一种建筑用阴角铝膜板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑用阴角铝膜板，属于建筑施工用具领域。其技术要点包括两个相互合围成矩形框架的壳体，两块所述壳体相对的一侧竖直设置有呈匚形的导向板，两块所述导向板之间合围成矩形通道。本实用新型专利技术具有方便拆卸的优点。卸的优点。卸的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑用阴角铝膜板


[0001]本技术属于建筑施工用具领域，更具体地说，它涉及一种建筑用阴角铝膜板。

技术介绍

[0002]民用建筑水暖施工的套管，一般不直接安装套管，因为套管安装时楼层之间的垂直度要求精确，位置准确性也要求高，施工难度大，施工时间长。根据施工现场情况，水暖套管施工时不安装套管，而事先在建筑物的墙体上开设供管道进出的孔洞，通常的施工方式是通过在混凝土浇筑时搭设预留孔洞模板来实现。现有通用的是通过两个阴角模板合并安装的方式实现在混凝土结构中预留孔洞。
[0003]但是，在混凝土凝固后，固体状态的混凝土会对合并安装的阴角模板形成挤压，导致阴角模板脱模时拆卸费力、困难，给施工造成不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种建筑用阴角铝膜板，其具有方便拆卸的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种建筑用阴角铝膜板，包括两个相互合围成矩形框架的壳体，两块所述壳体相对的一侧竖直设置有呈匚形的导向板，两块所述导向板之间合围成矩形通道。
[0007]通过采用上述技术方案，在对阴角铝模板进行拆卸时，通过敲动壳体使得两块相邻的壳体之间发生相对位移，通过矩形通道的设置，使得相邻导向板的接触面积减小，相邻两块导向板之间产生错位后，壳体与混凝土之间产生空隙，工人将壳体直接取出，从而实现铝膜板便于拆卸。
[0008]进一步的，两块所述导向板相抵接的一侧面为斜面，所述斜面垂直所述导向板的上表面。
[0009]通过采用上述技术方案，在对阴角铝模板进行拆卸时，斜面的设置，能够使壳体侧面受到的挤压力改变方向，进而将其转化为使壳体向外脱离的挤出分力，从而在拆卸壳体时，由于挤出分力的作用，使壳体向外敲出时更为省力。
[0010]进一步的，所述矩形通道内设置有与其相嵌合的限位块。
[0011]通过采用上述技术方案，在浇灌混凝土时，限位块的设置，能够防止相邻的壳体在挤压力的作用下发生错位，使阴角铝模板能够更加稳定的安装在指定位置。
[0012]进一步的，所述限位块的宽度与所述矩形通道的宽度相等，所述限位块的侧壁与所述矩形通道的内壁之间具有间隙。
[0013]通过采用上述技术方案，限位块的侧壁与壳体间留有间隙，能够防止导向板在挤出力的作用下发生变形而使得限位块卡在矩形通道内，使得阴角铝模板的拆卸更为的简便。
[0014]进一步的，所述限位块的上端设置有置于所述矩形通道外侧的挡板，所述挡板的宽度大于所述矩形通道的宽度。
[0015]通过采用上述技术方案，挡板的设置，能够防止限位块滑移出矩形通道，提高了限位块安装在矩形通道内的稳定性。
[0016]进一步的，所述挡板的上表面设置有立环。
[0017]通过采用上述技术方案，持握槽的设置，能够便于工人将限位块从矩形通道中取出，从而使阴角铝模板便于拆卸。
[0018]进一步的，所述立环的外侧设置有橡胶套。
[0019]通过采用上述技术方案，橡胶套的设置，能够加强立环表面的摩擦力，使工人操作立环时更加便利。
[0020]进一步的，所述壳体上设置有便于将壳体取出的持握槽。
[0021]通过采用上述技术方案，在拆卸壳体时，工人用手直接握住持握槽后即可将壳体抽出，从而使壳体的拆卸更为方便。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023]（1）通过矩形通道的设置，使得相邻导向板的接触面积减小，相邻两块导向板之间产生错位后，壳体与混凝土之间产生空隙，工人将壳体直接取出，从而实现铝膜板便于拆卸；
[0024]（2）通过设置限位块，在浇灌混凝土时，限位块能够防止相邻的壳体在挤压力的作用下发生错位，使阴角铝模板能够更加稳定的安装在指定位置；
[0025]（3）通过限位块的侧壁与壳体间留有间隙，能够防止导向板在挤出力的作用下发生变形而使得限位块卡在矩形通道内，使得阴角铝模板的拆卸更为的简便。
附图说明
[0026]图1为本实施例的整体结构示意图；
[0027]图2为本实施例的剖视结构示意图。
[0028]附图标记：1、壳体；2、导向板；3、矩形通道；4、限位块；5、间隙；6、挡板；7、立环；8、橡胶套；9、持握槽。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0030]一种建筑用阴角铝膜板，参照图1及图2所示，包括两个相互合围成矩形框的壳体1，壳体1相对的一侧上竖直固定有呈匚形的导向板2，两块相邻导向板2之间围合形成矩形通道3，矩形框远离矩形通道的一侧开设有开口。
[0031]进一步的，为了使壳体1的敲出更加省力，导向板2相抵接的一侧设置为斜面。为了防止在浇灌混凝土时相邻的壳体1之间发生相对位移，在矩形通道3内安装有与其相嵌合的限位块，使得阴角铝模板安装的更加稳定。
[0032]值得一提的是，限位块4的宽度与壳体1的宽度相等，限位块4的侧壁与壳体1内壁之间存在间隙5。通过间隙5的缓冲，能够防止挤压力使导向板2变形而使得限位块4被相邻的导向板2卡在矩形通道3内，使得阴角铝模板的拆卸更为方便。
[0033]参照图2所示，限位块4的一端固定有置于矩形通道3外部的挡板6，挡板6的宽度大于矩形通道3的宽度。通过挡板6能够使限位块4卡接在矩形通道3内，防止限位块4滑移出矩
形通道3，提高了限位块4安装在矩形通道3内的稳定性。
[0034]值得一提的是，限位块4侧面且靠近挡板6的一端安装有立环7。通过立环7能够便于工人将限位块4从矩形通道3中取出，从而使阴角铝模板的拆卸更为方便。
[0035]进一步的，立环7外侧安装有橡胶套8。通过橡胶套8能够加强立环7表面的摩擦力，使工人操作立环7更加便利。
[0036]参照图2所示，壳体1上且靠近导向板2的一侧开设有持握槽9。通过持握槽9能够便于工人将壳体1抽出，从而使阴角铝模板的拆卸更为方便。
[0037]本技术的工作过程和有益效果如下：在拆卸壳体1时，首先通过立环7将限位块4从矩形通道3取出，然后通过持握槽9使相邻壳体1发生相对位移后，壳体1与混凝土之间产生空隙，工人可握住持握槽9将壳体1直接取出，从而实现阴角铝模板便于拆卸的优点。
[0038]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑用阴角铝膜板，包括两个相互合围成矩形框架的壳体（1），其特征在于，两块所述壳体（1）相对的一侧竖直设置有呈匚形的导向板（2），两块所述导向板（2）之间合围成矩形通道（3）。2.根据权利要求1所述的一种建筑用阴角铝膜板，其特征在于，两块所述导向板（2）相抵接的一侧面为斜面，所述斜面垂直所述导向板（2）的上表面。3.根据权利要求2所述的一种建筑用阴角铝膜板，其特征在于，所述矩形通道（3）内设置有与其相嵌合的限位块（4）。4.根据权利要求3所述的一种建筑用阴角铝膜板，其特征在于，所述限位块（4）的宽度与所述矩形通道（3）的宽度相等，所述限位块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王其仲，邓传钦，吕春龙，
申请(专利权)人：福建省筑创铝模科技有限公司，
类型：新型
国别省市：