一种温控式制胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种温控式制胶装置，包括支撑架，在支撑架的上板面上分别设有主搅拌罐和副搅拌罐，在主搅拌罐的一侧设有上料斗；在支撑架的下部设有连通热水管的热水箱，在热水管上连通有三通温控阀，三通温控阀的另一进水端通过第一冷水管与自来水箱相连，其出水端通过混合出水管与主搅拌罐相连通；副搅拌罐通过第二冷水管与自来水箱相连通，副搅拌罐的底部通过出液管与主搅拌罐相连通，主搅拌罐的底部通过出胶管与储胶罐相连通。本实用新型专利技术结构简单，重量轻，安全性强，安装方便；通过设置三通温控阀使进入主搅拌罐内的水直接为设定好温度的温水，避免了水温波动对胶水性能的影响，确保制备的胶水性能稳定，合格率高。合格率高。合格率高。

【技术实现步骤摘要】
一种温控式制胶装置


[0001]本技术涉及胶水制备装置
，具体涉及一种温控式制胶装置。

技术介绍

[0002]胶水在人们的现实生活中和工业中均被经常用到，尤其是在包装
最为常见。胶水制备过程中需要对各原料进行混合均匀，因此搅拌罐是制胶机中常见的设备，但是现有的搅拌罐通常由罐体和搅拌轴组成，由于胶水具有一定的粘度，现有搅拌罐通常存在搅拌不均匀的情况，还容易使胶水中存在囊包物，导致胶水中原料配比存在偏差，从而降低胶水的质量。另外现有搅拌罐安装不方便，浪费安装和拆卸的时间。
[0003]另外，制胶机主罐内水的温度以30℃为宜，水温的变化会直接影响胶水的性能，现有的制胶机通常是在主罐内直接注入冷水，然后通过废气余热进行加热，或者分别向主罐内加入热水和冷水进行中和，这样使罐内的水温不易控制，容易出现偏高或偏低的问题，从而也导致胶水的性能不稳定，甚至导致胶水制备失败，浪费资源。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、重量轻，易于控制，胶水质量稳定的温控式制胶装置。
[0005]为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种温控式制胶装置，包括支撑架，在所述支撑架的上板面上分别设有两个安装孔，在所述安装孔内分别设有主搅拌罐和副搅拌罐，在所述主搅拌罐的一侧设有与其相连通的上料斗；在所述支撑架的下部设有连通热水管的热水箱，在所述热水管上连通有三通温控阀，所述三通温控阀的另一进水端通过第一冷水管与自来水箱相连，其出水端通过混合出水管与所述主搅拌罐相连通；所述副搅拌罐均通过第二冷水管与自来水箱相连通，所述副搅拌罐的底部通过出液管与所述主搅拌罐相连通，所述主搅拌罐的底部通过出胶管与储胶罐相连通；在所述支撑架的一侧设有与所述主搅拌罐相连通的蛟龙上料机。
[0007]针对上述技术方案，副搅拌罐用来装烧碱，自来水通过第二冷却水管进入副搅拌罐中使烧碱液态化，使烧碱进入主搅拌罐内更容易与其他原料混合均匀；通过混合出水管向主搅拌罐内加入30℃温水，然后通过蛟龙上料机将淀粉传送至主搅拌罐内进行搅拌，之后加入烧碱再继续进行搅拌；之后通过上料斗加入辅料，再进行搅拌即可，最后将制备好的胶水从出胶管流出进入储胶罐内。通过设置三通温控阀使设定温度的温水直接进入主搅拌罐内，从而避免了水温波动带来的弊端，确保胶水性能的稳定。
[0008]优选的，所述主搅拌罐和所述副搅拌罐分别包括罐体，在所述罐体的上方设有罐盖，在所述罐盖上通过支架固定设有搅拌电机；在所述罐体内设有与所述搅拌电机的输出端连接的搅拌杆，在所述搅拌杆的底部设有高速剪切盘；在所述罐体内壁均布设有多个导流板。
[0009]设置高速剪切盘通过其高速旋转带动主罐内的液体上下转动，同时进行螺旋转
动，可以促使各成分之间充分混合和融化，避免包裹物的形成；采用高速剪切盘代替搅拌叶的搅拌，防止因原料或胶水粘在搅拌叶上造成的难清洗和搅拌受阻的情况，同时使搅拌罐内部结构更加简单，使搅拌罐内部更加容易清洗；由于搅拌杆的简化结构从而使罐体的整体重量降低，使罐体的移动更加方便，使用安全性更高。导流板用来加速主罐内液体的螺旋转动，避免罐体周围的混合物因为搅拌强度低而混合或反映不匀的现象，促使罐体内部的混合物整体搅拌更加均匀。
[0010]优选的，在所述罐体外壁的周围设有用于将罐体固定在所述支撑架上的支腿，且所述支腿为开口朝上的U型架。支腿用来固定搅拌罐，可以直接将罐体放置在支撑架上进行固定，使罐体的安装更加简单。
[0011]优选的，在所述支腿和支撑架之间均设有重量传感器。用来称量主罐的整体重量，从而可以用来控制加水量和原料的添加量。
[0012]优选的，所述导流板呈上宽下窄的形状，且所述导流板倾斜安装，其倾斜方向与所述搅拌电机的转动方向一致。使导流板可以最大程度上实现最佳的引流作用。
[0013]优选的，所述罐盖包括月牙盖和半圆盖，所述月牙盖和半圆盖之间通过合页相连接。罐盖的分体式设计使罐体使用过程更加方便，方便操作人员随时打开罐盖进行观察罐体内的情况。
[0014]优选的，在所述罐体的上方焊接有加强圈。增加罐体的承重能力，提高搅拌罐的安全性。
[0015]优选的，所述搅拌电机的功率为18.5kw。可以使胶水达到最佳的搅拌状态。
[0016]优选的，在所述出液管、混合出水管和出胶管上分别设有离心泵；在所述第一冷水管、第二冷水管和热水管上分别设有电磁阀。
[0017]优选的，在所述热水箱内设有加热棒和液位传感器。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]本技术结构简单，重量轻，安全性强，安装方便；高速剪切盘和导流板的同时作用使胶水的各原料之间混合更加均匀，同时在高速剪切盘的高速转动情况下避免了胶水中包裹物的出现，确保胶水中各原料之间的配比更加精准，提高胶水的质量，缩短胶水的搅拌时间，提高胶水生产效率。通过设置三通温控阀使进入主搅拌罐内的水直接为设定好温度的温水，避免了水温波动对胶水性能的影响，确保制备的胶水性能稳定，合格率高。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体图；
[0021]图2为本技术的侧视图；
[0022]图3为主搅拌罐的立体图；
[0023]图4为主搅拌罐的侧视图；
[0024]图5为主搅拌罐沿A
‑
A方向的剖视图。
[0025]图中：1支撑架，2主搅拌罐，3副搅拌罐，4上料斗，5蛟龙上料机，6热水箱，7热水管，8出液管，9第一冷水管，10第二冷水管，11出胶管，12混合出水管，13三通温控阀，14电磁阀，15储胶罐，16离心泵，21罐体，22搅拌杆，23罐盖，24高速剪切盘，25支架，26搅拌电机，27导流板，28支腿，210月牙盖，211半圆盖，212合页，213加强圈。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。
[0027]如图1
‑
5所示，一种温控式制胶装置，包括支撑架1，在支撑架1的上板面上分别设有两个安装孔，在两个安装孔内分别设有主搅拌罐2和副搅拌罐3。
[0028]主搅拌罐2和副搅拌罐3的结构一致，分别包括罐体21，在罐体21的上方焊接有加强圈213，在加强圈213的上方设有罐盖23，罐盖23包括月牙盖210和半圆盖211，且月牙盖210和半圆盖211之间通过合页212相连接。在罐盖23上通过支架25固定设有搅拌电机26，搅拌电机26的功率为18.5kw。在罐体21内设有与搅拌电机26的输出端连接的搅拌杆22，在搅拌杆22的底部设有高速剪切盘24；在罐体21内壁均布设有多个导流板27，导流板27呈上宽下窄的形状，且导流板27倾斜安装，其倾斜方向与搅拌电机26的转动方向一致。在罐体21外壁的周围设有用于将罐体21固定在支撑架1上的支腿28，且支腿28为开口朝上的U型架。在支腿28和支撑架1之间均设有重量传感器。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种温控式制胶装置，其特征在于，包括支撑架，在所述支撑架的上板面上分别设有两个安装孔，在所述安装孔内分别设有主搅拌罐和副搅拌罐，在所述主搅拌罐的一侧设有与其相连通的上料斗；在所述支撑架的下部设有连通热水管的热水箱，在所述热水管上连通有三通温控阀，所述三通温控阀的另一进水端通过第一冷水管与自来水箱相连，其出水端通过混合出水管与所述主搅拌罐相连通；所述副搅拌罐通过第二冷水管与自来水箱相连通，所述副搅拌罐的底部通过出液管与所述主搅拌罐相连通，所述主搅拌罐的底部通过出胶管与储胶罐相连通；在所述支撑架的一侧设有与所述主搅拌罐相连通的蛟龙上料机。2.根据权利要求1所述的温控式制胶装置，其特征在于，所述主搅拌罐和所述副搅拌罐分别包括罐体，在所述罐体的上方设有罐盖，在所述罐盖上通过支架固定设有搅拌电机；在所述罐体内设有与所述搅拌电机的输出端连接的搅拌杆，在所述搅拌杆的底部设有高速剪切盘；在所述罐体内壁均布设有多个导流板。3.根据权利要求2所述的温控式制胶装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李博，
申请(专利权)人：河南汇泉生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：