一种液体连续蒸馏塔结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种液体连续蒸馏塔结构，包括：蒸馏加热釜，所述蒸馏加热釜安装在蒸馏支架上，所述蒸馏加热釜外侧设有加热装置，所述蒸馏加热釜一侧设有上料管，所述蒸馏加热釜上次设有若干蒸馏分离装置，所述蒸馏分离装置上端设有尾料收集箱，所述尾料收集箱上端设有尾料排放口，蒸馏分离装置之间垂直叠加放置，蒸馏分离装置包括温控壳体，温控壳体下端设有冷凝收集壳体，所述温控壳体、冷凝收集壳体固定在分离装置固定板上，冷凝收集壳体内设有蒸馏进料管，所述冷凝收集壳体下端外侧设有冷凝排料管，本实用新型专利技术可以根据不同需求来设置不同级数的蒸馏分离，而且，可以实现温度的精准梯度降低，可以实现物料的精准蒸馏分离，提高产品纯度。产品纯度。产品纯度。

【技术实现步骤摘要】
一种液体连续蒸馏塔结构


[0001]本技术涉及制药设备
，具体为一种液体连续蒸馏塔结构。

技术介绍

[0002]我国每年约需与化工配套的原料和中间体2000多种，需求量达250万吨以上。经过30多年的发展，我国医药生产所需的化工原料和中间体基本能够配套，只有少部分需要进口。而且由于我国资源比较丰富，原材料价格较低，有许多中间体实现了大量出口。
[0003]但是，目前生产中间体利润率偏低，而原料药与医药中间体的生产过程又相似，因此，部分企业已不仅仅生产中间体，还利用自身优势，开始生产原料药。这样就需要对中间体生产更加精确，以提高原料药的纯度和药效，以保证生产利润。

技术实现思路

[0004]本技术所解决的技术问题在于提供一种液体连续蒸馏塔结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种液体连续蒸馏塔结构，包括：蒸馏加热釜，所述蒸馏加热釜安装在蒸馏支架上，所述蒸馏加热釜外侧设有加热装置，所述蒸馏加热釜一侧设有上料管，所述蒸馏加热釜下端设有渣料收集斗，渣料收集斗底端设有排料阀，所述蒸馏加热釜上次设有若干蒸馏分离装置，所述蒸馏分离装置上端设有尾料收集箱，所述尾料收集箱上端设有尾料排放口，所述蒸馏分离装置之间垂直叠加放置，所述蒸馏分离装置包括温控壳体，所述温控壳体下端设有冷凝收集壳体，所述温控壳体、冷凝收集壳体固定在分离装置固定板上，所述冷凝收集壳体内设有蒸馏进料管，所述冷凝收集壳体下端外侧设有冷凝排料管，所述温控壳体上端设有分离装置连接板，下端的蒸馏分离装置的分离装置连接板安装在上端的蒸馏分离装置的分离装置固定板上。
[0006]所述蒸馏分离装置外侧设有检修楼梯，所述蒸馏分离装置上端设有检修平台，所述检修平台上设有防护栏杆。
[0007]所述蒸馏支架下端设有设备垫板，设备垫板焊接固定在蒸馏支架上，蒸馏支架与设备垫板之间设有加强斜板，加强斜板焊接固定在蒸馏支架与设备垫板之间。
[0008]所述温控壳体外侧设有若干温控板，所述温控板镶嵌在分离装置连接板与分离装置固定板之间的温控壳体外侧。
[0009]所述温控板包括：发热片、安装框，所述发热片镶嵌在安装框内，发热片的两端电极分别连接于公接线柱和母接线柱上，公接线柱和母接线柱安装固定在安装框上，安装框两侧设有固定带，公接线柱和母接线柱分别连接在分离装置连接板与分离装置固定板上的供电铜排上。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术可以根据不同需求来设置不同级数的蒸馏分离，而且，可以实现温度的精准梯度降低，可以实现物料的精准蒸馏分离，提高产品纯度。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为本技术的蒸馏分离装置结构示意图。
[0013]图3为本技术的立体图示意图。
[0014]图4为本技术的温控板结构示意图。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。
[0016]实施例1
[0017]如图1～4所示，一种液体连续蒸馏塔结构，包括：蒸馏加热釜3，所述蒸馏加热釜3安装在蒸馏支架1上，所述蒸馏加热釜3外侧设有加热装置2，所述蒸馏加热釜3一侧设有上料管11，所述蒸馏加热釜3下端设有渣料收集斗5，渣料收集斗5底端设有排料阀，所述蒸馏加热釜3上次设有若干蒸馏分离装置4，所述蒸馏分离装置4上端设有尾料收集箱9，所述尾料收集箱9上端设有尾料排放口10，所述蒸馏分离装置4之间垂直叠加放置，所述蒸馏分离装置4包括温控壳体41，所述温控壳体41下端设有冷凝收集壳体44，所述温控壳体41、冷凝收集壳体44固定在分离装置固定板43上，所述冷凝收集壳体44内设有蒸馏进料管45，所述冷凝收集壳体44下端外侧设有冷凝排料管46，所述温控壳体41上端设有分离装置连接板42，下端的蒸馏分离装置4的分离装置连接板42安装在上端的蒸馏分离装置4的分离装置固定板43上。所述蒸馏分离装置4外侧设有检修楼梯6，所述蒸馏分离装置4上端设有检修平台8，所述检修平台8上设有防护栏杆。所述蒸馏支架1下端设有设备垫板7，设备垫板7焊接固定在蒸馏支架1上，蒸馏支架1与设备垫板7之间设有加强斜板，加强斜板焊接固定在蒸馏支架1与设备垫板7之间。
[0018]实施例2
[0019]如图1～4所示，一种液体连续蒸馏塔结构，包括：蒸馏加热釜3，所述蒸馏加热釜3安装在蒸馏支架1上，所述蒸馏加热釜3外侧设有加热装置2，所述蒸馏加热釜3一侧设有上料管11，所述蒸馏加热釜3下端设有渣料收集斗5，渣料收集斗5底端设有排料阀，所述蒸馏加热釜3上次设有若干蒸馏分离装置4，所述蒸馏分离装置4上端设有尾料收集箱9，所述尾料收集箱9上端设有尾料排放口10，所述蒸馏分离装置4之间垂直叠加放置，所述蒸馏分离装置4包括温控壳体41，所述温控壳体41下端设有冷凝收集壳体44，所述温控壳体41、冷凝收集壳体44固定在分离装置固定板43上，所述冷凝收集壳体44内设有蒸馏进料管45，所述冷凝收集壳体44下端外侧设有冷凝排料管46，所述温控壳体41上端设有分离装置连接板42，下端的蒸馏分离装置4的分离装置连接板42安装在上端的蒸馏分离装置4的分离装置固定板43上。所述温控壳体41外侧设有若干温控板，所述温控板镶嵌在分离装置连接板42与分离装置固定板43之间的温控壳体41外侧。所述温控板包括：发热片51、安装框55，所述发热片51镶嵌在安装框55内，发热片51的两端电极分别连接于公接线柱53和母接线柱52上，
公接线柱53和母接线柱52安装固定在安装框55上，安装框55两侧设有固定带54，公接线柱53和母接线柱52分别连接在分离装置连接板42与分离装置固定板43上的供电铜排上。
[0020]本技术在蒸馏加热釜3上次设有若干蒸馏分离装置4，所述蒸馏分离装置4上端设有尾料收集箱9，所述尾料收集箱9上端设有尾料排放口10，所述蒸馏分离装置4之间垂直叠加放置，可以根据不同需求来设置不同级数的蒸馏分离，而且，温控壳体41外侧设有若干温控板，所述温控板镶嵌在分离装置连接板42与分离装置固定板43之间的温控壳体41外侧，可以实现温度的精准梯度降低，可以实现物料的精准蒸馏分离，提高产品纯度。
[0021]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体连续蒸馏塔结构，包括：蒸馏加热釜(3)，所述蒸馏加热釜(3)安装在蒸馏支架(1)上，其特征在于：所述蒸馏加热釜(3)外侧设有加热装置(2)，所述蒸馏加热釜(3)一侧设有上料管(11)，所述蒸馏加热釜(3)下端设有渣料收集斗(5)，渣料收集斗(5)底端设有排料阀，所述蒸馏加热釜(3)上次设有若干蒸馏分离装置(4)，所述蒸馏分离装置(4)上端设有尾料收集箱(9)，所述尾料收集箱(9)上端设有尾料排放口(10)，所述蒸馏分离装置(4)之间垂直叠加放置，所述蒸馏分离装置(4)包括温控壳体(41)，所述温控壳体(41)下端设有冷凝收集壳体(44)，所述温控壳体(41)、冷凝收集壳体(44)固定在分离装置固定板(43)上，所述冷凝收集壳体(44)内设有蒸馏进料管(45)，所述冷凝收集壳体(44)下端外侧设有冷凝排料管(46)，所述温控壳体(41)上端设有分离装置连接板(42)，下端的蒸馏分离装置(4)的分离装置连接板(42)安装在上端的蒸馏分离装置(4)的分离装置固定板(43)上。2.根据权利要求1所述的一种液体连续蒸馏塔结构，其特征在于：所述蒸馏分离装置(4)外侧设有检修楼梯(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊涛，王传宝，孟文斌，钱佐阵，吴伍绪，王兵，
申请(专利权)人：西安万德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：