本实用新型专利技术涉及转运技术领域，尤其是一种铝型材用转运装置，包括底座，所述底座上表面开设有阵列排布的方形槽，所述底座的上方设置有固定架，所述固定架通过升降机构与底座相连接，所述固定架上表面开设有阵列排布的方孔，所述方形槽与方孔一一对应，所述固定架侧壁设置有可以来回移动的夹持机构，所述底座的一端固定连接有斜板，所述斜板顶部两侧对称设置有圆块，所述圆块的另一端固定连接有推杆，所述底座的底面设置有转移机构，本实用新型专利技术有利于转运不同大小的铝型材，避免转运途中发生损耗，节省人力。节省人力。节省人力。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材用转运装置
[0001]本技术涉及转运
，尤其涉及一种铝型材用转运装置。
技术介绍
[0002]在铝型材生产过程中，需要对生产进度不同的铝型材进行转运，现有技术中，常通过人工推动推车运输，不具备固定机构，需要人工进行打包运输，耗费人力并且运输途中铝型材容易发生损耗。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在耗费人力并且运输途中铝型材容易发生损耗的缺点，而提出的一种铝型材用转运装置。
[0004]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种铝型材用转运装置，包括底座，所述底座上表面开设有阵列排布的方形槽，所述底座的上方设置有固定架，所述固定架通过升降机构与底座相连接，所述固定架上表面开设有阵列排布的方孔，所述方形槽与方孔一一对应，所述固定架侧壁设置有可以来回移动的夹持机构，所述底座的一端固定连接有斜板，所述斜板顶部两侧对称设置有圆块，所述圆块的另一端固定连接有推杆，所述底座的底面设置有转移机构。
[0005]优选的，所述升降机构包括液压杆，所述液压杆的底面固定连接底座的上表面，所述液压杆的顶面固定连接固定架的底面，所述液压杆设置有四个，所述液压杆呈矩形阵列排布。
[0006]优选的，所述夹持机构的包括拉杆，所述拉杆的一面固定连接有多个滑杆，所述滑杆设置有四个，所述滑杆呈线性阵列排布，所述滑杆的一侧固定连接有多个固定板，所述滑杆另一侧固定连接有滑块，所述固定架侧壁上开设有与之配合滑槽。
[0007]优选的，所述固定板设置有四个，所述固定板呈线性阵列排布，所述固定板在方孔内部，所述固定板的一端与方孔的内壁滑动配合。
[0008]优选的，所述固定架上表面一侧设置有多个螺栓，所述螺栓穿过固定架，所述固定架与螺栓螺纹配合，所述螺栓端部抵住滑杆，所述螺栓设置有四个，所述螺栓呈线性阵列排布，所述螺栓顶部固定连接有旋转把手。
[0009]优选的，所述转移机构包括滑轮，所述滑轮固定安装在底座的下表面，所述滑轮设置有四个，所述滑轮呈矩形阵列排布，所述滑轮为万向轮。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术通过设置底座、固定架、夹持机构、升降机构等，通过液压杆将固定架下降至最低，通过推动拉杆将固定板推至紧贴方孔内壁一侧，将铝型材竖直放置，铝型材底端放置在底座的方形槽内，通过液压杆将固定架调整到适当高度，拉动拉杆，拉杆的固定板随之移动，从而可以将铝型材固定在固定板与方孔内壁之间，随后通过转动旋转把手拧紧螺栓，从而固定滑杆，推动推杆即可转运底座上的铝型材，本技术有利于转运不同大小的铝型材，避免转运途中发生损耗，节省人
力。
附图说明
[0011]图1为本技术一种铝型材用转运装置的结构示意图；
[0012]图2为本技术一种铝型材用转运装置的剖视图；
[0013]图3为本技术一种铝型材用转运装置图2中A处的放大图。
[0014]图中：底座1；方形槽2；滑轮3；液压杆4；圆块5；推杆6；斜板7；固定板8；方孔9；螺栓10；滑杆11；拉杆12；旋转把手13；固定架14；滑槽15；滑块16。
具体实施方式
[0015]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0016]如图1
‑
图3所示的一种铝型材用转运装置，包括底座1，底座1上表面开设有阵列排布的方形槽2，底座1的上方设置有固定架14，固定架14通过升降机构与底座1相连接，固定架14上表面开设有阵列排布的方孔9，方形槽2与方孔9一一对应，固定架14侧壁设置有可以来回移动的夹持机构，底座1的一端固定连接有斜板7，斜板7顶部两侧对称设置有圆块5，圆块5的另一端固定连接有推杆6，底座1的底面设置有转移机构。
[0017]升降机构包括液压杆4，液压杆4的底面固定连接底座1的上表面，液压杆4的顶面固定连接固定架14的底面，液压杆4设置有四个，液压杆4呈矩形阵列排布，以便于将固定架14上下移动，调整高度，固定不同长度的铝型材。
[0018]夹持机构的包括拉杆12，拉杆12的一面固定连接有多个滑杆11，滑杆11设置有四个，滑杆11呈线性阵列排布，滑杆11的一侧固定连接有多个固定板8，滑杆11另一侧固定连接有滑块16，固定架14侧壁上开设有与之配合滑槽15，以便于将固定架14的不同大小的铝型材固定。
[0019]固定板8设置有四个，固定板8呈线性阵列排布，固定板8在方孔9内部，固定板8的一端与方孔9的内壁滑动配合，以便于固定铝型材。
[0020]固定架14上表面一侧设置有多个螺栓10，螺栓10穿过固定架14，固定架14与螺栓10螺纹配合，螺栓10端部抵住滑杆11，螺栓10设置有四个，螺栓10呈线性阵列排布，螺栓10顶部固定连接有旋转把手13，以便于固定滑杆11的位置。
[0021]转移机构包括滑轮3，滑轮3固定安装在底座1的下表面，滑轮3设置有四个，滑轮3呈矩形阵列排布，滑轮3为万向轮，以便于能够转运铝型材。
[0022]工作时，通过液压杆4将固定架14下降至最低，通过推动拉杆12将固定板8推至紧贴方孔9内壁一侧，将铝型材竖直放置，铝型材底端放置在底座1的方形槽2内，通过液压杆4将固定架14调整到适当高度，拉动拉杆12，拉杆12的固定板8随之移动，从而可以将铝型材固定在固定板8与方孔9内壁之间，随后通过转动旋转把手13拧紧螺栓10，从而固定滑杆11，推动推杆6即可转运底座1上的铝型材，本技术有利于转运不同大小的铝型材，避免转运途中发生损耗，节省人力。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材用转运装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上表面开设有阵列排布的方形槽（2），所述底座（1）的上方设置有固定架（14），所述固定架（14）通过升降机构与底座（1）相连接，所述固定架（14）上表面开设有阵列排布的方孔（9），所述方形槽（2）与方孔（9）一一对应，所述固定架（14）侧壁设置有可以来回移动的夹持机构，所述底座（1）的一端固定连接有斜板（7），所述斜板（7）顶部两侧对称设置有圆块（5），所述圆块（5）的另一端固定连接有推杆（6），所述底座（1）的底面设置有转移机构。2.根据权利要求1所述的一种铝型材用转运装置，其特征在于，所述升降机构包括液压杆（4），所述液压杆（4）的底面固定连接底座（1）的上表面，所述液压杆（4）的顶面固定连接固定架（14）的底面，所述液压杆（4）设置有四个，所述液压杆（4）呈矩形阵列排布。3.根据权利要求1所述的一种铝型材用转运装置，其特征在于，所述夹持机构的包括拉杆（12），所述拉杆（12）的一面固定连接有多个滑杆（11），所述滑杆（11）设置有四个，所述滑杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔国昌，王君政，田尧，
申请(专利权)人：山东创新精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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