本实用新型专利技术提供了一种超微粉碎生产线的传动轴承装置，包括：支撑座，开设有第一空腔、第一冷却油通道、第二冷却油通道、冷却油入口与冷却油出口；套筒，内置于第一空腔且固定连接；主轴，穿过第二空腔；第一滚动轴承，内圈与主轴固定连接且位于轴肩的左边；第一隔圈，与主轴固定连接且位于第一滚动轴承的左边；引流环块，开设有连通的环槽、集流孔、左引流孔与右引流孔；第二滚动轴承，内圈与主轴固定连接且位于第一隔圈的左边；第一密封圈，设置于第二滚动轴承的左边；第二密封圈，设置于轴肩的右边；第三滚动轴承位于第二密封圈的右边。本实用新型专利技术的优点在于：有效起到快速散热，冷却油的冷却期间还起到润滑的效果，提高装置的使用寿命。寿命。寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种超微粉碎生产线的传动轴承装置
[0001]本技术涉及超微粉碎配套设施
，具体地涉及一种超微粉碎生产线的传动轴承装置。
技术介绍
[0002]麦麸，即麦皮，小麦加工面粉副产品，麦黄色，片状或粉状。麦皮含有大量的维生素B类，富含纤维素和维生素，主要用途有食用、入药、饲料原料、酿酒等。生产中需要将麦麸进行超微粉碎，才能更有效地利用麦麸。超微粉碎机是高速运转的工作，现有的超微粉碎机的驱动轴的轴承座因高速运转产生高温从而容易损坏。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题，在于提供一种超微粉碎生产线的传动轴承装置，实现用冷却油对传动轴承装置进行散热，提高使用寿命。
[0004]本技术是这样实现的：一种超微粉碎生产线的传动轴承装置，包括：
[0005]支撑座，开设有第一空腔、第一冷却油通道、第二冷却油通道、冷却油入口与冷却油出口；所述冷却油入口与所述第一冷却油通道连通，所述冷却油出口与所述第二冷却油通道连通；
[0006]套筒，内置于所述第一空腔且固定连接；所述套筒开设有第二空腔、第三冷却油通道与第四冷却油通道，所述第三冷却油通道与所述第一冷却油通道连通，所述第四冷却油通道与所述第二冷却油通道连通，所述第二空腔的腔壁具有第一凸台与第二凸台；
[0007]主轴，穿过所述第二空腔；所述主轴的中段具有轴肩，所述轴肩与所述第一凸台之间具有冷却空间，所述冷却空间与所述第三冷却油通道连通，所述轴肩与所述第二凸台转动连接；
[0008]第一滚动轴承，内圈与所述主轴固定连接且位于所述轴肩的左边，外圈与所述第二空腔的腔壁固定连接且位于所述第一凸台的左边；
[0009]第一隔圈，与所述主轴固定连接且位于所述第一滚动轴承的左边；
[0010]引流环块，开设有连通的环槽、集流孔、左引流孔与右引流孔；所述引流环块固定连接于所述第二空腔的腔壁且位于所述第一滚动轴承的左边，所述环槽与所述第四冷却油通道连通，所述右引流孔对准所述第一滚动轴承，所述引流环块与所述第一隔圈之间具有导流间隙；
[0011]第二滚动轴承，内圈与所述主轴固定连接且位于所述第一隔圈的左边，外圈与所述第二空腔的腔壁固定连接且位于所述引流环块的左边；所述左引流孔对准所述第二滚动轴承；
[0012]第一密封圈，设置于所述第二滚动轴承的左边；
[0013]第二密封圈，设置于所述轴肩的右边；
[0014]第三滚动轴承，内圈与所述主轴固定连接，外圈与所述第二空腔的腔壁固定连接；
所述第三滚动轴承位于所述第二密封圈的右边；
[0015]所述主轴与所述第二空腔的腔壁之间通过所述第一密封圈、第二密封圈密封连接。
[0016]进一步地，还包括第二隔圈与第三隔圈，所述第二隔圈与所述第二空腔的腔壁固定连接且位于所述第二滚动轴承的左边，所述第二隔圈与所述第一密封圈密封连接，所述第三隔圈与所述第二空腔的腔壁固定连接且位于所述第二凸台的右边，所述第三隔圈与所述第二密封圈密封连接。
[0017]进一步地，还包括左端盖与右端盖，所述左端盖与所述套筒固定连接且抵住所述第二隔圈，所述主轴还与所述左端盖转动连接，所述右端盖与所述套筒固定连接且抵住所述第三隔圈，所述主轴还与所述右端盖转动连接。
[0018]进一步地，还包括刀盘体，所述刀盘体与所述主轴的左端固定连接。
[0019]进一步地，还包括转轮，所述转轮与所述主轴的右端固定连接。
[0020]进一步地，还包括底座与电机，所述支撑座与所述底座固定连接，所述电机的机身与所述底座固定连接，所述电机的输出轴与所述转轮传动连接。
[0021]本技术的优点在于：在支撑座与套筒上布置用于冷却油流动的冷却油通道，冷却油通道先将冷却油送入冷却空间，能对套筒与主轴同时散热降温；冷却油再流向第一滚动轴承的内圈外圈之间的空隙、引流环块与第一隔圈之间的导流间隙以及第二滚动轴承的内圈外圈之间的空隙，对这两个滚动轴承进行降温；冷却油再由左引流孔与右引流孔离开进入冷却油通道，带走主轴因高速转动产生的热量，有效起到快速散热的效果，冷却油的冷却期间还起到润滑的效果，提高装置的使用寿命。
【附图说明】
[0022]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0023]图1是本技术的传动轴承装置的内部结构示意图。
[0024]图2是本技术中支撑座与套筒的连接示意图。
[0025]图3是本技术中第一滚动轴承、引流环块、第二滚动轴承、第一密封圈、主轴以及套筒的装配示意图。
[0026]图4是本技术中引流环块与第一隔圈的位置示意图。
[0027]图5是本技术中第三滚动轴承、第二密封圈、主轴以及套筒的装配示意图。
[0028]图6是本技术的传动轴承装置的整体外观示意图。
[0029]附图标记：支撑座1；第一冷却油通道11；第二冷却油通道12；冷却油入口13；冷却油出口14；套筒2；第二空腔21；第一凸台211；第二凸台212；第三冷却油通道22；第四冷却油通道23；密封块24；主轴3；轴肩31；冷却空间32；第一滚动轴承4；第一隔圈5；引流环块6；环槽61；集流孔62；左引流孔63；右引流孔64；导流间隙65；第二滚动轴承7；第一密封圈8；第二密封圈9；第三滚动轴承10；锁紧环20；第二隔圈30；第三隔圈40；左端盖50；右端盖60；刀盘体70；转轮80；底座90；电机 100。
【具体实施方式】
[0030]本技术实施例通过提供一种超微粉碎生产线的传动轴承装置，解决了现有技
术中超微粉碎机的驱动轴的轴承座散热不良的技术问题，实现了快速散热降温的技术效果。
[0031]本技术实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：在支撑座与套筒上布置用于冷却油流动的冷却油通道，冷却油通道先将冷却油送入冷却空间，能对套筒与主轴同时散热降温；冷却油再流向第一滚动轴承的内圈外圈之间的空隙、引流环块与第一隔圈之间的导流间隙以及第二滚动轴承的内圈外圈之间的空隙，对这两个滚动轴承进行降温；冷却油再由左引流孔与右引流孔离开进入冷却油通道，带走主轴因高速转动产生的热量。
[0032]为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0033]参阅图1至图6，本技术的超微粉碎生产线的传动轴承装置的优选实施例。本技术包括：支撑座1，开设有第一空腔、第一冷却油通道11、第二冷却油通道12、冷却油入口13与冷却油出口14；所述冷却油入口13 与所述第一冷却油通道11连通，所述冷却油出口14与所述第二冷却油通道 12连通；工作时，现有的冷却油供应设备的导管跟所述冷却油入口13连接，现有的冷却油散热设备的导管跟所述冷却油出口14连接。
[0034]套筒2，内置于所述第一空腔且固定连接；所述套筒2开设有第二空腔 21、第三冷却油通道22与第四冷却油通道2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超微粉碎生产线的传动轴承装置，其特征在于，包括：支撑座，开设有第一空腔、第一冷却油通道、第二冷却油通道、冷却油入口与冷却油出口；所述冷却油入口与所述第一冷却油通道连通，所述冷却油出口与所述第二冷却油通道连通；套筒，内置于所述第一空腔且固定连接；所述套筒开设有第二空腔、第三冷却油通道与第四冷却油通道，所述第三冷却油通道与所述第一冷却油通道连通，所述第四冷却油通道与所述第二冷却油通道连通，所述第二空腔的腔壁具有第一凸台与第二凸台；主轴，穿过所述第二空腔；所述主轴的中段具有轴肩，所述轴肩与所述第一凸台之间具有冷却空间，所述冷却空间与所述第三冷却油通道连通，所述轴肩与所述第二凸台转动连接；第一滚动轴承，内圈与所述主轴固定连接且位于所述轴肩的左边，外圈与所述第二空腔的腔壁固定连接且位于所述第一凸台的左边；第一隔圈，与所述主轴固定连接且位于所述第一滚动轴承的左边；引流环块，开设有连通的环槽、集流孔、左引流孔与右引流孔；所述引流环块固定连接于所述第二空腔的腔壁且位于所述第一滚动轴承的左边，所述环槽与所述第四冷却油通道连通，所述右引流孔对准所述第一滚动轴承，所述引流环块与所述第一隔圈之间具有导流间隙；第二滚动轴承，内圈与所述主轴固定连接且位于所述第一隔圈的左边，外圈与所述第二空腔的腔壁固定连接且位于所述引流环块的左边；所述左引流孔对准所述第二滚动轴承；第一密封圈，设置于所述第二滚动轴承的左边；第二密封...
【专利技术属性】
技术研发人员：勇叔罗，上官鑫华，吴劭堃，周志宏，
申请(专利权)人：贵阳君乐康膳生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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