一种钢结构定距切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构定距切割机，包括框式工作架，所述框式工作架的侧面固定连接有承重板，所述框式工作架的底部设置有承重脚垫，所述承重板的顶部固定安装有定距滑槽，所述定距滑槽的侧面通过支撑板安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有移动座，所述移动座的顶部固定安装有交流电机。该钢结构定距切割机，通过设置定距量程板的开始刻度线经过停电移动杆的一侧所在面，定距量程板的结束刻度线经过停电开关的按压面所在平面，方便了切割距离的确定，当停电移动杆与停电开关的按压面接触时，供电停止，尖角切割刀盘停止转动，从而实现准确切割，极大地提升了产品的合格率。极大地提升了产品的合格率。极大地提升了产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构定距切割机


[0001]本技术属于钢结构加工
，具体涉及一种钢结构定距切割机。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
[0003]然而，现有的切割机由于结构简单、功能单一，无法对切割距离进行限定，导致切割不精确，为此我们提出一种钢结构定距切割机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢结构定距切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的切割机由于结构简单、功能单一，无法对切割距离进行限定，导致切割不精确的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构定距切割机，包括框式工作架，所述框式工作架的侧面固定连接有承重板，所述框式工作架的底部设置有承重脚垫，所述承重板的顶部固定安装有定距滑槽，所述定距滑槽的侧面通过支撑板安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有移动座，所述移动座的顶部固定安装有交流电机，所述交流电机的输出端设置有尖角切割刀盘，所述尖角切割刀盘的背面设置有校准线，所述定距滑槽的内壁开设有凹槽，所述交流电机的侧面安装有停电移动杆，所述定距滑槽的一侧连接有固定板，所述固定板的一侧安装有停电开关，所述定距滑槽的一侧设置有定距量程板，所述框式工作架的顶部固定安装有切割台，所述切割台的顶部开设有切割口，所述切割台的顶部安装有防滑方杆。
[0006]优选的，所述承重脚垫的底部设置有防滑垫，所述承重脚垫分别设置于框式工作架底部的四个端角处。
[0007]优选的，所述移动座的横截面轮廓为几字形，所述移动座的两端分别贯穿于凹槽的内部。
[0008]优选的，所述交流电机和伺服电机的输入端分别与外部电源电性连接，所述尖角切割刀盘的侧面与水平面互相垂直。
[0009]优选的，所述校准线为矩形框线，所述校准线的一竖边所在直线经过停电移动杆的侧面所在平面。
[0010]优选的，所述定距量程板的顶部设置有刻度线，所述定距量程板的起始刻度线分别经过停电移动杆的一侧所在面和停电开关的按压面所在平面。
[0011]优选的，所述切割口与尖角切割刀盘贯穿安装，所述校准线的顶部横线经过切割口的顶面所在平面。
[0012]优选的，所述防滑方杆关于切割口的等分面对称设置，所述防滑方杆的顶面与尖
角切割刀盘的顶面共面。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)该钢结构定距切割机，通过设置定距量程板的开始刻度线经过停电移动杆的一侧所在面，定距量程板的结束刻度线经过停电开关的按压面所在平面，方便了切割距离的确定，同时保证了当停电移动杆与停电开关的按压面接触时，供电停止，且尖角切割刀盘停止转动，从而实现准确切割，极大地提升了产品的合格率。
[0015](2)该钢结构定距切割机，通过设置校准线的一竖边所在直线经过停电移动杆的侧面所在平面，通过观察该竖边与停电移动杆的侧面所在平面于该竖边的投影是否共线，快速判定尖角切割刀盘的安装是否发生偏移，有利于尖角切割刀盘的修护与检修，通过设置尖角切割刀盘贯穿于切割口的内部，且贯穿部分的底面投影于尖角切割刀盘的投影线与校准线的顶部横线共线，从而保证切割的实际长度与停电移动杆的移动前后所对应刻度线的变化值相等，方便了切割距离的预设，极大地提升了切割准确性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的右侧视角结构图；
[0018]图3为本技术的俯视图；
[0019]图4为本技术的电机安装结构图；
[0020]图5为本技术的停电开关安装结构图。
[0021]图中：1、框式工作架；2、承重板；3、承重脚垫；4、定距滑槽；5、伺服电机；6、丝杆；7、移动座；8、交流电机；9、尖角切割刀盘；10、校准线；11、凹槽；12、停电移动杆；13、固定板；14、停电开关；15、定距量程板；16、切割台；17、切割口；18、防滑方杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图5，本技术提供一种钢结构定距切割机技术方案：包括框式工作架1，框式工作架1的侧面固定连接有承重板2，框式工作架1的底部设置有承重脚垫3，承重板2的顶部固定安装有定距滑槽4，定距滑槽4的侧面通过支撑板安装有伺服电机5，伺服电机5的输出端设置有丝杆6，丝杆6的表面螺纹连接有移动座7，移动座7的顶部固定安装有交流电机8，交流电机8的输出端设置有尖角切割刀盘9，尖角切割刀盘9的背面设置有校准线10，定距滑槽4的内壁开设有凹槽11，交流电机8的侧面安装有停电移动杆12，定距滑槽4的一侧连接有固定板13，固定板13的一侧安装有停电开关14，定距滑槽4的一侧设置有定距量程板15，框式工作架1的顶部固定安装有切割台16，切割台16的顶部开设有切割口17，切割台16的顶部安装有防滑方杆18。
[0024]本实施例中，优选的，承重脚垫3的底部设置有防滑垫，承重脚垫3分别设置于框式工作架1底部的四个端角处，通过设置承重脚垫3分别安装于框式工作架1底部的四个端角
处，可通过承重脚垫3对装置整体进行支撑和底部防滑。
[0025]本实施例中，优选的，移动座7的横截面轮廓为几字形，移动座7的两端分别贯穿于凹槽11的内部，通过设置几字形的移动座7，可通过移动座7两端预留的延长贯穿于凹槽11的内部，通过凹槽11对移动座7进行限位。
[0026]本实施例中，优选的，交流电机8和伺服电机5的输入端分别与外部电源电性连接，尖角切割刀盘9的侧面与水平面互相垂直。通过设置尖角切割刀盘9的侧面与水平面互相垂直，可保证待切割件的切割部为直线切割，从而提升切割的精确性。
[0027]本实施例中，优选的，校准线10为矩形框线，校准线10的一竖边所在直线经过停电移动杆12的侧面所在平面，通过设置校准线10的一竖边所在直线经过停电移动杆12的侧面所在平面，从而可通过观察该竖边与停电移动杆12的侧面所在平面于该竖边的投影是否共线，快速判定尖角切割刀盘9的安装是否发生偏移，有利于尖角切割刀盘9的修护与检修。
[0028]本实施例中，优选的，定距量程板15的顶部设置有刻度线，定距量程板15的起始刻度线分别经过停电移动杆12的一侧所在面和停电开关14的按压面所在平面，通过设置定距量程板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构定距切割机，包括框式工作架(1)，所述框式工作架(1)的侧面固定连接有承重板(2)，其特征在于：所述框式工作架(1)的底部设置有承重脚垫(3)，所述承重板(2)的顶部固定安装有定距滑槽(4)，所述定距滑槽(4)的侧面通过支撑板安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端设置有丝杆(6)，所述丝杆(6)的表面螺纹连接有移动座(7)，所述移动座(7)的顶部固定安装有交流电机(8)，所述交流电机(8)的输出端设置有尖角切割刀盘(9)，所述尖角切割刀盘(9)的背面设置有校准线(10)，所述定距滑槽(4)的内壁开设有凹槽(11)，所述交流电机(8)的侧面安装有停电移动杆(12)，所述定距滑槽(4)的一侧连接有固定板(13)，所述固定板(13)的一侧安装有停电开关(14)，所述定距滑槽(4)的一侧设置有定距量程板(15)，所述框式工作架(1)的顶部固定安装有切割台(16)，所述切割台(16)的顶部开设有切割口(17)，所述切割台(16)的顶部安装有防滑方杆(18)。2.根据权利要求1所述的一种钢结构定距切割机，其特征在于：所述承重脚垫(3)的底部设置有防滑垫，所述承重脚垫(3)分别设置于框式工作架(1)底部的四个端角处...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宝盛，陈朝霞，李成文，
申请(专利权)人：海容激光江苏智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：