卸料仓防尘结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种卸料仓防尘结构，其包括卸料仓、围板以及除尘装置；其中，所述卸料仓设有容置腔和与所述容置腔连通的通口；所述围板设于所述卸料仓，并环绕所述通口设置，所述围板远离所述卸料仓的一端设有进料口，所述进料口与所述通口同轴设置，所述围板用于止挡灰尘；所述除尘装置包括除尘仓和布袋除尘器，所述除尘仓设于所述卸料仓，所述除尘仓设有与所述容置腔连通的除尘腔，所述布袋除尘器穿设于所述除尘仓，并部分位于所述除尘腔内，所述布袋除尘器用于吸除所述容置腔内的灰尘。本实用新型专利技术提出的卸料仓防尘结构能够改善卸料仓进行卸料工作时灰尘向仓外弥漫的问题。行卸料工作时灰尘向仓外弥漫的问题。行卸料工作时灰尘向仓外弥漫的问题。

【技术实现步骤摘要】
卸料仓防尘结构


[0001]本技术涉及港湾卸料
，特别涉及一种卸料仓防尘结构。

技术介绍

[0002]港湾卸船机抓斗卸料时，卸船机的抓斗将抓取的颗粒物料卸入具有敞口的卸料仓内，颗粒物料落入料场内将激起大量的灰尘，灰尘通过卸料仓的敞口向外扩散，使卸料仓周围的空气中弥漫大量灰尘颗粒，影响在卸料仓附近工作的工作人员的身体健康，也容易造成卸料仓周围的场地的大面积脏污，要消耗大量人力物力定期去做清洁工作。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种卸料仓防尘结构，旨在改善卸料仓进行卸料工作时灰尘向仓外弥漫的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出了一种卸料仓防尘结构，包括：
[0005]卸料仓，所述卸料仓设有容置腔和与所述容置腔连通的通口；
[0006]围板，所述围板设于所述卸料仓，并环绕所述通口设置，所述围板远离所述卸料仓的一端设有进料口，所述进料口与所述通口同轴设置，所述围板用于止挡灰尘；及
[0007]除尘装置，所述除尘装置包括除尘仓和布袋除尘器，所述除尘仓设于所述卸料仓，所述除尘仓设有与所述容置腔连通的除尘腔，所述布袋除尘器穿设于所述除尘仓，并部分位于所述除尘腔内，所述布袋除尘器用于吸除所述容置腔内的灰尘。
[0008]在本技术的一实施例中，所述容置腔侧壁开设多个出尘孔，多个所述出尘孔间隔设置，并与所述除尘腔连通；
[0009]从所述容置腔侧壁靠近所述通口的一端至远离所述通口的一端，多个所述出尘孔的分布密度逐渐降低。
[0010]在本技术的一实施例中，所述围板包括呈环形设置的支撑部和回尘部；
[0011]所述支撑部的一端与所述卸料仓连接，所述支撑部的另一端与所述回尘部连接；
[0012]所述回尘部远离所述支撑部的一端设有所述进料口，所述回尘部的横截面积从靠近所述支撑部的一端至远离所述支撑部的一端逐渐减小。
[0013]在本技术的一实施例中，所述卸料仓防尘结构还包括多个喷洒组件，多个所述喷洒组件间隔地穿设于所述围板，所述喷洒组件用于向所述围板内侧喷射水雾。
[0014]在本技术的一实施例中，所述喷洒组件包括壳体和进水件；
[0015]所述壳体具有液腔，所述壳体开设有与所述液腔连通的进水孔、出水孔以及多个气流孔；
[0016]所述进水孔和所述出水孔分别开设于所述壳体的相对两端，多个所述气流孔位于所述进水孔和所述出水孔之间，所述气流孔用于向所述液腔内鼓入高压气流；
[0017]所述进水件可拆卸地穿设于所述进水孔，并与所述进水件和所述液腔连通。
[0018]在本技术的一实施例中，所述壳体包括喷管和锥头；
[0019]所述锥头可拆卸地设于所述喷管的一端，并与所述喷管围合形成所述液腔；
[0020]所述进水孔开设于所述喷管远离所述锥头的一端，所述出水孔开设于所述锥头远离所述喷管的一端，多个所述气流孔开设于所述喷管。
[0021]在本技术的一实施例中，所述锥头面向所述喷管的一侧设有凸环，所述凸环的外周壁设有外螺纹；
[0022]所述喷管面向所述锥头的一侧开设有环槽，所述环槽的内侧壁设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，所述锥头通过所述外螺纹与所述内螺纹与所述喷管可拆卸连接。
[0023]在本技术的一实施例中，所述进水件开设有多个分流孔，每一所述分流孔由所述进水孔朝向所述出水孔的方向延伸。
[0024]在本技术的一实施例中，所述喷洒组件还包括防尘组件，所述防尘组件包括防尘套和防尘网；
[0025]所述防尘套可拆卸地套设于所述壳体，并遮盖所述出水孔；所述防尘套开设有喷水孔，所述喷水孔正对于所述出水孔设置；所述防尘网设于所述喷水孔内。
[0026]在本技术的一实施例中，所述壳体的外壁凸设有限位环，所述限位环邻近所述出水孔设置；
[0027]所述防尘套的内周壁设有限位槽，所述防尘套通过所述限位槽与所述限位环的卡接配合与壳体可拆卸连接。
[0028]本技术技术方案中的卸料仓防尘结构包括卸料仓、围板以及除尘装置，其中，卸料仓设有容置腔和与容置腔连通的通口；围板设于卸料仓，并环绕通口设置；除尘装置包括除尘仓和布袋除尘器，除尘仓设于卸料仓，除尘仓设有与容置腔连通的除尘腔，布袋除尘器穿设于除尘仓，并部分位于除尘腔内。以此，向卸料仓内卸料时产生的部分上扬灰尘可被围板止挡，而回落至容置腔内，卸料仓内的向四周扩散的部分灰尘可在布袋除尘器的作用下，从容置腔进入除尘腔，并被布袋除尘器过滤吸除；从而大大减少了从卸料仓直接向外弥漫的灰尘，改善了卸料时卸料仓周围灰尘弥漫的问题。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0030]图1为本技术卸料仓防尘结构的结构示意图；
[0031]图2为图1中喷洒组件和防尘组件的结构示意图。
[0032]附图标号说明：
[0033][0034][0035]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0038]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0039]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。全文中出现的“和/刻”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卸料仓防尘结构，其特征在于，包括：卸料仓，所述卸料仓设有容置腔和与所述容置腔连通的通口；围板，所述围板设于所述卸料仓，并环绕所述通口设置，所述围板远离所述卸料仓的一端设有进料口，所述进料口与所述通口同轴设置，所述围板用于止挡灰尘；及除尘装置，所述除尘装置包括除尘仓和布袋除尘器，所述除尘仓设于所述卸料仓，所述除尘仓设有与所述容置腔连通的除尘腔，所述布袋除尘器穿设于所述除尘仓，并部分位于所述除尘腔内，所述布袋除尘器用于吸除所述容置腔内的灰尘。2.如权利要求1所述的卸料仓防尘结构，其特征在于，所述容置腔侧壁开设多个出尘孔，多个所述出尘孔间隔设置，并与所述除尘腔连通；从所述容置腔侧壁靠近所述通口的一端至远离所述通口的一端，多个所述出尘孔的分布密度逐渐降低。3.如权利要求1所述的卸料仓防尘结构，其特征在于，所述围板包括呈环形设置的支撑部和回尘部；所述支撑部的一端与所述卸料仓连接，所述支撑部的另一端与所述回尘部连接；所述回尘部远离所述支撑部的一端设有所述进料口，所述回尘部的横截面积从靠近所述支撑部的一端至远离所述支撑部的一端逐渐减小。4.如权利要求1至3中任一项所述的卸料仓防尘结构，其特征在于，所述卸料仓防尘结构还包括多个喷洒组件，多个所述喷洒组件间隔地穿设于所述围板，所述喷洒组件用于向所述围板内侧喷射水雾。5.如权利要求4所述的卸料仓防尘结构，其特征在于，所述喷洒组件包括壳体和进水件；所述壳体具有液腔，所述壳体开设有与所述液腔连通的进水孔、出水孔以及多个气流孔；所述进水孔和所述出水孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙继永，
申请(专利权)人：华润电力温州有限公司，
类型：新型
国别省市：