【技术实现步骤摘要】
本技术涉及絮凝剂生产，具体为一种絮凝剂生产用旋流器。
技术介绍
1、絮凝剂主要是聚丙烯酰胺，生产聚丙烯酰胺的工艺是前加碱共水解聚合工艺，该工艺采用丙烯酰胺和碳酸钠两种主要原料，与其他工艺的主要区别是在聚合溶液制备过程中加入碳酸钠，在进行聚合反应的同时进行水解反应，聚合和水解在同一反应壶内完成，在熟化过程中使水解反应更加完全，聚合反应可根据所需产品的相对分子质量，既可在较低的引发温度条件下开始生产较高相对分子质量的产品，也可采用在较高温度下引发生产中低相对分子质量的产品，经聚合反应和熟化过程得到聚丙烯酰胺胶体，经切割、造粒、干燥等过程得到粉状阴离子聚丙烯酰胺产品，由于制备絮凝剂需要采用丙烯酰胺和碳酸钠两种主要原料，但是目前市面大多数旋流器还是采用同一个入料口，这就导致在入料口就有可能导致其发生反应，从而造成一定资源的浪费，为此我们提出了一种絮凝剂生产用旋流器。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、本技术的目的在于提供一种絮凝剂生产用旋流器，以解决上述
技术介绍
中提出，由于制备絮凝剂需要采用丙烯酰胺和碳酸钠两种主要原料，但是目前市面大多数旋流器还是采用同一个入料口，这就导致在入料口就有可能导致其发生反应，从而造成一定资源的浪费的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括旋流反应壶，所述旋流反应壶的下端与收集箱的上端滑动连接，所述收集箱的正面与把手的下端固定连接，所述旋流反应壶的右端与支撑台的左端固定连接，所述支
5、优选的，所述旋流反应壶的左端与置机台的右端固定连接，所述置机台的上端与制动电机的下端固定连接，所述旋流反应壶的上端与输送管的下端固定连接，所述输送管的上端与丙烯酰胺入料口的下端固定连接。
6、优选的，所述丙烯酰胺入料口的左端与固定杆的右端固定连接，所述输送管的数量为两个，所述输送管的上端与碳酸钠入料口的下端固定连接，且两个输送管位于旋流反应壶的上表面。
7、优选的，所述碳酸钠入料口的右端与固定杆的左端固定连接，固定杆的数量为两个，所述旋流反应壶的上端与密封盖的下端转动连接，所述输送管的下端与旋流器的上端固定连接，所述制动电机的右端与连接线的左端电性连接。
8、优选的，所述旋流器的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的表面与离心转动扇叶的下端固定连接，所述旋流器的上端与加液口的左端固定连接，所述旋流反应壶的内壁与干燥器的右端固定连接。
9、优选的，所述旋流反应壶的内壁与旋转杆的两端转动连接，所述旋转杆的表面与切割刀片的下端固定连接，所述旋流反应壶的内壁与隔离板的两端固定连接，所述隔离板的右端与控制阀的左端转动连接。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1.一种絮凝剂生产用旋流器，旋流反应壶的下端滑动连接有收集箱，收集箱的正面固定连接有把手，旋流反应壶的右端固定连接有支撑台，支撑台的上端固定连接有控制阀，旋流反应壶的右端固定连接有加液口，旋流反应壶的左端固定连接有置机台，置机台的上端固定连接有制动电机，旋流反应壶的上端固定连接有输送管，输送管的上端固定连接有丙烯酰胺入料口，丙烯酰胺入料口的左端固定连接有固定杆，输送管的上端固定连接有碳酸钠入料口，碳酸钠入料口的右端固定连接有固定杆，旋流反应壶的上端转动连接有密封盖，输送管的下端固定连接有旋流器，制动电机的右端电性连接有连接线，旋流器的内部转动连接有转动杆，转动杆的表面固定连接有离心转动扇叶，旋流器的上端固定连接有加液口，旋流反应壶的内壁固定连接有干燥器，旋流反应壶的内壁转动连接有旋转杆，旋转杆的表面固定连接有切割刀片，旋流反应壶的内壁固定连接有隔离板，隔离板的右端转动连接有控制阀，当需要使用该絮凝剂生产用旋流器时，需要在丙烯酰胺入料口加入丙烯酰胺，在碳酸钠入料口加入碳酸钠，同时加入的试剂将通过各自下方的输送管输送到旋流器的内部，此时盖紧密封盖，启动制动电机，制动电机将通过右端的通过连接线带动转动杆，从而转动杆将带动表面的离心转动扇叶，进而使两种试剂进行聚合反应，此时通过加液口加入一定量的纯净水，使其也同时进行水解反应，进而当其完全反应后，将得到聚丙烯酰胺胶体，启动下方的旋转杆，旋转杆将带动切割刀片进行聚丙烯酰胺胶体的切割，随后利用干燥器为其干燥，最终通过控制阀打开下方的隔离板进而使絮凝剂落入下方的收集箱，最终拉动把手即可取得制备的絮凝剂，该装置可以优先解决
技术介绍
中提到的由于制备絮凝剂需要采用丙烯酰胺和碳酸钠两种主要原料，但是目前市面大多数旋流器还是采用同一个入料口，这就导致在入料口就有可能导致其发生反应，从而造成一定资源的浪费的问题；
12、2.一种絮凝剂生产用旋流器，旋流反应壶的左端固定连接有置机台，置机台的上端固定连接有制动电机，旋流反应壶的右端固定连接有支撑台，支撑台的上端固定连接有控制阀，该装置全程不需要人为过多地干预絮凝剂的制备，只需控制装置的开关即可，可以优先减少使用者的操作，也使制备过程更加安全稳定；
13、3.一种絮凝剂生产用旋流器，旋流反应壶的下端滑动连接有收集箱，收集箱的正面固定连接有把手，旋流反应壶的上端固定连接有输送管，输送管的上端固定连接有丙烯酰胺入料口，丙烯酰胺入料口的左端固定连接有固定杆，输送管的上端固定连接有碳酸钠入料口，碳酸钠入料口的右端固定连接有固定杆，旋流反应壶的上端转动连接有密封盖，该装置由于为絮凝剂生产用，为此日常的清洁也是必不可少的，该设计可以更加方便使用者进行清理，从而提高该装置的便捷性。
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1.一种絮凝剂生产用旋流器，包括旋流反应壶(1)，其特征在于：所述旋流反应壶(1)的下端与收集箱(4)的上端滑动连接，所述收集箱(4)的正面与把手(5)的下端固定连接，所述旋流反应壶(1)的右端与支撑台(2)的左端固定连接，所述支撑台(2)的上端与控制阀(3)的下端固定连接，所述旋流反应壶(1)的右端与加液口(6)的左端固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种絮凝剂生产用旋流器，其特征在于：所述碳酸钠入料口(11)的右端与固定杆(9)的左端固定连接，固定杆(9)的数量为两个，所述旋流反应壶(1)的上端与密封盖(10)的下端转动连接，所述输送管(7)的下端与旋流器(15)的上端固定连接，所述制动电机(12)的右端与连接线(18)的左端电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种絮凝剂生产用旋流器，其特征在于：所述旋流器(15)的内部转动连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)的表面与离心转动扇叶(21)的下端固定连接，所述旋流器(15)的上端与加液口(6)的左端固定连接，所述旋流反应壶(1)的内壁与干燥器(17)的右端固定连接。
4.根据权利要求3所
...【技术特征摘要】
1.一种絮凝剂生产用旋流器，包括旋流反应壶(1)，其特征在于：所述旋流反应壶(1)的下端与收集箱(4)的上端滑动连接，所述收集箱(4)的正面与把手(5)的下端固定连接，所述旋流反应壶(1)的右端与支撑台(2)的左端固定连接，所述支撑台(2)的上端与控制阀(3)的下端固定连接，所述旋流反应壶(1)的右端与加液口(6)的左端固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种絮凝剂生产用旋流器，其特征在于：所述碳酸钠入料口(11)的右端与固定杆(9)的左端固定连接，固定杆(9)的数量为两个，所述旋流反应壶(1)的上端与密封盖(10)的下端转动连接，所述输送管(7)的下端与旋流器(15)的上端固定连接，所述制动电机(12)的右端与...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨娟，张龙强，梁千山，谭军，朋次克·拉格娃，
申请(专利权)人：克拉玛依友联实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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