全自动盖子铆压机制造技术

本实用新型专利技术属于生产制造技术领域，尤其为全自动盖子铆压机，包括工作台、第一凳子与第二凳子，工作台的上端面设置有旋转轴、支撑柱、支撑杆、安装柱、废料盒、原料盒与液压泵，工作台的内侧面设置有柜子，柜子的前端面设置有柜门，支撑杆的上端面设置有上料机构，安装柱的一侧设置有下料机构，液压泵的上端面设置有铆压机构。本实用新型专利技术通过设置上料机构与下料机构，使装置能够自动完成上料与下料，减小工厂人力的浪费与工作人员的劳动强度，为工作人员的使用提供便利，通过设置液压泵与铆压机构，使装置能够自动进行铆压工作，避免因人工操作而产生的误差，且装置能够长时间的连续操作，提高产品的质量合格率。

【技术实现步骤摘要】
全自动盖子铆压机
本技术涉及生产制造
，具体为全自动盖子铆压机。
技术介绍
铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。存在以下问题：1、传统铆压机需要人工进行上料与下料，导致工厂浪费较多的人力，且工作人员的劳动强度较大，不利于工作人员的使用。2、传统铆压机需要人工进行铆压工作，而人工操作容易出现误差，且不能长时间连续操作，导致产品的质量合格率较低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了全自动盖子铆压机，解决了传统铆压机需要人工进行上料、下料与需要人工进行铆压工作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全自动盖子铆压机，包括工作台、第一凳子与第二凳子，所述工作台的上端面设置有旋转轴、支撑柱、支撑杆、安装柱、废料盒、原料盒与液压泵，所述工作台的内侧面设置有柜子，所述柜子的前端面设置有柜门，所述工作台的下端面设置有支撑脚，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动盖子铆压机，包括工作台（1）、第一凳子（2）与第二凳子（3），其特征在于：所述工作台（1）的上端面设置有旋转轴（4）、支撑柱（5）、支撑杆（6）、安装柱（7）、废料盒（8）、原料盒（12）与液压泵（22），所述工作台（1）的内侧面设置有柜子（9），所述柜子（9）的前端面设置有柜门（10），所述工作台（1）的下端面设置有支撑脚（11），所述第一凳子（2）的上端面设置有端子盒（13），所述第二凳子（3）的上端面设置有垫片盒（14），所述原料盒（12）的一侧、端子盒（13）的一侧与垫片盒（14）的一侧均设置有传动带（15），所述旋转轴（4）的外表面设置有转动盘（16），所述转动盘（16）的...

【技术特征摘要】
1.全自动盖子铆压机，包括工作台（1）、第一凳子（2）与第二凳子（3），其特征在于：所述工作台（1）的上端面设置有旋转轴（4）、支撑柱（5）、支撑杆（6）、安装柱（7）、废料盒（8）、原料盒（12）与液压泵（22），所述工作台（1）的内侧面设置有柜子（9），所述柜子（9）的前端面设置有柜门（10），所述工作台（1）的下端面设置有支撑脚（11），所述第一凳子（2）的上端面设置有端子盒（13），所述第二凳子（3）的上端面设置有垫片盒（14），所述原料盒（12）的一侧、端子盒（13）的一侧与垫片盒（14）的一侧均设置有传动带（15），所述旋转轴（4）的外表面设置有转动盘（16），所述转动盘（16）的上端面设置有放置座（17），所述支撑柱（5）的上端面设置有操作台（18），所述支撑杆（6）的上端面设置有上料机构（19），所述安装柱（7）的一侧设置有下料机构（20），所述下料机构（20）的上端面设置有挡板（21），所述液压泵（22）的上端面设置有铆压机构（23）。


2.根据权利要求1所述的全自动盖子铆压机，其特征在于：所述旋转轴（4）与原料盒（12）均活动连接于工作台（1）的上端面，所述支撑柱（5）、支撑杆（6）、安装柱（7）、废料盒（8）与液压泵（22）均固定连接于工作台（1）的上端面。...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶佳吉，陶利敏，叶丽忠，
申请(专利权)人：上海金山区新起点职业技术培训中心，
类型：新型
国别省市：上海;31