情况进行调整支撑杆的高度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种齿轮打磨用搓齿机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮打磨用搓齿机，包括搓齿机整体结构，所述搓齿机整体结构包括机箱，所述机箱的底端设置有机箱座，且机箱的顶端对称设置有搓齿伺服电机，所述机箱的前表面设置有维护窗，且机箱对应维护窗的下方开设有搓齿室，所述搓齿室的底端设置有进给驱动台，所述进给驱动台的一侧卡合有齿轮固定结构，且进给驱动台的另一侧固定有支撑杆，所述机箱的一侧固定有主机支架，所述主机支架的一端固定有设置主机箱，所述支撑杆的底端固定有高度调节结构。优选的，所述齿轮固定结构包括进给座，所述进给座的一侧设置有螺帽固定座，且进给座对应螺帽固定座的中心开设有固定杆插孔，所述螺帽固定座对应固定杆插孔的周围开设有限位柱插孔，且螺帽固定座的内部嵌入有齿轮固定杆，所述齿轮固定杆的外侧设置有限位板，且齿轮固定杆的外侧嵌套有十字螺帽，所述限位板的一侧均匀设置有固定杆限位柱，所述十字螺帽的外侧均匀设置有螺帽转动柱。优选的，所述高度调节结构包括调节座，所述调节座的顶端卡合有调节螺帽，所述调节螺帽和支撑杆通过螺纹旋合固定，且调节螺帽可以在调节座的顶端自由转动。优选的，所述十字螺帽和螺帽固定座通过螺纹旋合固定，所述齿轮固定杆和进给座通过十字螺帽固定连接。优选的，所述固定杆限位柱的尺寸和限位柱插孔相适配，且固定杆限位柱、限位板以及齿轮固定杆为一体式结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的齿轮固定杆和进给座之间通过十字螺帽挤压卡合固定，十字螺帽表面设置有螺帽转动柱，使得螺帽的拆卸更快捷方便，更便于齿轮固定杆的更换；同时支撑杆的底端设置有高度调节结构，能够快速的根据车间地面具体情况进行调节支撑杆的离地高度，使得进给驱动台的支撑更稳定，搓齿更精准。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的齿轮固定杆固定方式爆炸结构示意图；图3为本技术的调节座竖剖面结构示意图；图中：1、搓齿机整体结构；101、机箱；102、机箱座；103、搓齿伺服电机；104、维护窗；105、搓齿室；106、进给驱动台；107、支撑杆；108、主机支架；109、设置主机箱；2、齿轮固定结构；201、进给座；202、齿轮固定杆；203、十字螺帽；204、螺帽转动柱；205、螺帽固定座；206、固定杆插孔；207、限位柱插孔；208、限位板；209、固定杆限位柱；3、高度调节结构；301、调节座；302、调节螺帽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参阅图1-图3，本技术提供如下技术方案：一种齿轮打磨用搓齿机，包括搓齿机整体结构1，搓齿机整体结构1包括机箱101，机箱101的底端设置有机箱座102，且机箱101的顶端对称设置有搓齿伺服电机103，机箱101的前表面设置有维护窗104，且机箱101对应维护窗104的下方开设有搓齿室105，搓齿室105的底端设置有进给驱动台106，进给驱动台106的一侧卡合有齿轮固定结构2，且进给驱动台106的另一侧固定有支撑杆107，机箱101的一侧固定有主机支架108，主机支架108的一端固定有设置主机箱109，支撑杆107的底端固定有高度调节结构3。为了使齿轮固定杆202便于更换，本实施例中，优选的，齿轮固定结构2包括进给座201，进给座201的一侧设置有螺帽固定座205，且进给座201对应螺帽固定座205的中心开设有固定杆插孔206，螺帽固定座205对应固定杆插孔206的周围开设有限位柱插孔207，且螺帽固定座205的内部嵌入有齿轮固定杆202，齿轮固定杆202的外侧设置有限位板208，且齿轮固定杆202的外侧嵌套有十字螺帽203，限位板208的一侧均匀设置有固定杆限位柱209，十字螺帽203的外侧均匀设置有螺帽转动柱204。为了使支撑杆107的高度便于调节，本实施例中，优选的，高度调节结构3包括调节座301，调节座301的顶端卡合有调节螺帽302，调节螺帽302和支撑杆107通过螺纹旋合固定，且调节螺帽302可以在调节座301的顶端自由转动。为了使十字螺帽203便于拆卸，本实施例中，优选的，十字螺帽203和螺帽固定座205通过螺纹旋合固定，齿轮固定杆202和进给座201通过十字螺帽203固定连接。为了使齿轮固定杆202固定牢固且强度更大，本实施例中，优选的，固定杆限位柱209的尺寸和限位柱插孔207相适配，且固定杆限位柱209、限位板208以及齿轮固定杆202为一体式结构。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，首先检查本技术的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用时，当需要更换齿轮固定杆202时，首先旋合拆卸掉十字螺帽203，接着即可取下齿轮固定杆202，进行更换，更换完毕后再将十字螺帽203安装固定即可；当需要调节支撑杆107的高度时，通过转动调节螺帽302即可驱动支撑杆107升降。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮打磨用搓齿机，包括搓齿机整体结构(1)，其特征在于：所述搓齿机整体结构(1)包括机箱(101)，所述机箱(101)的底端设置有机箱座(102)，且机箱(101)的顶端对称设置有搓齿伺服电机(103)，所述机箱(101)的前表面设置有维护窗(104)，且机箱(101)对应维护窗(104)的下方开设有搓齿室(105)，所述搓齿室(105)的底端设置有进给驱动台(106)，所述进给驱动台(106)的一侧卡合有齿轮固定结构(2)，且进给驱动台(106)的另一侧固定有支撑杆(107)，所述机箱(101)的一侧固定有主机支架(108)，所述主机支架(108)的一端固定有设置主机箱(109)，所述支撑杆(107)的底端固定有高度调节结构(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种齿轮打磨用搓齿机，包括搓齿机整体结构(1)，其特征在于：所述搓齿机整体结构(1)包括机箱(101)，所述机箱(101)的底端设置有机箱座(102)，且机箱(101)的顶端对称设置有搓齿伺服电机(103)，所述机箱(101)的前表面设置有维护窗(104)，且机箱(101)对应维护窗(104)的下方开设有搓齿室(105)，所述搓齿室(105)的底端设置有进给驱动台(106)，所述进给驱动台(106)的一侧卡合有齿轮固定结构(2)，且进给驱动台(106)的另一侧固定有支撑杆(107)，所述机箱(101)的一侧固定有主机支架(108)，所述主机支架(108)的一端固定有设置主机箱(109)，所述支撑杆(107)的底端固定有高度调节结构(3)。


2.根据权利要求1所述的一种齿轮打磨用搓齿机，其特征在于：所述齿轮固定结构(2)包括进给座(201)，所述进给座(201)的一侧设置有螺帽固定座(205)，且进给座(201)对应螺帽固定座(205)的中心开设有固定杆插孔(206)，所述螺帽固定座(205)对应固定杆插孔(206)的周围开设有限位柱插孔(207)，且螺帽固定座(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖晓忠，
申请(专利权)人：重庆众青齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50