本实用新型专利技术涉及一种用于加工轴承内圈滚道凸度的砂轮修整装置，包括加工台和冷却箱，所述加工台的顶部设置有磨砂装置，所述磨砂装置的输出端转动连接有磨砂轮，所述冷却箱的内部设置有冷却水，所述冷却箱的内部设置有水泵，所述水泵的输出端固定连接有出水管，所述出水管的一端延伸至加工台的内部，所述出水管的一端固定连接有出水喷头。本实用新型专利技术，工作人员通过磨砂轮对轴承的内圈滚道凸度进行磨砂，当轴承产生高温时，工作人员启动水泵，将冷却箱的内部冷却水抽入出水管的内部，由于出水管的一端贯穿至加工台的内部，从而使得冷却水通过出水喷头喷洒在轴承的外表面，进而对轴承进行降温处理。进行降温处理。进行降温处理。
【技术实现步骤摘要】
一种用于加工轴承内圈滚道凸度的砂轮修整装置
[0001]本技术涉及轴承加工领域，尤其涉及一种用于加工轴承内圈滚道凸度的砂轮修整装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承之寿命以转数，在此寿命以内的轴承，应在其任何轴承圈或滚动体上发生初步疲劳损坏，然而无论在实验室试验或在实际使用中，都可明显的看到，在同样的工作条件下的外观相同轴承，实际寿命大不相同，此外还有数种不同定义的轴承“寿命”，其中之一即所谓的“工作寿命”，它表示某一轴承在损坏之前可达到的实际寿命是由磨损、损坏通常并非由疲劳所致，而是由磨损、腐蚀、密封损坏等原因造成。
[0003]在对轴承内圈滚道凸度进行磨砂时，需要用到砂轮对轴承的内圈滚道凸度进行磨砂，但是在进行磨砂时，由于轴承与砂轮进行长时间的接触，轴承的本体将会产生很高的温度，如果不及时冷却降温，将会导致轴承产生形变，严重时将会导致轴承的报废，同时工作人员在对轴承内圈滚道凸度进行磨砂时，将会产生火星，如果不加以防护，将会对工作人员的双眼造成损伤。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于加工轴承内圈滚道凸度的砂轮修整装置，解决现有轴承在磨砂时温度较高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种用于加工轴承内圈滚道凸度的砂轮修整装置，包括加工台和冷却箱，所述加工台的顶部设置有磨砂装置，所述磨砂装置的输出端转动连接有磨砂轮，所述冷却箱的内部设置有冷却水，所述冷却箱的内部设置有水泵，所述水泵的输出端固定连接有出水管，所述出水管的一端延伸至加工台的内部，所述出水管的一端固定连接有出水喷头。
[0007]上述方案中，所述加工台底部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的数量为四个，且四个所述支撑杆以矩形阵列的形式固定连接在加工台底部的两侧。
[0008]上述方案中，所述支撑杆和水箱的一侧均固定连接有放置板，所述放置板的数量为六块，且六块所述放置板每三块为一组。
[0009]上述方案中，所述加工台内部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块延伸至滑槽的内部，所述滑块的一侧固定连接有挡板。
[0010]上述方案中，所述加工台和滑槽的底部均开设有空腔，所述滑块的底部固定连接有螺杆，所述螺杆的一端延伸至空腔的外部，所述螺杆的一端螺纹连接有锁紧螺母。
[0011]上述方案中，所述加工台的形状为矩形，且所述加工台的表面积为平米。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术，加工台、冷却箱、水泵、出水管和出水喷头之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员通过磨砂轮对轴承的内圈滚道凸度进行磨砂，当轴承产生高温时，工作人员启动水泵，将冷却箱的内部冷却水抽入出水管的内部，由于出水管的一端贯穿至加工台的内部，从而使得冷却水通过出水喷头喷洒在轴承的外表面，进而对轴承进行降温处理，进而有效的避免了轴承因温度过高而产生形变。
[0014]2、本技术，通过、滑块、挡板、空腔、螺杆和锁紧螺母之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，由于滑块滑动连接在滑槽的内部，从而使得工作人员滑动挡板，使得挡板通过滑块在滑槽的内部进行位移，从而使得当工作人员在对轴承进行磨砂时，将挡板滑动至磨砂装置上方，将双手放入挡板的内部，进而使得当工作人员在对轴承进行磨砂时，能够有效的防止火花的四溅，进而对工作人员的双眼起到保护作用，同时由于挡板的材质为透明塑料层，将会不会阻碍工作人员的视野，工作人员将挡板滑动至磨砂装置上方之后，扭动锁紧螺母，使得锁紧螺母在螺杆的外表面进行位移，从而与加工台的底部进行接触，进而能够对滑块进行固定，当对滑块进行固定之后，将会防止挡板的位移。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术滑槽结构示意图；
[0017]图3为本技术滑槽剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术空腔结构示意图。
[0019]图中：1、加工台；2、磨砂装置；3、磨砂轮；4、冷却箱；5、水泵；6、出水管；7、出水喷头；8、支撑杆；9、放置板；10、滑槽；11、滑块；12、挡板；13、空腔；14、螺杆；15、锁紧螺母。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的详细说明。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术的一种用于加工轴承内圈滚道凸度的砂轮修整装置，包括加工台1和冷却箱4，加工台1的顶部设置有磨砂装置2，磨砂装置2的输出端转动连接有磨砂轮3，冷却箱4的内部设置有冷却水，冷却箱4的内部设置有水泵5，水泵5的输出端固定连接有出水管6，出水管6的一端延伸至加工台1的内部，出水管6的一端固定连接有出水喷头7。
[0022]在一实施例中，加工台1底部的两侧均固定连接有支撑杆8，支撑杆8的数量为四个，且四个支撑杆8以矩形阵列的形式固定连接在加工台1底部的两侧，四个支撑杆8分别固定连接在加工台1底部的四个边角处，从而对加工台1在平面上进行支撑。
[0023]在一实施例中，支撑杆8和冷却箱4的一侧均固定连接有放置板9，放置板9的数量为六块，且六块放置板9每三块为一组，工作人员将工作器具放在放置板9的内部，从而不仅能够对工作器具进行取拿，同时也能够防止工作器具的丢失。
[0024]在一实施例中，加工台1内部的两侧均开设有滑槽10，滑槽10的内部滑动连接有滑块11，滑块11延伸至滑槽10的内部，滑块11的一侧固定连接有挡板12，由于滑块11滑动连接在滑槽10的内部，从而使得工作人员滑动挡板12，使得挡板12通过滑块11在滑槽10的内部进行位移，从而使得当工作人员在对轴承进行磨砂时，将挡板12滑动至磨砂装置2上方，将
双手放入挡板12的内部，进而使得当工作人员在对轴承进行磨砂时，能够有效的防止火花的四溅，进而对工作人员的双眼起到保护作用，同时由于挡板12的材质为透明塑料层，将会不会阻碍工作人员的视野。
[0025]在一实施例中，加工台1和滑槽10的底部均开设有空腔13，滑块11的底部固定连接有螺杆14，螺杆14的一端延伸至空腔13的外部，螺杆14的一端螺纹连接有锁紧螺母15，工作人员将挡板12滑动至磨砂装置2上方之后，扭动锁紧螺母15，使得锁紧螺母15在螺杆14的外表面进行位移，从而与加工台1的底部进行接触，进而能够对滑块11进行固定，当对滑块11进行固定之后，将会防止挡板12的位移。
[0026]在一实施例中，加工台1的形状为矩形，且加工台1的表面积为4平米，通过加工台1的设置，能够对磨砂装置2和磨砂轮3进行支撑。
[0027]使用时，工作人员通过磨砂轮3对轴承的内圈滚道凸度进行磨砂，当轴承产生高温时，工作人员启动水泵5，将冷却箱4的内部冷却水抽入出水管6的内部，由于出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于加工轴承内圈滚道凸度的砂轮修整装置，包括加工台(1)和冷却箱(4)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部设置有磨砂装置(2)，所述磨砂装置(2)的输出端转动连接有磨砂轮(3)，所述冷却箱(4)的内部设置有冷却水，所述冷却箱(4)的内部设置有水泵(5)，所述水泵(5)的输出端固定连接有出水管(6)，所述出水管(6)的一端延伸至加工台(1)的内部，所述出水管(6)的一端固定连接有出水喷头(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于加工轴承内圈滚道凸度的砂轮修整装置，其特征在于：所述加工台(1)底部的两侧均固定连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的数量为四个，且四个所述支撑杆(8)以矩形阵列的形式固定连接在加工台(1)底部的两侧。3.根据权利要求2所述的一种用于加工轴承内圈滚道凸度的砂轮修整装置，其特征在于：所述支撑杆(8)和冷却箱(4)的一侧均固定连接有放置板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：金持林，
申请(专利权)人：江苏中格精工轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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