一种微孔复合全频吸声屏体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微孔复合全频吸声屏体，包括反射消声盒和隔声背板(4)，所述反射消声盒固定连接于所述隔声背板(4)内的前端，所述反射消声盒与所述隔声背板(4)之间形成一空腔，所述反射消声盒包括吸声面板(1)、龙骨支撑结构(2)和隔板(3)，所述吸声面板(1)与隔板(3)分别与龙骨支撑结构(2)的前后端面固定连接，所述吸声面板(1)的前后端面之间贯穿设置有多个孔。本实用新型专利技术同时具备微孔共振吸声、薄板共振吸声、多孔纤维吸声三种不同形式的吸声作用，同时具备低、中、高覆盖可听声全频率段的吸声效果。的吸声效果。的吸声效果。

【技术实现步骤摘要】
一种微孔复合全频吸声屏体


[0001]本技术属于声屏障结构
，具体来说是一种微孔复合全频吸声屏体。

技术介绍

[0002]现阶段高速公路声屏障采用的吸声屏体有铝合金屏体内填玻璃棉、铝合金屏体内填聚氨酯吸音棉、玻璃钢屏体内填玻璃棉、蜂窝铝吸声屏体、FC水泥板内填聚氨酯吸音棉、泡沫铝吸声屏体和Qrd超微孔吸声屏体等。吸声屏体从原理上可以大致分为两种：多孔吸声以及亥姆霍兹共振吸声。目前采用的吸声屏体大多为多孔吸声结构，屏体组成为普通穿孔面板+多孔吸声材料+空腔+背板，普通的多孔吸声材料多采用有机物发泡或拉丝制成，使用寿命不长，而金属发泡吸声材料成本较高，此外现阶段吸声屏体空腔深度较小，结构吸声性能较差，可吸收声音频率较窄，适用性不好。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种微孔复合全频吸声屏体，其对全频率声音(包括低频、中频、高频带)均具有较好吸收效果。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种微孔复合全频吸声屏体，包括反射消声盒和隔声背板，所述反射消声盒固定连接于所述隔声背板内的前端，所述反射消声盒与所述隔声背板之间形成一空腔，
[0006]所述反射消声盒包括吸声面板、龙骨支撑结构和隔板，所述吸声面板与隔板分别与龙骨支撑结构的前后端面固定连接，所述吸声面板的前后端面之间贯穿设置有多个孔。
[0007]进一步地，所述吸声面板与隔板平行设置。
[0008]进一步地，所述龙骨支撑结构前后端面之间贯穿有多个孔。
[0009]进一步地，所述龙骨支撑结构的孔为方形孔或正六边形孔。
[0010]进一步地，所述龙骨支撑结构为聚酯纤维材料，龙骨支撑结构剖面为正多边形结构或波浪形结构。
[0011]进一步地，所述吸声面板与隔板分别与龙骨支撑结构的前后端面之间通过胶水固定连接。
[0012]进一步地，所述反射消声盒通过无铆钉密封连接于所述隔声背板内的前端。
[0013]进一步地，所述吸声面板为铝板或钢板，其上贯穿设置的孔的孔径为0.3
‑
0.5mm，穿孔率为1％
‑
3％，龙骨支撑结构与吸声面板大小规格相适配，位置上下相对应。
[0014]进一步地，所述隔板为玻璃纤维板或聚酯纤维板或岩棉纤维板或芳纶纤维板或铝纤维板，所述隔板的纤维密度为80
‑
200Kg/m3。
[0015]进一步地，所述隔声背板为镀锌钢板，通过机械折弯呈凹型，厚度为1.0mm
‑
1.5mm。
[0016]本技术与现有技术相比，其显著优点在于：
[0017](1)吸声面板穿孔后与中间龙骨支撑结构分割的空腔组成多个亥姆赫兹共振器，形成微孔共振吸声结构和薄板共振吸声结构的组合体，单独对低频声音具有较好的吸声性
能；
[0018](2)隔板为高密度纤维板，属于多孔纤维吸声材料，对中频、高频声音具有较好的吸声能力，隔板与隔声背板之间形成大型空腔，能进一步提高吸声能力；
[0019](3)本技术同时具备微孔共振吸声、薄板共振吸声、多孔纤维吸声三种不同形式的吸声作用，同时具备低、中、高覆盖可听声全频率段的吸声效果。
附图说明
[0020]图1是本技术微孔复合全频吸声屏体的立面图。
[0021]图2是本技术微孔复合全频吸声屏体的吸声面板结构示意图。
[0022]图3是本技术微孔复合全频吸声屏体的龙骨支撑结构的结构示意图。
[0023]图中附图标记：1、吸声面板；2、龙骨支撑结构；3、隔板；4、隔声背板。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例1：
[0026]结合图1
‑
3，一种微孔复合全频吸声屏体，包括反射消声盒和隔声背板4，所述反射消声盒固定连接于所述隔声背板4内的前端，所述反射消声盒与所述隔声背板4之间形成一空腔，
[0027]所述反射消声盒包括吸声面板1、龙骨支撑结构2和隔板3，所述吸声面板1与隔板3分别与龙骨支撑结构2的前后端面固定连接，所述吸声面板1的前后端面之间贯穿设置有多个孔。
[0028]一种微孔复合全频吸声屏体的制作方法，包括以下步骤：
[0029](1)吸声面板1制作：取一块0.7mm厚铝合金板，利用机械对铝合金板进行冲孔，表面穿直径为0.3
‑
0.5mm的小孔，孔间距3.5
‑
5.5mm；
[0030](2)龙骨支撑结构2制作：取一块20
‑
40mm聚酯纤维材料，利用机械冲压技术，使其表面形成多个穿透板体的方形孔，边长为20
‑
40mm，孔间距为5
‑
10mm；
[0031](3)隔板3制作：取一块热熔纤维板，裁制成496mm宽，1960mm长，厚度为10
‑
15mm；
[0032](4)隔声背板4制作：取一块镀锌钢板，通过机械折弯呈凹型；
[0033](5)反射消声盒制作：将龙骨支撑结构2置于吸声面板1与隔板3之间，利用胶水将其粘连，制成反射消声盒；
[0034](6)吸声屏体制作：将折弯后的隔声背板4与反射消声盒通过无铆钉连接技术铆接。
[0035]利用驻波管法测试样品吸声系数:测试单块尺寸98mm*98mm；安装条件：空腔100mm(贴实)，吸声屏体的参数如表1所示，其吸声测试效果如表2所示。
[0036]表1一种微孔复合全频吸声屏体参数表
[0037][0038]上表中，面板代表吸声面板1，隔板代表隔板3，背板代表隔声背板4，面板与隔板间距代表龙骨支撑结构2的厚度。
[0039]表2一种微孔复合全频吸声屏体吸声测试效果表
[0040][0041][0042]实施例2：
[0043]一种微孔复合全频吸声屏体，包括反射消声盒和隔声背板4，所述反射消声盒固定连接于所述隔声背板4内的前端，所述反射消声盒与所述隔声背板4之间形成一空腔，
[0044]所述反射消声盒包括吸声面板1、龙骨支撑结构2和隔板3，所述吸声面板1与隔板3分别与龙骨支撑结构2的前后端面固定连接，所述吸声面板1的前后端面之间贯穿设置有多个孔。
[0045]一种微孔复合全频吸声屏体的制作方法，包括以下步骤：
[0046](1)吸声面板1制作：取一块0.7mm厚铝合金板，利用机械对铝合金板进行冲孔，表面穿直径为0.3
‑
0.5mm的小孔，孔间距3.5
‑
5.5mm；
[0047](2)(2)龙骨支撑结构2制作：取一块20
‑
40mm厚玻璃纤维材料，利用机械冲压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微孔复合全频吸声屏体，其特征在于，包括反射消声盒和隔声背板(4)，所述反射消声盒固定连接于所述隔声背板(4)内的前端，所述反射消声盒与所述隔声背板(4)之间形成一空腔，所述反射消声盒包括吸声面板(1)、龙骨支撑结构(2)和隔板(3)，所述吸声面板(1)与隔板(3)分别与龙骨支撑结构(2)的前后端面固定连接，所述吸声面板(1)的前后端面之间贯穿设置有多个孔。2.根据权利要求1所述的微孔复合全频吸声屏体，其特征在于，所述吸声面板(1)与隔板(3)平行设置。3.根据权利要求1所述的微孔复合全频吸声屏体，其特征在于，所述龙骨支撑结构(2)前后端面之间贯穿有多个孔。4.根据权利要求3所述的微孔复合全频吸声屏体，其特征在于，所述龙骨支撑结构(2)的孔为方形孔或正六边形孔。5.根据权利要求3所述的微孔复合全频吸声屏体，其特征在于，所述龙骨支撑结构(2)为聚酯纤维材料。6.根据权利要求1
‑
5任一项所述的微孔复合全频吸声屏体，其特征在于，所述吸声...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷承启，许雪记，李捷，李剑锋，徐文文，华夏，仝凯，曹谦，张佳润，陈远，胡婕，刘武，
申请(专利权)人：华设设计集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：