一种高效钻井液用乳液合成设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效钻井液用乳液合成设备，包括搅拌桶，所述搅拌桶内侧转动连接有转轴，所述搅拌桶顶端对应转轴位置处安装有搅拌电机，所述搅拌桶顶端对应搅拌电机两侧位置处均嵌入安装有进料管，所述进料管底端连接有环形管，所述环形管底端等距开设有通孔，本实用新型专利技术通过进料管、环形管、通孔和固定柱，便于工作人员将原料均匀的流入搅拌桶内，从而便于工作人员将原料混合的更加均匀，通过转轴、搅拌电机、螺旋叶、通料槽和搅拌柱，便于工作人员将搅拌桶内底部的原料抽取到搅拌桶内侧顶部，从而避免原料在底部堆积，进而将原料混合的更加均匀，降低了乳化液成品的失败率，避免了乳化液的资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种高效钻井液用乳液合成设备
本技术涉及乳化剂加工
，具体为一种高效钻井液用乳液合成设备。
技术介绍
乳化剂是能使两种或两种以上互不相溶的组分的原料体形成稳定的乳状液的一类化合物，其作用原理是在乳化过程中，分散相以微滴(微米级)的形式分散在连续相中，乳化剂降低了混合体系中各组分的界面张力，并在微滴表面形成较坚固的薄膜或由于乳化剂给出的电荷而在微滴表面形成双电层，阻止微滴彼此聚集，而保持均匀的乳状液，乳化剂在合成过程中，需要将不同的原原料进行加热搅拌；但是目前市场上的合成设备，在实际使用过程中，由于原原料的搅拌不充分，从而增加了乳化剂成品的失败率，而且，由于缺少清理机构，导致乳化剂在倾倒的过程中会附着在内壁表面，从而造成乳化剂的资源浪费。
技术实现思路
本技术提供一种高效钻井液用乳液合成设备，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的合成设备，在实际使用过程中，由于原原料的搅拌不充分，从而增加了乳化剂成品的失败率，而且，由于缺少清理机构，导致乳化剂在倾倒的过程中会附着在内壁表面，从而造成乳化剂的资源浪费的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效钻井液用乳液合成设备，包括搅拌桶，所述搅拌桶内侧转动连接有转轴，所述搅拌桶顶端对应转轴位置处安装有搅拌电机，所述搅拌桶顶端对应搅拌电机两侧位置处均嵌入安装有进料管，所述进料管底端连接有环形管，所述环形管底端等距开设有通孔，所述环形管顶端连接有固定柱，所述转轴外侧连接有螺旋叶，所述螺旋叶内部开设有通料槽；所述转轴外侧等距安装有搅拌柱，所述搅拌柱一侧开设有限位槽，所述限位槽内侧安装有弹簧，所述弹簧一端部连接有限位柱，所述限位柱一端部连接有刮板，所述刮板一侧连接有橡胶条。优选的，所述搅拌电机的输出轴与转轴固定连接，所述固定柱顶端与搅拌桶固定连接，所述刮板底端铰接有连接杆，所述连接杆一侧连接有橡胶条。优选的，所述搅拌桶内部嵌入安装有电热板，所述搅拌电机和电热板的输入端与外部电源的输出端电性连接。优选的，所述限位柱外径与限位槽内径相同，所述橡胶条一侧与搅拌桶内侧连接。优选的，所述搅拌桶内部嵌入安装有观察板，所述搅拌桶内部等距开设有通料孔，所述搅拌桶外侧对应通料孔位置处安装有水龙头，所述搅拌桶外侧对应水龙头下方位置处安装有支撑板。优选的，所述搅拌桶底端连接有出料管，所述出料管内部嵌入安装有止流阀。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：1.设置有进料管、环形管、通孔和固定柱，便于工作人员将原料均匀的流入搅拌桶内，从而便于工作人员将原料混合的更加均匀，通过转轴、搅拌电机、螺旋叶、通料槽和搅拌柱，便于工作人员将搅拌桶内底部的原料抽取到搅拌桶内侧顶部，从而避免原料在底部堆积，进而将原料混合的更加均匀，降低了乳化液成品的失败率，避免了乳化液的资源浪费。2.设置有限位槽、弹簧、限位柱、刮板和橡胶条，能够使得橡胶条与搅拌桶内壁贴合的更加紧密，从而便于工作人员对搅拌桶内壁附着的原料进行刮除，进而能够避免原料的混合不充分，也避免工作人员抽取乳化液成品时有乳化液成品残留，同时，也便于工作人员对搅拌桶内壁进行清理，降低了工作人员清理搅拌桶内壁的难度。3.设置有观察板，便于工作人员对搅拌桶内原料的混合情况进行观察，从而避免原料未混合完全就停止混合，通过水龙头，便于工作人员对搅拌桶内不同高度的原料进行抽取，从而便于工作人员对原料进行检验，进而避免原料未混合完全就进行抽取。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术观察板的安装结构示意图；图3是本技术电热板的安装结构示意图；图中标号：1、搅拌桶；2、转轴；3、搅拌电机；4、进料管；5、环形管；6、通孔；7、固定柱；8、螺旋叶；9、通料槽；10、搅拌柱；11、限位槽；12、弹簧；13、限位柱；14、刮板；15、橡胶条；16、观察板；17、电热板；18、通料孔；19、水龙头；20、支撑板；21、出料管；22、止流阀；23、连接杆。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-3所示，本技术提供一种技术方案，一种高效钻井液用乳液合成设备，包括搅拌桶1，便于工作人员对原原料进行充分搅拌，搅拌桶1内侧转动连接有转轴2，搅拌桶1顶端对应转轴2位置处安装有搅拌电机3，搅拌电机3型号为AMV345-5500-5SB，搅拌电机3的输出轴与转轴2固定连接，搅拌桶1顶端对应搅拌电机3两侧位置处均嵌入安装有进料管4，进料管4底端连接有环形管5，环形管5底端等距开设有通孔6，环形管5顶端连接有固定柱7，固定柱7顶端与搅拌桶1固定连接，转轴2外侧连接有螺旋叶8，螺旋叶8内部开设有通料槽9，从而避免原料在搅拌桶1内侧底部堆积造成搅拌不充分；便于工作人员对搅拌桶1内壁的附着的原料进行刮除，转轴2外侧等距安装有搅拌柱10，搅拌柱10一侧开设有限位槽11，限位槽11内侧安装有弹簧12，弹簧12一端部连接有限位柱13，限位柱13外径与限位槽11内径相同，限位柱13一端部连接有刮板14，刮板14底端铰接有连接杆23，连接杆23一侧连接有橡胶条15，刮板14一侧连接有橡胶条15，橡胶条15一侧与搅拌桶1内侧连接，搅拌桶1底端连接有出料管21，出料管21内部嵌入安装有止流阀22，从而避免工作人员在混合原料时造成原料从出料管21流出；便于工作人员对搅拌桶1内部原料的混合情况进行观察，搅拌桶1内部嵌入安装有电热板17，电热板17是用电热合金丝作发热原料，用云母软板作绝缘原料，外包以薄金属板进行加热的设备，搅拌电机3和电热板17的输入端与外部电源的输出端电性连接，搅拌桶1内部嵌入安装有观察板16，搅拌桶1内部等距开设有通料孔18，搅拌桶1外侧对应通料孔18位置处安装有水龙头19，搅拌桶1外侧对应水龙头19下方位置处安装有支撑板20，从而便于工作人员对不同高度的原料进行抽取检测。本技术的工作原理及使用流程：一种高效钻井液用乳液合成设备，在实际使用过程中，工作人员将原料通过进料管4流入环形管5内，此时，原料在环形管5内流动，通过通孔6，使得环形管5内流动的原料均匀的流入到搅拌桶1内，之后工作人员启动搅拌电机3，通过搅拌电机3的启动，使得转轴2开始转动，通过转轴2与搅拌柱10的固定连接，能够对原料进行混合搅拌，同时，通过螺旋叶8与转轴2的固定连接，使得螺旋叶8开始转动，通过通料槽9，能够将搅拌桶1内侧底部的原料带动到搅拌桶1内侧顶部，从而能够对原料进行充分搅拌，此时，工作人员启动电热板17，能够对原料进行加热处理；之后，通过弹簧12的弹性作用，使得限位柱13在限位槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效钻井液用乳液合成设备，包括搅拌桶（1），其特征在于：所述搅拌桶（1）内侧转动连接有转轴（2），所述搅拌桶（1）顶端对应转轴（2）位置处安装有搅拌电机（3），所述搅拌桶（1）顶端对应搅拌电机（3）两侧位置处均嵌入安装有进料管（4），所述进料管（4）底端连接有环形管（5），所述环形管（5）底端等距开设有通孔（6），所述环形管（5）顶端连接有固定柱（7），所述转轴（2）外侧连接有螺旋叶（8），所述螺旋叶（8）内部开设有通料槽（9）；/n所述转轴（2）外侧等距安装有搅拌柱（10），所述搅拌柱（10）一侧开设有限位槽（11），所述限位槽（11）内侧安装有弹簧（12），所述弹簧（12）一端部连接有限位柱（13），所述限位柱（13）一端部连接有刮板（14），所述刮板（14）一侧连接有橡胶条（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效钻井液用乳液合成设备，包括搅拌桶（1），其特征在于：所述搅拌桶（1）内侧转动连接有转轴（2），所述搅拌桶（1）顶端对应转轴（2）位置处安装有搅拌电机（3），所述搅拌桶（1）顶端对应搅拌电机（3）两侧位置处均嵌入安装有进料管（4），所述进料管（4）底端连接有环形管（5），所述环形管（5）底端等距开设有通孔（6），所述环形管（5）顶端连接有固定柱（7），所述转轴（2）外侧连接有螺旋叶（8），所述螺旋叶（8）内部开设有通料槽（9）；
所述转轴（2）外侧等距安装有搅拌柱（10），所述搅拌柱（10）一侧开设有限位槽（11），所述限位槽（11）内侧安装有弹簧（12），所述弹簧（12）一端部连接有限位柱（13），所述限位柱（13）一端部连接有刮板（14），所述刮板（14）一侧连接有橡胶条（15）。


2.根据权利要求1所述的一种高效钻井液用乳液合成设备，其特征在于，所述搅拌电机（3）的输出轴与转轴（2）固定连接，所述固定柱（7）顶端与搅拌桶（1）固定连接，所述刮板（14）底端铰接有连接杆（23）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王正华，匡小东，夏超平，李小刚，
申请(专利权)人：克拉玛依友联实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65