一种弯管模具中的防皱板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯管模具中的防皱板，包括一个支撑底座和防皱模板，所述支撑底座中设有一个半圆形的弧形槽，所述弧形槽一端的所述支撑底座端面上设有螺纹孔，所述防皱模板中设有与所述弧形槽贴合的半圆形的弯管导向槽，所述弯管导向槽的一端设有安装板，所述安装板上设有与所述螺纹孔对应的安装孔，所述安装孔与螺纹孔之间设有固定螺钉将所述支撑底座和防皱模板连接在一起。本实用新型专利技术支撑底座采用钢材制作保证能够提供高强度支撑，防皱模板采用薄铜板加工作为在弯管过程中的防皱易损件，采用不同材料分开制作能够降低整体制造成本，而且防皱模板在使用磨损后可以单独更换，更换方便，从而能够降低弯管加工成本。从而能够降低弯管加工成本。从而能够降低弯管加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管模具中的防皱板


[0001]本技术涉及弯管模具
，尤其涉及一种弯管模具中的防皱板。

技术介绍

[0002]在采用弯管机和弯管模具来将金属直管弯曲成弯管的过程中，为了避免金属管弯曲处起皱，通常会在弯管模具上配合设置轮模用于导向，轮模通常利用金属铜材料特性柔软、韧性好的特性来加工，加工后的轮模也叫防皱板，确保钢管弯曲处顺滑不起皱。
[0003]现有技术中的防皱板一般都是利用整块的金属铜来加工制作，而防皱板在弯管过程中使用后会有磨损，因此防皱板作为模具损耗品要经常更换。由于金属铜价格高，这种采用整块金属铜制作的防皱板成本高，经常更换这种防皱板导致弯管加工成本高，最好能够在不影响性能的前提下改变结构，降低成本。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种弯管模具中的防皱板，通过改变结构设计，在不影响性能的前提下将防皱板改为组合式结构，从而降低弯管加工成本。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种弯管模具中的防皱板，包括一个支撑底座和防皱模板，所述支撑底座中设有一个半圆形的弧形槽，所述弧形槽一端的所述支撑底座端面上设有螺纹孔，所述防皱模板中设有与所述弧形槽贴合的半圆形的弯管导向槽，所述弯管导向槽的一端设有安装板，所述安装板上设有与所述螺纹孔对应的安装孔，所述安装孔与螺纹孔之间设有固定螺钉将所述支撑底座和防皱模板连接在一起。
[0007]进一步的，所述支撑底座的底部设有与弯管机模具相连的连接孔和定位槽，所述定位槽中设有与弯管机模具相连的定位块。
[0008]进一步的，所述支撑底座的弧形槽两侧设有比所述弯管导向槽凸出的凸缘，所述弧形槽另一端的所述支撑底座上设有圆弧过渡曲面。
[0009]进一步的，所述支撑底座采用钢材加工而成。
[0010]进一步的，所述防皱模板采用铜板成型加工而成。
[0011]本技术具有如下有益效果：
[0012]1、本技术将现有技术中整体式结构的防皱板改为由支撑底座和防皱模板组合而成的结构，支撑底座采用钢材制作保证能够提供高强度支撑，防皱模板采用薄铜板加工作为在弯管过程中的防皱易损件，采用不同材料分开制作能够降低整体制造成本，而且防皱模板在使用磨损后可以单独更换，更换方便，从而能够降低弯管加工成本。
[0013]2、本技术支撑底座与防皱模板的结构依据整体式结构的防皱板进行改进，支撑底座的强度高，支撑底座与防皱模板的安装连接部设于不影响弯管加工的端面，保证分体式的防皱模板的弯管导向槽位置顺滑无阻碍，确保弯管导向防皱效果。
附图说明
[0014]图1为本技术弯管模具中的防皱板的主视示意图；
[0015]图2为本技术弯管模具中的防皱板的侧视示意图；
[0016]图3为本技术弯管模具中的防皱板的立体示意图；
[0017]图4为本技术支撑底座的立体示意图之一；
[0018]图5为本技术支撑底座的立体示意图之二；
[0019]图6为本技术防皱模板的立体示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、支撑底座；11、弧形槽；12、端面；13、螺纹孔；14、连接孔；15、定位槽；16、凸缘；17、圆弧过渡曲面；2、防皱模板；21、弯管导向槽；22、安装板；23、安装孔；3、固定螺钉。
具体实施方式
[0022]以下结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明：
[0023]参见图1
‑
6所示，一种弯管模具中的防皱板，包括一个支撑底座1和防皱模板2，所述支撑底座1中设有一个半圆形的弧形槽11，所述弧形槽11一端的所述支撑底座1端面12上设有螺纹孔13，所述防皱模板2中设有与所述弧形槽11贴合的半圆形的弯管导向槽21，所述弯管导向槽21的一端设有安装板22，所述安装板22上设有与所述螺纹孔13对应的安装孔23，所述安装孔23与螺纹孔13之间设有固定螺钉3将所述支撑底座1和防皱模板2连接在一起。
[0024]所述支撑底座1的底部设有与弯管机模具相连的连接孔14和定位槽15，所述定位槽15中设有与弯管机模具相连的定位块。
[0025]所述支撑底座1的弧形槽11两侧设有比所述弯管导向槽21凸出的凸缘16，所述弧形槽11另一端的所述支撑底座1上设有圆弧过渡曲面17。
[0026]所述支撑底座1采用中碳钢、模具钢等钢材加工而成。所述防皱模板2采用薄铜板成型加工而成，加工后弯管导向槽21打磨光滑。
[0027]本技术使用时支撑底座1和防皱模板2通过固定螺钉3固定在一起后安装到弯管机模具，弯管时需要折弯的管材经防皱模板2中的弯管导向槽21导向再折弯不易起皱，使用一段时间防皱模板2磨损后更换新的即可，不用整体更换，能够降低成本。
[0028]以上所述仅为本技术的具体实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯管模具中的防皱板，其特征在于：包括一个支撑底座(1)和防皱模板(2)，所述支撑底座(1)中设有一个半圆形的弧形槽(11)，所述弧形槽(11)一端的所述支撑底座(1)端面(12)上设有螺纹孔(13)，所述防皱模板(2)中设有与所述弧形槽(11)贴合的半圆形的弯管导向槽(21)，所述弯管导向槽(21)的一端设有安装板(22)，所述安装板(22)上设有与所述螺纹孔(13)对应的安装孔(23)，所述安装孔(23)与螺纹孔(13)之间设有固定螺钉(3)将所述支撑底座(1)和防皱模板(2)连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种弯管模具中的防皱板，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡平，
申请(专利权)人：福州志泰汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：