本实用新型专利技术提供一种具有防夹锯功能的型材切割装置，包括前架、后架，还包括切割机构；前架包括基板，基板的上方设有压紧机构，基板的下方滑动安装在轨道上，基板的下方还设有齿带、驱动齿轮，驱动齿轮由第一伺服电机驱动其转动；切割机构包括底座、支撑导轨，支撑导轨上均设有抱轨架，抱轨架上设有第一轴承，第一轴承之间转动安装有支撑轴，支撑轴上固设有锯片，其中一个抱轨架上设有安装架，安装架上设有驱动支撑轴的驱动电机，底座上还设有一对立柱，立柱上安装有丝杠，丝杠由第二伺服电机驱动其转动，安装架的下方设有与丝杠螺接的螺接架。本实用新型专利技术能够对型材进行高效、稳定的切割，同时能防止切割后的型材夹持锯片，避免对锯片造成损伤。锯片造成损伤。锯片造成损伤。
【技术实现步骤摘要】
一种具有防夹锯功能的型材切割装置
[0001]本技术涉及切割
，具体涉及一种具有防夹锯功能的型材切割装置。
技术介绍
[0002]在工业生产过程中，需要用到切割机对各种各样的型材进行切割加工，但现有的切割机在切割加工的过程中，锯片在切割动作完成后往后退的过程中，由于锯片处于高速旋转的状态，并且与型材处于接触状态，锯片经常会被切割件所刮伤，影响锯片的使用寿命以及生产安全。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种能够延长锯片使用寿命、保障生产安全的具有防夹锯功能的型材切割装置，具体方案如下：
[0004]一种具有防夹锯功能的型材切割装置，包括间距布置的两个结构相同的前架、后架，还包括切割机构；所述前架包括基板，所述基板的上方设有压紧机构，基板的下方通过抱轨滑块滑动安装在轨道上，基板的下方还设有齿带以及与所述齿带啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮由第一伺服电机驱动其转动；所述切割机构包括底座，所述底座上设有一对支撑导轨，所述支撑导轨上均滑动设有抱轨架，所述抱轨架上均设有第一轴承，一对所述第一轴承之间转动安装有支撑轴，所述支撑轴上固设有往返运动在所述前架、后架之间的锯片，其中一个所述抱轨架上设有安装架，所述安装架上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器驱动支撑轴转动，底座上还设有一对立柱，一对所述立柱上通过第二轴承转动安装有丝杠，所述丝杠由第二伺服电机驱动其转动，安装架的下方设有与所述丝杠螺接的螺接架。
[0005]基于上述，所述压紧机构包括固设在所述基板上的底板，所述底板上设有支撑柱，所述支撑柱上设有顶板，所述顶板上贯穿滑动设有多根导向柱，导向柱的下端安装有压块，顶板上还设有驱动所述压块上下运动的气缸。
[0006]基于上述，所述第一伺服电机、驱动电机、第二伺服电机以及气缸均电性连接至控制器。
[0007]基于上述，所述压块的下方还设有胶皮。
[0008]基于上述，所述第一轴承、第二轴承均为石墨铜套轴承。本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本技术具有以下优点：
[0009]1、本技术中，前架、后架均可由各自的第一伺服电机驱动其在轨道上滑动，当切割机构中锯片完成切割动作后，可通过第一伺服电机分别驱动前架、后架反向移动，此结构设计可防止切割完成后的型材在锯片后退的过程中因型材对锯片的夹紧力损伤锯片。
[0010]2、本技术中，第一轴承、第二轴承均采用石墨铜套轴承，可保证支撑轴、丝杠转动的稳定性；另外，切割机构中的锯片的前进、后退均由第二伺服电机驱动丝杠带动，此结构设计使得锯片能够稳定移动，保证切割精度。
附图说明
[0011]图1是本技术的整体结构主视图。
[0012]图2是本技术中切割机构的主视图。
[0013]图3是本技术中切割机构的俯视图。
[0014]图4是本技术中压紧机构的主视图。
[0015]图5是本技术的使用状态主视图。
[0016]图中：1.前架；2.后架；3.基板；4.压紧机构；41.底板；42.顶板；43.支撑柱；44.导向柱；45.气缸；46.压块；47.胶皮；5.抱轨滑块；6.轨道；7.齿带；8.驱动齿轮；9.第一伺服电机；12.切割机构；121.底座；122.支撑导轨；123.抱轨架；124.锯片；125.支撑轴；126.第一轴承；127.驱动电机；128.联轴器；129.安装架；130.立柱；131.丝杠；132.第二伺服电机；133.螺接架；13.型材；20.控制器。
具体实施方式
[0017]下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
实施例
[0018]如图1-图5所示，本技术提供一种具有防夹锯功能的型材切割装置，包括间距布置的两个结构相同的前架1、后架2，还包括切割机构12。
[0019]所述前架1包括基板3，基板3的上方设有压紧机构4，基板3的下方通过抱轨滑块5滑动安装在轨道6上，基板3的下方还设有齿带7以及与所述齿带7啮合的驱动齿轮8，所述驱动齿轮8由第一伺服电机9驱动其转动。
[0020]所述切割机构12包括底座121，所述底座121上设有一对支撑导轨122，所述支撑导轨122上均滑动设有抱轨架123，所述抱轨架123上均设有第一轴承126，一对所述第一轴承126之间转动安装有支撑轴125，所述支撑轴125上固设有往返运动在所述前架1、后架2之间的锯片124，其中一个所述抱轨架123上设有安装架129，所述安装架129上设有驱动电机127，所述驱动电机127的输出端通过联轴器128驱动支撑轴125转动，底座121上还设有一对立柱130，一对所述立柱130上通过第二轴承转动安装有丝杠131，所述丝杠131由第二伺服电机132驱动其转动，安装架129的下方设有与所述丝杠131螺接的螺接架133。
[0021]所述压紧机构4用来对需要切割的型材13进行压紧，包括固设在所述基板3上的底板41，所述底板41上设有支撑柱43，所述支撑柱43上设有顶板42，所述顶板42上贯穿滑动设有多根导向柱44，导向柱44的下端安装有压块46，顶板42上还设有驱动所述压块46上下运动的气缸45。
[0022]需要说明的是，在压块46的下方还设有胶皮47以防止压块46损坏需要切割的型材13。
[0023]为便于对切割操作进行智能化操控，所述第一伺服电机9、驱动电机127、第二伺服电机132以及气缸45均电性连接至控制器20。
[0024]本技术具体工作原理为：通过控制器20设定好第一伺服电机9、第二伺服电机132以及气缸45的动作先后顺序、时间以及行程；型材13在切割前首先被前架1、后架2上的压紧机构4压紧，而后随着第二伺服电机132的转动，锯片124向前移动对型材13进行切割，
切割完成后，控制器20控制前架1、后架2的第一伺服电机9反向转动，使得前架1、后架2分开，切割完成后的型材13分离开，型材13与锯片124不再贴合，第二伺服电机132反向转动，锯片124向后复位。
[0025]最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有防夹锯功能的型材切割装置，其特征在于：包括间距布置的两个结构相同的前架（1）、后架（2），还包括切割机构（12）；所述前架（1）包括基板（3），所述基板（3）的上方设有压紧机构（4），基板（3）的下方通过抱轨滑块（5）滑动安装在轨道（6）上，基板（3）的下方还设有齿带（7）以及与所述齿带（7）啮合的驱动齿轮（8），所述驱动齿轮（8）由第一伺服电机（9）驱动其转动；所述切割机构（12）包括底座（121），所述底座（121）上设有一对支撑导轨（122），所述支撑导轨（122）上均滑动设有抱轨架（123），所述抱轨架（123）上均设有第一轴承（126），一对所述第一轴承（126）之间转动安装有支撑轴（125），所述支撑轴（125）上固设有往返运动在所述前架（1）、后架（2）之间的锯片（124），其中一个所述抱轨架（123）上设有安装架（129），所述安装架（129）上设有驱动电机（127），所述驱动电机（127）的输出端通过联轴器（128）驱动支撑轴（125）转动，底座（121）上还设有一对立柱（130），一对所述立柱（...
【专利技术属性】
技术研发人员：田明选，徐超，
申请(专利权)人：郑州大头五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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