一种大生产量列管式反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大生产量列管式反应器，属于精细化工技术领域，包括壳体、折流板、列管、气体分布器、气体分布管、上封头、进气管、测温管、上人孔、冷媒出口、冷媒进口、下人孔、收集器、下封头、出气管、下管板和上管板。本实用新型专利技术的大生产量列管式反应器，通过对反应气体合理的分布及均匀的冷却，保证反应在稳定环境进行，满足大量生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种大生产量列管式反应器
本技术涉及一种大生产量列管式反应器，属于精细化工

技术介绍
在精细化工生产领域，许多化工产品的生产都需要通过化学反应来完成。一般分为连续反应过程和间歇反应过程。间歇反应过程需要在反应釜内进行，间隙式反应具有反应时间长、设备利用率低、收率低、产品质量不稳定且单台反应器生产能力小的问题。连续反应过程需要在列管式反应器内进行，列管式反应器是一种常用的化工反应器，可以以固定床的形式进行操作，也可以以喷淋床的形式操作，有非常大的灵活性。这样的列管式反应器一般用于进行强烈放热或强烈吸热的反应过程，通过管束外侧的加热介质或冷却介质对反应进行加热或冷却；列管式反应器可实现连续生产，但处理量较小。因此，提供一种处理量大可实现大量生产的列管式反应器就成为该
急需解决的技术难题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种大生产量列管式反应器，针对连续生产过程，实现大量生产。本技术的上述目的是通过以下技术方案达到的：一种大生产量列管式反应器，其特征在于：包括壳体、折流板、列管、气体分布器、气体分布管、上封头、进气管、测温管、上人孔、冷媒出口、冷媒进口、下人孔、收集器、下封头、出气管、下管板和上管板；其中，壳体的上端与上封头相连接，壳体的下端与下封头相连接，上人孔位于壳体的上部；下人孔位于壳体的下部；冷媒出口位于壳体的中上部，冷媒进口位于壳体的中下部，进气管固定在上封头，并与气体分布管相连，气体分布管与气体分布器相连，气体分布器与气体分布管均位于上封头；出气管固定在下封头上，并与收集器相连，收集器位于下封头；下管板分别与壳体、列管和测温管相连接，上管板分别与壳体、列管和测温管相连接，折流板与列管相连接；测温管分别与下管板、上管板和上封头相连。优选地，所述气体分布管为十字交叉型。优选地，所述气体分布管为三叉型。优选地，所述气体分布器为2-10个。优选地，所述气体分布器为4个。优选地，所述折流板为2-10个。优选地，所述折流板为5个。优选地，所述列管为2-20个。优选地，所述列管为11个。有益效果：本技术的大生产量列管式反应器，通过对反应气体合理的分布及均匀的冷却，保证反应在稳定环境进行，满足大量生产需求。下面通过附图和具体实施方式对本技术做进一步说明，但并不意味着对本技术保护范围的限制。附图说明图1是本技术实施例1的大生产量列管式反应器的结构示意图。图2是本技术实施例1的大生产量列管式反应器的A-A面剖面图。主要设备名称：1壳体2折流板3列管4气体分布器5气体分布管6上封头7进气管8测温管9上人孔10冷媒出口11冷媒进口12下人孔13收集器14下封头15出气管16下管板17上管板具体实施方式本技术可以根据以下实例实施，但不限于此，这些实施例只是为了举例说明本技术的实施过程，而非以任何方式限制本技术的范围，在以下的实施例中，未详细描述的各种过程和方法是本领域中公知的常规方法。实施例1如图1所示，是本技术实施例1的大生产量列管式反应器的结构示意图，如图2所示，是本技术实施例1的大生产量列管式反应器的A-A面剖面图；其中，1为壳体、2为折流板、3为列管、4为气体分布器、5为气体分布管、6为上封头、7为进气管、8为测温管、9为上人孔、10为冷媒出口、11为冷媒进口、12为下人孔、13为收集器、14为下封头、15为出气管、16为下管板、17为上管板；本技术的大生产量列管式反应器包括壳体1、折流板2、列管3、气体分布器4、气体分布管5、上封头6、进气管7、测温管8、上人孔9、冷媒出口10、冷媒进口11、下人孔12、收集器13、下封头14、出气管15、下管板16和上管板17；其中，壳体1的上端与上封头6相连接，壳体1的下端与下封头14相连接，上人孔9位于壳体1的上部；下人孔12位于壳体1的下部；冷媒出口10位于壳体1的中上部，冷媒进口11位于壳体1的中下部，进气管7固定在上封头6，并与气体分布管5相连，气体分布管5与气体分布器4相连，气体分布器4与气体分布管5均位于上封头6；出气管15固定在下封头14上，并与收集器13相连，收集器13位于下封头14；下管板16分别与壳体1、列管3、测温管8相连接，上管板17分别与壳体1、列管3和测温管8相连接，折流板2与列管3相连接；测温管8分别与下管板16、上管板17和上封头6相连；气体分布管5为十字交叉型，气体分布器4为四个，折流板2为5个，列管3为11个。本技术的大生产量列管式反应器的工作原理如下：气体原料从进气管7进入气体分布管5，然后通过气体分布器4进入反应器，气体原料进入反应器后，均匀进入列管3的上部，在列管3内，气体原料在催化剂作用下进行反应，反应产物从列管3下部排出，经收集器13收集后，从出气管15排出反应器，进入后续工段，反应过程中，冷媒从冷媒进口11进入，从冷媒出口10排出，持续将反应热取出。本技术的大生产量列管式反应器，通过对反应气体合理的分布及均匀的冷却，保证反应在稳定环境进行，满足大量生产需求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大生产量列管式反应器，其特征在于：包括壳体、折流板、列管、气体分布器、气体分布管、上封头、进气管、测温管、上人孔、冷媒出口、冷媒进口、下人孔、收集器、下封头、出气管、下管板和上管板；其中，壳体的上端与上封头相连接，壳体的下端与下封头相连接，上人孔位于壳体的上部；下人孔位于壳体的下部；冷媒出口位于壳体的中上部，冷媒进口位于壳体的中下部，进气管固定在上封头，并与气体分布管相连，气体分布管与气体分布器相连，气体分布器与气体分布管均位于上封头；出气管固定在下封头上，并与收集器相连，收集器位于下封头；下管板分别与壳体、列管和测温管相连接，上管板分别与壳体、列管和测温管相连接，折流板与列管相连接；测温管分别与下管板、上管板和上封头相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种大生产量列管式反应器，其特征在于：包括壳体、折流板、列管、气体分布器、气体分布管、上封头、进气管、测温管、上人孔、冷媒出口、冷媒进口、下人孔、收集器、下封头、出气管、下管板和上管板；其中，壳体的上端与上封头相连接，壳体的下端与下封头相连接，上人孔位于壳体的上部；下人孔位于壳体的下部；冷媒出口位于壳体的中上部，冷媒进口位于壳体的中下部，进气管固定在上封头，并与气体分布管相连，气体分布管与气体分布器相连，气体分布器与气体分布管均位于上封头；出气管固定在下封头上，并与收集器相连，收集器位于下封头；下管板分别与壳体、列管和测温管相连接，上管板分别与壳体、列管和测温管相连接，折流板与列管相连接；测温管分别与下管板、上管板和上封头相连。


2.根据权利要求1所述的大生产量列管式反应器，其特征在于：所述气体分布管为十字...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国强，
申请(专利权)人：王国强，
类型：新型
国别省市：河北;13