一种新型高效反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及化工机械技术领域，且公开了一种新型高效反应釜，包括釜体，所述釜体的内侧活动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的中部固定安装有搅拌叶，所述搅拌轴的两端均固定安装有齿轮一，所述齿轮一与齿轮二的一侧啮合转动安装，所述齿轮二的另一侧与齿轮圈一啮合转动安装。该新型高效反应釜，通过在釜体的两端固定安装有齿轮圈一和齿轮圈二，齿轮圈一带动搅拌轴、搅拌叶和齿轮一在釜体的内部转动，便于提高物料的接触面积，便于物料反应，并将齿轮圈二与齿轮三进行啮合转动，便于通过齿轮三带动齿轮圈二进行翻转，便于带动釜体内部的反应物进行翻动，便于使物料在搅拌装置搅拌反应的同时进行翻转移动，有利于提高物料的反应效率。有利于提高物料的反应效率。有利于提高物料的反应效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高效反应釜


[0001]本技术涉及化工机械
，具体为一种新型高效反应釜。

技术介绍

[0002]众所周知，反应釜是一种用于化工生产过程中的有物理或化学反应的容器，其在化工生产过程中得到了广泛的使用，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域，主要是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。
[0003]现有的反应釜包括罐体、夹套、罐盖、密封套和支座，罐体安装在支座上，现有的反应釜使用时直接将物料通过进料口直接倒入工作腔内进行混合，通过进行加热，使物料反应一段时间即可，现有的反应釜在使用中发现，物料必须进行完全反应完之后再进行出料，导致反应效率地低下，如果能够使物料在反应的同时进行运输或者移动，将有利于提高反应效率，现有的反应釜工作效率低，搅拌不均匀，增大工作者的工作强度，浪费资源，增加成本，不利于人们的使用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型高效反应釜，具备反应效果好、便于出料的优点，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种新型高效反应釜，包括釜体，所述釜体的内侧活动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的中部固定安装有搅拌叶，所述搅拌轴的两端均固定安装有齿轮一，所述齿轮一与齿轮二的一侧啮合转动安装，所述齿轮二的另一侧与齿轮圈一啮合转动安装，所述齿轮二转动安装在转动杆上，所述转动杆固定安装在固定板上，所述固定板的另一侧固定安装有支撑板，所述齿轮圈一固定安装在釜体的两端内侧，所述釜体的两端外侧固定安装有齿轮圈二，所述齿轮圈二的下方啮合转动安装有齿轮三，所述齿轮三的中部固定安装在转动轴上，所述转动轴的两端活动安装在支撑腿上部，所述转动轴的一端固定安装有电机，所述转动轴的另一端活动套接有皮带，所述皮带的另一端活动安装在皮带轮上，所述皮带轮的一侧固定安装有齿轮四。
[0006]精选的，所述釜体的一侧固定安装有出料口，所述出料口的内侧开设有插槽和滑槽，所述插槽的内部活动安装有隔板，所述隔板的中间一端固定安装有拨块，所述出料口的一端活动安装有盖板，所述盖板的内部活动安装有螺栓。
[0007]精选的，所述齿轮一、齿轮圈一和齿轮圈二的数量均为两个，两个所述齿轮一、齿轮圈一和齿轮圈二分别安装在釜体的两端。
[0008]精选的，所述隔板的宽度值为出料口的宽度值的一半。
[0009]精选的，所述搅拌叶为五瓣式搅拌杆。
[0010]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0011]1、该新型高效反应釜，通过在釜体的两端固定安装有齿轮圈一和齿轮圈二，齿轮
圈一带动搅拌轴、搅拌叶和齿轮一在釜体的内部转动，便于提高物料的接触面积，便于物料反应，并将齿轮圈二与齿轮三进行啮合转动，便于通过齿轮三带动齿轮圈二进行翻转，便于带动釜体内部的反应物进行翻动，便于使物料在搅拌装置搅拌反应的同时进行翻转移动，有利于提高物料的反应效率。
[0012]2、该新型高效反应釜，通过在釜体的一侧固定安装有出料口，所述出料口的中部活动安装有隔板，通过拨动隔板一侧的拨块将出料口进行密封，避免装置内部的物料在搅拌反应的过程中漏出，且在出料口的外端活动安装有盖板和螺栓，便于装置的出料和进料。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构剖视图；
[0015]图3为本技术结构侧视图；
[0016]图4为本技术齿轮二爆炸示意图；
[0017]图5为本技术出料口爆炸示意图。
[0018]图中：1、釜体；2、搅拌轴；3、搅拌叶；4、齿轮一；5、齿轮二；6、齿轮圈一；7、转动杆；8、固定板；9、齿轮圈二；10、齿轮三；11、转动轴；12、支撑腿；13、皮带；14、皮带轮；15、齿轮四；16、电机；17、支撑板；18、出料口；19、插槽；20、滑槽；21、隔板；22、拨块；23、盖板；24、螺栓。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
5，一种新型高效反应釜，包括釜体1，釜体1的内侧活动安装有搅拌轴2，搅拌轴2的中部固定安装有搅拌叶3，搅拌叶3为五瓣式搅拌杆，通过在釜体1的两端固定安装有齿轮圈一6和齿轮圈二9，齿轮圈一6带动搅拌轴2、搅拌叶3和齿轮一4在釜体1的内部转动，便于提高物料的接触面积，便于物料反应，搅拌轴2的两端均固定安装有齿轮一4，齿轮一4与齿轮二5的一侧啮合转动安装，齿轮二5的另一侧与齿轮圈一6啮合转动安装，齿轮二5转动安装在转动杆7上，转动杆7固定安装在固定板8上，固定板8的另一侧固定安装有支撑板17，齿轮圈一6固定安装在釜体1的两端内侧，釜体1的两端外侧固定安装有齿轮圈二9，齿轮一4、齿轮圈一6和齿轮圈二9的数量均为两个，两个齿轮一4、齿轮圈一6和齿轮圈二9分别安装在釜体1的两端，将齿轮圈二9与齿轮三10进行啮合转动，便于通过齿轮三10带动齿轮圈二9进行翻转，便于带动釜体1内部的反应物进行翻动，便于使物料在搅拌装置搅拌反应的同时进行翻转移动，有利于提高物料的反应效率，齿轮圈二9的下方啮合转动安装有齿轮三10，齿轮三10的中部固定安装在转动轴11上，转动轴11的两端活动安装在支撑腿12上部，转动轴11的一端固定安装有电机16，转动轴11的另一端活动套接有皮带13，皮带13的另一端活动安装在皮带轮14上，皮带轮14的一侧固定安装有齿轮四15，釜体1的一侧固定安装有出料口18，出料口18的内侧开设有插槽19和滑槽20，插槽19的内部活动安装有隔板21，隔
板21的中间一端固定安装有拨块22，出料口18的一端活动安装有盖板23，盖板23的内部活动安装有螺栓24，在出料口18的外端活动安装有盖板23和螺栓24，便于装置的出料和进料，隔板21的宽度值为出料口18的宽度值的一半，通过在釜体1的一侧固定安装有出料口18，出料口18的中部活动安装有隔板21，通过拨动隔板21一侧的拨块22将出料口18进行密封，避免装置内部的物料在搅拌反应的过程中漏出。
[0021]工作原理：使用时，将物料由出料口18处投入装置内部，并将隔板21和拨块22在插槽19的内部进行关闭，随后通过螺栓24将盖板23进行密封，此时，打开装置电源，电机16带动齿轮三10和转动轴11进行转动，齿轮三10带动齿轮圈二9转动，从而带动釜体1进行转动，并且，在此同时，齿轮圈二9内侧的齿轮圈一6与齿轮二5进行啮合转动，齿轮二5带动齿轮一4、搅拌叶3和搅拌轴2进行转动，将釜体1内部的物料进行翻动搅拌，进行物料的反应，即可。
[0022]需要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高效反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的内侧活动安装有搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)的中部固定安装有搅拌叶(3)，所述搅拌轴(2)的两端均固定安装有齿轮一(4)，所述齿轮一(4)与齿轮二(5)的一侧啮合转动安装，所述齿轮二(5)的另一侧与齿轮圈一(6)啮合转动安装，所述齿轮二(5)转动安装在转动杆(7)上，所述转动杆(7)固定安装在固定板(8)上，所述固定板(8)的另一侧固定安装有支撑板(17)，所述齿轮圈一(6)固定安装在釜体(1)的两端内侧，所述釜体(1)的两端外侧固定安装有齿轮圈二(9)，所述齿轮圈二(9)的下方啮合转动安装有齿轮三(10)，所述齿轮三(10)的中部固定安装在转动轴(11)上，所述转动轴(11)的两端活动安装在支撑腿(12)上部，所述转动轴(11)的一端固定安装有电机(16)，所述转动轴(11)的另一端活动套接有皮带(13)，所述皮带(13)的另一端活动安装在皮带轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐四文，
申请(专利权)人：江西荣盛生物医药有限公司，
类型：新型
国别省市：