一种陶瓷制作用转盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷制作用转盘，包括底座，所述底座顶部的非圆心处设置有环形滑槽，所述环形滑槽的内部滑动设置有两组支撑杆，所述底座顶部的中间位置处设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有安装套管，所述安装套管的内部套设有连接轴，所述连接轴两侧的底部对称设置有卡槽，所述连接轴的顶设置有转盘，所述安装套管正面一端底部的两侧对称设置有凹槽；本实用新型专利技术装置通过对转盘的快速安装和拆卸，可以对转盘进行单独清洗，防止因无法拆卸导致清洗时污水对装置的污染，同时在制作陶瓷时，挡板可以对转盘产生的离心力甩出的污水进行阻挡，防止污水散落满地，同时减少污水溅到制作人员的身上，提高装置防护性。提高装置防护性。提高装置防护性。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷制作用转盘


[0001]本技术涉及转盘
，具体为一种陶瓷制作用转盘。

技术介绍

[0002]陶瓷艺术在中国发源年代久远，样貌繁多，在世界历史上中国的陶瓷艺术一直是具有相当的代表性，也由于传承年代久远，技术不断更新，加上历经朝代更迭，若要加以分类，就非单一条件所能完整涵盖，所以有人以年代、用途、釉色、技巧或是产地来加以分类，在手工制作陶瓷时，需要用到转盘来对陶瓷进行制作；
[0003]现有的转盘在使用时有一定的不足：
[0004]1、在进行对瓷器制作完毕后，通常需要对转盘进行清洗，不便对转盘进行拆卸，但是在清洗的过程中，污水会流到加工装置的表面，使得装置难以清洗，对装置造成不必要的麻烦；
[0005]2、在加工制作时旋转的转盘，表面，会有一些稀泥或污水，旋转时在离心离的作用下，导致污水会甩离转盘，导致污水散落各处，增加了清理的劳动量。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种陶瓷制作用转盘，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷制作用转盘，包括底座，所述底座顶部的非圆心处设置有环形滑槽，所述环形滑槽的内部滑动设置有两组支撑杆，所述底座顶部的中间位置处设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有安装套管，所述安装套管的内部套设有连接轴，所述连接轴两侧的底部对称设置有卡槽，所述连接轴的顶设置有转盘，所述安装套管正面一端底部的两侧对称设置有凹槽，所述安装套管内部两侧的底部对称设置有通槽，两组所述通槽的顶部皆设置有收纳槽，两组所述收纳槽内部的背面一端设置有滑槽，两组所述滑槽的内部皆滑动设置有限位杆，两组所述限位杆正面一端的顶部皆设置有推杆，所述推杆的正面一端贯穿凹槽的内部，所述安装套管两侧的底部对称设置有连接杆，两组所述连接杆相互远离的一侧皆铰接有铰接杆，两组所述铰接杆的顶部皆铰接有卡杆，两组所述卡杆相互靠近的一侧贯穿通槽的内部延伸至卡槽的内部，两组所述卡杆相互靠近的一侧皆设置有卡块，两组所述卡杆的顶部相互靠近的一侧皆设置有限位槽，所述限位杆的底部延伸至限位槽的内部，所述安装套管外侧的顶部设置有第二齿轮，所述安装套管两侧的顶部对称设置有支撑板，两组所述支撑板的内部皆套设有轴承，两组所述轴承的内部套设有内螺纹套管，两组所述内螺纹套管的内部皆螺纹连接有螺纹杆，两组所述螺纹杆的顶部设置有挡板，两组所述内螺纹套管外侧的底部皆设置有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间相互啮合，所述底座顶部的一侧设置有控制面板，所述控制面板通过导线与驱动电机电连接。
[0008]优选的，所述驱动电机的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧设置有消音棉。
[0009]优选的，所述连接轴的顶部延伸至挡板的内部，所述转盘位于挡板的内部。
[0010]优选的，所述螺纹杆的底部设置有限位块。
[0011]优选的，所述支撑杆呈L字型，两组所述支撑杆与安装套管固定连接。
[0012]优选的，所述挡板的侧壁呈倾斜设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该陶瓷制作用转盘通过对转盘的快速安装和拆卸，可以对转盘进行单独清洗，防止因无法拆卸导致清洗时污水对装置的污染，同时在制作陶瓷时，挡板可以对转盘产生的离心力甩出的污水进行阻挡，防止污水散落满地，同时减少污水溅到制作人员的身上，大大提高装置防护性；
[0014]1、通过连接杆、卡杆、限位槽、卡槽、卡块、推杆、收纳槽、滑槽、铰接杆、通槽和限位杆之间的相互配合，对转盘的快速安装和拆卸，可以对转盘进行单独清洗，防止因无法拆卸导致清洗时污水对装置的污染；
[0015]2、通过第一齿轮、支撑板、挡板、转盘、螺纹杆、轴承、内螺纹套管和第二齿轮之间的相互配合，使得挡板可以对转盘产生的离心力甩出的污水进行阻挡，防止污水散落满地，同时减少污水溅到制作人员的身上，大大提高装置防护性，同时可以调高挡板的高度，使得挡板的防护范围更大。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视剖视图；
[0017]图2为本技术的主视图；
[0018]图3为本技术的第一齿轮和第二齿轮俯视图；
[0019]图4为本技术的图1的A处结构放大示意图。
[0020]图中：1、底座；2、环形滑槽；3、驱动电机；4、安装套管；5、支撑杆； 6、连接轴；7、连接杆；8、卡杆；9、第一齿轮；10、支撑板；11、挡板；12、转盘；13、螺纹杆；14、轴承；15、内螺纹套管；16、第二齿轮；17、凹槽； 18、限位槽；19、卡槽；20、卡块；21、推杆；22、收纳槽；23、滑槽；24、铰接杆；25、通槽；26、限位杆；27、控制面板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的实施例：一种陶瓷制作用转盘，包括底座 1，底座1顶部的非圆心处设置有环形滑槽2，环形滑槽2的内部滑动设置有两组支撑杆5，使得安装套管4转动更加平稳，底座1顶部的中间位置处设置有驱动电机3，驱动电机3的输出端设置有安装套管4，安装套管4的内部套设有连接轴6，连接轴6两侧的底部对称设置有卡槽19，连接轴6的顶设置有转盘12，安装套管4正面一端底部的两侧对称设置有凹槽17，安装套管4内部两侧的底部对称设置有通槽25，两组通槽25的顶部皆设置有收纳槽22，两组收纳槽22 内部的背面一端设置有滑槽23，两组滑槽23的内部皆滑动设置有限位杆26，两组限位杆26正面一端的顶部皆设置有推杆21，推杆21的正面一端贯穿凹槽 17的内部，安装套管4两侧的
底部对称设置有连接杆7，两组连接杆7相互远离的一侧皆铰接有铰接杆24，两组铰接杆24的顶部皆铰接有卡杆8，两组卡杆 8相互靠近的一侧贯穿通槽25的内部延伸至卡槽19的内部，两组卡杆8相互靠近的一侧皆设置有卡块20，两组卡杆8的顶部相互靠近的一侧皆设置有限位槽 18，限位杆26的底部延伸至限位槽18的内部，安装套管4外侧的顶部设置有第二齿轮16，安装套管4两侧的顶部对称设置有支撑板10，两组支撑板10的内部皆套设有轴承14，两组轴承14的内部套设有内螺纹套管15，两组内螺纹套管15的内部皆螺纹连接有螺纹杆13，两组螺纹杆13的顶部设置有挡板11，对转盘12甩出的污水进行阻挡，两组内螺纹套管15外侧的底部皆设置有第一齿轮9，第一齿轮9与第二齿轮16之间相互啮合，底座1顶部的一侧设置有控制面板27，控制面板27通过导线与驱动电机3电连接。
[0023]在本实施中，驱动电机3的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧设置有消音棉，减少驱动电机3工作产生的噪音，连接轴6的顶部延伸至挡板11的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷制作用转盘，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的非圆心处设置有环形滑槽(2)，所述环形滑槽(2)的内部滑动设置有两组支撑杆(5)，所述底座(1)顶部的中间位置处设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端设置有安装套管(4)，所述安装套管(4)的内部套设有连接轴(6)，所述连接轴(6)两侧的底部对称设置有卡槽(19)，所述连接轴(6)的顶设置有转盘(12)，所述安装套管(4)正面一端底部的两侧对称设置有凹槽(17)，所述安装套管(4)内部两侧的底部对称设置有通槽(25)，两组所述通槽(25)的顶部皆设置有收纳槽(22)，两组所述收纳槽(22)内部的背面一端设置有滑槽(23)，两组所述滑槽(23)的内部皆滑动设置有限位杆(26)，两组所述限位杆(26)正面一端的顶部皆设置有推杆(21)，所述推杆(21)的正面一端贯穿凹槽(17)的内部，所述安装套管(4)两侧的底部对称设置有连接杆(7)，两组所述连接杆(7)相互远离的一侧皆铰接有铰接杆(24)，两组所述铰接杆(24)的顶部皆铰接有卡杆(8)，两组所述卡杆(8)相互靠近的一侧贯穿通槽(25)的内部延伸至卡槽(19)的内部，两组所述卡杆(8)相互靠近的一侧皆设置有卡块(20)，两组所述卡杆(8)的顶部相互靠近的一侧皆设置有限位槽(18)，所述限位杆(26)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇，李菲，
申请(专利权)人：张宇，
类型：新型
国别省市：