一种可降温的铜线加工表面清理机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可降温的铜线加工表面清理机构，包括底座、电机和凹槽，所述底座的左上方焊接连接有第一固定架，且第一固定架的内部轴承连接有放卷轴，所述电机螺栓安装于第二固定架上，且电机的输出端与第一转轴相连接，并且第一转轴通过第一传动皮带与第二转轴相连接，所述夹块的内壁上连接有垫块，所述第二转轴上安装有扇叶。该可降温的铜线加工表面清理机构，设置有往复丝杆，且往复丝杆左右两端的螺纹旋向相反，并且往复丝杆和连接板螺纹连接，连接板和安装板之间为焊接连接，这样在保证铜线正常收卷清理的过程中，可以使铜线收卷的更加均匀，有效防止出现铜线堆积在一块的现象，进一步保证了该机构的使用效率。进一步保证了该机构的使用效率。进一步保证了该机构的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可降温的铜线加工表面清理机构


[0001]本技术涉及铜线加工
，具体为一种可降温的铜线加工表面清理机构。

技术介绍

[0002]铜线通常在电力行业中应用比较广泛，铜线的导电性能好，机械强度高，是一种较好的导电材料，铜线在加工时，外表面有时会粘附杂质，为了保证铜线后期得到利用率，通常设置铜线表面清理机构。
[0003]但是现有的铜线加工表面清理机构在使用过程中还是存在一些不足之处，例如铜线的尺寸不同，不方便对不同尺寸的铜线进行表面杂物清理，导致对机构的使用有了一定的局限性，而且在铜线清理收卷时，不便于对铜线进行降温冷却，使铜线在清理过后再进行冷却，增加了铜线后期的加工进度，从而降低了清理机构的实用性，所以我们提出了一种可降温的铜线加工表面清理机构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可降温的铜线加工表面清理机构，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的铜线的尺寸不同，不方便对不同尺寸的铜线进行表面杂物清理，导致对机构的使用有了一定的局限性，而且在铜线清理收卷时，不便于对铜线进行降温冷却，使铜线在清理过后再进行冷却，增加了铜线后期的加工进度，从而降低了清理机构的实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可降温的铜线加工表面清理机构，包括底座、电机和凹槽，所述底座的左上方焊接连接有第一固定架，且第一固定架的内部轴承连接有放卷轴，所述底座的右上方焊接连接有第二固定架，所述电机螺栓安装于第二固定架上，且电机的输出端与第一转轴相连接，并且第一转轴通过第一传动皮带与第二转轴相连接，所述第二转轴贯穿于固定板的内部，且第二转轴通过第二传动皮带与往复丝杆相连接，所述往复丝杆轴承连接于立柱的内侧，且往复丝杆的外部连接有连接板，并且连接板的上方设置有安装板，所述连接板的的底部设置有卡块，且卡块远离连接板的一端与横板相连接，所述凹槽开设于安装板上，且凹槽的内部设置有夹块，并且夹块通过弹力弹簧与凹槽相连接，所述夹块的内壁上连接有垫块，所述第二转轴上安装有扇叶。
[0006]优选的，所述第二转轴设置有2个，且2个第二转轴上均安装有扇叶，并且第二转轴和固定板的连接方式为轴承连接。
[0007]优选的，所述往复丝杆和连接板的连接方式为螺纹连接，且连接板设置有2个，并且往复丝杆左右两端的螺纹旋向相反。
[0008]优选的，所述连接板和安装板的连接方式为焊接，且连接板和卡块为一体式结构，并且卡块和横板的连接方式为滑动连接。
[0009]优选的，所述夹块通过弹力弹簧在凹槽的内部构成伸缩结构，且夹块呈弧形状，并
且夹块为塑料材质。
[0010]优选的，所述垫块呈弧形状，且垫块的弧度与夹块的弧度相一致，并且垫块为海绵材质，同时垫块和夹块的连接方式为粘接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可降温的铜线加工表面清理机构：
[0012](1)设置有安装板，且安装板上开设有凹槽，凹槽的内部设置有夹块，并且夹块通过弹力弹簧在凹槽的内部构成伸缩结构，同时夹块的内壁上设置有海绵材质的垫块，而垫块呈弧形状，这样在铜线穿过凹槽的时候，可以和垫块相贴合，随着铜线的收卷，使铜线上粘附的杂物被垫块擦除，而且在弹力弹簧的作用下，可以适用于不同尺寸的铜线使用，增加了该机构的灵活性；
[0013](2)第二固定架和立柱之间设置有固定板，且固定板和第二转轴轴承连接，并且第二转轴上安装有扇叶，同时第二转轴和扇叶设置有2组，第二转轴通过第一传动皮带与第一转轴相连接，当铜线在清理收卷的时候，扇叶转动对铜线进行吹风散热，实现对铜线降温的目的，进而降低了铜线后期的加工进度，提高了该机构的实用性；
[0014](3)设置有往复丝杆，且往复丝杆左右两端的螺纹旋向相反，并且往复丝杆和连接板螺纹连接，连接板和安装板之间为焊接连接，这样在保证铜线正常收卷清理的过程中，可以使铜线收卷的更加均匀，有效防止出现铜线堆积在一块的现象，进一步保证了该机构的使用效率。
附图说明
[0015]图1为本技术整体主视主视结构示意图；
[0016]图2为本技术往复丝杆和连接板连接右视结构示意图；
[0017]图3为本技术往复丝杆和连接板连接俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术连接板和卡块连接右视结构示意图；
[0019]图5为本技术夹块和垫块连接右视结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、第一固定架；3、放卷轴；4、第二固定架；5、电机；6、第一转轴；7、第一传动皮带；8、第二转轴；9、固定板；10、第二传动皮带；11、往复丝杆；12、立柱；13、连接板；14、安装板；15、卡块；16、横板；17、凹槽；18、夹块；19、弹力弹簧；20、垫块；21、扇叶。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种可降温的铜线加工表面清理机构，包括底座1、第一固定架2、放卷轴3、第二固定架4、电机5、第一转轴6、第一传动皮带7、第二转轴8、固定板9、第二传动皮带10、往复丝杆11、立柱12、连接板13、安装板14、卡块15、横板16、凹槽17、夹块18、弹力弹簧19、垫块20和扇叶21，底座1的左上方焊接连接有第一固定架2，且第一固定架2的内部轴承连接有放卷轴3，底座1的右上方焊接连接有第二固定架4，电机5螺栓安装于第二固定架4上，且电机5的输出端与第一转轴6相连接，并且第一转轴6通
过第一传动皮带7与第二转轴8相连接，第二转轴8贯穿于固定板9的内部，且第二转轴8通过第二传动皮带10与往复丝杆11相连接，往复丝杆11轴承连接于立柱12的内侧，且往复丝杆11的外部连接有连接板13，并且连接板13的上方设置有安装板14，连接板13的的底部设置有卡块15，且卡块15远离连接板13的一端与横板16相连接，凹槽17开设于安装板14上，且凹槽17的内部设置有夹块18，并且夹块18通过弹力弹簧19与凹槽17相连接，夹块18的内壁上连接有垫块20，第二转轴8上安装有扇叶21；
[0023]第二转轴8设置有2个，且2个第二转轴8上均安装有扇叶21，并且第二转轴8和固定板9的连接方式为轴承连接，可以使第二转轴8带动扇叶21一起旋转，通过扇叶21的吹风对铜线进行降温冷却，加快铜线后期的加工进度；
[0024]往复丝杆11和连接板13的连接方式为螺纹连接，且连接板13设置有2个，并且往复丝杆11左右两端的螺纹旋向相反，这样在往复丝杆11旋转时可以带动连接板13进行往复移动，使铜线收卷的更加均匀，而且可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可降温的铜线加工表面清理机构，包括底座(1)、电机(5)和凹槽(17)，其特征在于：所述底座(1)的左上方焊接连接有第一固定架(2)，且第一固定架(2)的内部轴承连接有放卷轴(3)，所述底座(1)的右上方焊接连接有第二固定架(4)，所述电机(5)螺栓安装于第二固定架(4)上，且电机(5)的输出端与第一转轴(6)相连接，并且第一转轴(6)通过第一传动皮带(7)与第二转轴(8)相连接，所述第二转轴(8)贯穿于固定板(9)的内部，且第二转轴(8)通过第二传动皮带(10)与往复丝杆(11)相连接，所述往复丝杆(11)轴承连接于立柱(12)的内侧，且往复丝杆(11)的外部连接有连接板(13)，并且连接板(13)的上方设置有安装板(14)，所述连接板(13)的底部设置有卡块(15)，且卡块(15)远离连接板(13)的一端与横板(16)相连接，所述凹槽(17)开设于安装板(14)上，且凹槽(17)的内部设置有夹块(18)，并且夹块(18)通过弹力弹簧(19)与凹槽(17)相连接，所述夹块(18)的内壁上连接有垫块(20)，所述第二转轴(8)上安装有扇叶(21)。2.根据权利要求1所述的一种可降温的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙正光，
申请(专利权)人：鹰潭光远铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：