一种厚板材折弯成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种厚板材折弯成型模具，包括上模和下模，上模包括由上而下依次设置的上模座、上垫板和上模板，上模板的底部设有折弯冲头和插块；下模包括由下而上依次设置的下模座、下模板、下垫板和脱料板，脱料板和下垫板之间连接有第一复位弹簧，下垫板的一侧设有折弯成型块，折弯成型块可滑动的设置在下模板的顶部，折弯冲头包括第一折弯平面，折弯成型块包括第二折弯平面，插块面向折弯冲头的侧面设有驱动斜面，折弯成型块背向下垫板的侧面设有从动斜面，下模板的顶部设有固定块，折弯成型块和固定块之间连接有第二复位弹簧。本实用新型专利技术一种厚板材折弯成型模具，其结构合理，有效提高了厚板材折弯的稳定性，并且有利于提高模具使用寿命。高模具使用寿命。高模具使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种厚板材折弯成型模具


[0001]本技术涉及一种厚板材折弯成型模具。

技术介绍

[0002]厚板材冲压件产品需要在批量生产中控制质量和模具的使用寿命，厚板材零件使用的材料生产时回弹较大，给模具生产带了很多不便，其实也可以使用普通的折弯结构，但由于在折弯时有很大的侧向力和阻力，使用普通折弯结构的生产寿命达不到要求，生产中维修和维护也带来了很多不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种厚板材折弯成型模具，其结构合理，有效提高了厚板材折弯的稳定性，并且有利于提高模具使用寿命。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种厚板材折弯成型模具，包括上模和下模，所述上模包括由上而下依次设置的上模座、上垫板和上模板，所述上模板的底部设有折弯冲头以及位于折弯冲头一侧的插块；
[0005]所述下模包括由下而上依次设置的下模座、下模板、下垫板和脱料板，所述脱料板和下垫板之间连接有第一复位弹簧，所述下垫板的一侧设有折弯成型块，该折弯成型块位于折弯冲头和插块之间，且该折弯成型块通过导滑直槽可滑动的设置在下模板的顶部，所述导滑直槽用于引导折弯成型块朝向或远离下垫板滑行，所述折弯冲头面向插块的侧面为第一折弯平面，所述折弯成型块面向下垫板的侧面设有与第一折弯平面对应的第二折弯平面，所述插块面向折弯冲头的侧面底部设有驱动斜面，所述折弯成型块背向下垫板的侧面顶部设有与驱动斜面对应的从动斜面，所述下模板的顶部设有固定块，所述折弯成型块位于下垫板和固定块之间，且折弯成型块和固定块之间连接有第二复位弹簧。
[0006]优选的，所述折弯冲头的底面和第一折弯平面之间的夹角为89
°
，所述折弯成型块的顶面和第二折弯平面之间的夹角为89
°
。
[0007]优选的，所述脱料板的顶面和折弯成型块的顶面高度持平。
[0008]优选的，所述导滑直槽内设有位于折弯成型块下方的耐磨板。
[0009]本技术的优点和有益效果在于：提供一种厚板材折弯成型模具，其结构合理，有效提高了厚板材折弯的稳定性，并且有利于提高模具使用寿命。
[0010]使用时，将产品放置在脱料板和折弯成型块上，然后启动上模下行，先由折弯冲头和脱料板压紧产品，之后上模继续下行，从而带动脱料板一同下行并对产品进行折弯，此时第一复位弹簧被压缩；同时，插块将通过驱动斜面和从动斜面的配合推动折弯成型块朝向下垫板滑行，以使折弯成型块上的第二折弯平面和折弯冲头上的第一折弯平面配合，从而将产品折弯成89
°
，此时第二复位弹簧被拉伸；当上模和下模开模时，成型后的工件将从89
°
回弹至90
°
，以满足加工要求。
附图说明
[0011]图1是本技术的示意图。
[0012]图2是本技术中折弯成型块的示意图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0014]本技术具体实施的技术方案是：
[0015]如图1和图2所示，一种厚板材折弯成型模具，包括上模和下模，所述上模包括由上而下依次设置的上模座1、上垫板2和上模板3，所述上模板3的底部设有折弯冲头4以及位于折弯冲头4一侧的插块5；
[0016]所述下模包括由下而上依次设置的下模座6、下模板7、下垫板8和脱料板9，所述脱料板9和下垫板8之间连接有第一复位弹簧10，所述下垫板8的一侧设有折弯成型块11，该折弯成型块11位于折弯冲头4和插块5之间，且该折弯成型块11通过导滑直槽可滑动的设置在下模板7的顶部，所述导滑直槽用于引导折弯成型块11朝向或远离下垫板8滑行，所述折弯冲头4面向插块5的侧面为第一折弯平面41，所述折弯成型块11面向下垫板8的侧面设有与第一折弯平面41对应的第二折弯平面111，所述插块5面向折弯冲头4的侧面底部设有驱动斜面51，所述折弯成型块11背向下垫板8的侧面顶部设有与驱动斜面51对应的从动斜面112，所述下模板7的顶部设有固定块12，所述折弯成型块11位于下垫板8和固定块12之间，且折弯成型块11和固定块12之间连接有第二复位弹簧13。
[0017]上述折弯冲头4的底面和第一折弯平面41之间的夹角为89
°
，上述折弯成型块11的顶面和第二折弯平面111之间的夹角为89
°
。
[0018]上述脱料板9的顶面和折弯成型块11的顶面高度持平。
[0019]上述导滑直槽内设有位于折弯成型块11下方的耐磨板。
[0020]本技术的优点和有益效果在于：提供一种厚板材折弯成型模具，其结构合理，有效提高了厚板材折弯的稳定性，并且有利于提高模具使用寿命。
[0021]使用时，将产品14放置在脱料板9和折弯成型块11上，然后启动上模下行，先由折弯冲头4和脱料板9压紧产品，之后上模继续下行，从而带动脱料板9一同下行并对产品14进行折弯，此时第一复位弹簧10被压缩；同时，插块5将通过驱动斜面51和从动斜面112的配合推动折弯成型块11下垫板8滑行，以使折弯成型块11上的第二折弯平面111和折弯冲头4上的第一折弯平面41配合，从而将产品14折弯成89
°
，此时第二复位弹簧13被拉伸；当上模和下模开模时，成型后的工件将从89
°
回弹至90
°
，以满足加工要求。
[0022]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厚板材折弯成型模具，包括上模和下模，其特征在于，所述上模包括由上而下依次设置的上模座、上垫板和上模板，所述上模板的底部设有折弯冲头以及位于折弯冲头一侧的插块；所述下模包括由下而上依次设置的下模座、下模板、下垫板和脱料板，所述脱料板和下垫板之间连接有第一复位弹簧，所述下垫板的一侧设有折弯成型块，该折弯成型块位于折弯冲头和插块之间，且该折弯成型块通过导滑直槽可滑动的设置在下模板的顶部，所述导滑直槽用于引导折弯成型块朝向或远离下垫板滑行，所述折弯冲头面向插块的侧面为第一折弯平面，所述折弯成型块面向下垫板的侧面设有与第一折弯平面对应的第二折弯平面，所述插块面向折弯冲头的侧面底部设有驱动斜面，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李进峰，
申请(专利权)人：苏州市雷克五金电器有限公司，
类型：新型
国别省市：