本实用新型专利技术属于沉降卡位装置领域，具体涉及一种新型铝制大沉降卡位装置，包括内围横向卡位，所述内围横向卡位上焊接有外围横向卡位，所述内围横向卡位上焊接有第一竖向卡位，所述第一竖向卡位上焊接有卡位加强片。本实用新型专利技术通过设置内围横向卡位、外围横向卡位、第一竖向卡位、卡位加强片、第二竖向卡位、移动加强片、控制机构等结构，避免了大沉降吊模内侧使用原有木方定位，外围或内围采用单纯的条状铝件或铁件扣件定位时，难定位、难安装、难保证深度和宽度的现象，降低了施工难度，施工质量更容易得到保证，使得铝模施工更合理、更经济，提高了施工质量的同时又不影响工期和产生后期凿、补。补。补。
【技术实现步骤摘要】
一种新型铝制大沉降卡位装置
[0001]本技术涉及沉降卡位装置
，具体为一种新型铝制大沉降卡位装置。
技术介绍
[0002]在现在建筑房屋中，几乎每个阳台和厨、卫间都要有沉降，都比室内其他位置要低，目的是不让水倒流入卧室、书房和大厅等，特别是厨、卫间大多数楼栋均设计为可隐藏设施的大沉降，走廊外围有花池，也是做成大沉降结构，为了做出整体的沉降效果，现在铝模施工工艺是用铝模板隔开浇筑，沉降高度＜100mm的为小沉降是很好保证净空尺寸的，但沉降高度≥100mm的为大沉降，但是，现有技术中，因沉降高度较深，混凝土浇筑时底部侧压大，导致大沉降下端往内倾斜，甚至拉动大沉降板上端，变得扭曲变形，后续无法可反复使用，造成浪费，大沉降周围有梁、墙，因是铝模板隔开浇筑，外围或内围采用单纯的条状铝件或铁件扣件定位，大沉降吊模内侧使用普通木方等支撑，无法定位和固定，导致梁、墙的宽度无法保证，浇筑后因大沉降位置跑位，导致须重新凿、补，大大影响铝模板后续施工，同时，一般装置为框架固定结构，只能适用于尺寸。因此，需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种新型铝制大沉降卡位装置，解决了因沉降高度较深，混凝土浇筑时底部侧压大，导致大沉降下端往内倾斜，甚至拉动大沉降板上端，变得扭曲变形，后续无法可反复使用，造成浪费，大沉降周围有梁、墙，因是铝模板隔开浇筑，外围或内围采用单纯的条状铝件或铁件扣件定位，大沉降吊模内侧使用普通木方等支撑，无法定位和固定，导致梁、墙的宽度无法保证，浇筑后因大沉降位置跑位，导致须重新凿、补，大大影响铝模板后续施工的问题，还解决了装置为框架固定结构，只能适用于尺寸的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型铝制大沉降卡位装置，包括内围横向卡位，所述内围横向卡位上焊接有外围横向卡位，所述内围横向卡位上焊接有第一竖向卡位，所述第一竖向卡位上焊接有卡位加强片，所述卡位加强片和内围横向卡位焊接，所述内围横向卡位上滑动连接有第二竖向卡位，所述第二竖向卡位上焊接有移动加强片，所述移动加强片和内围横向卡位滑动连接，所述内围横向卡位上设置有控制机构，所述第一竖向卡位上焊接有滑套。
[0005]优选的，所述第二竖向卡位上焊接有滑杆，所述滑套内滑动连接有滑杆。通过设置滑杆和滑套配合，对第二竖向卡位和第一竖向卡位之间辅助支撑。
[0006]优选的，所述控制机构包括支撑板、螺杆、旋钮、螺套、导块、导槽、支撑套、顶销、压簧、卡槽，所述支撑板和内围横向卡位焊接，所述支撑板内通过轴承安装有螺杆，所述螺杆的外侧通过螺纹连接有螺套，所述螺套和内围横向卡位滑动连接，所述螺套上焊接有导块，所述导块和移动加强片焊接，所述内围横向卡位上固定安装有支撑套，所述支撑套内转动连接有螺杆，所述支撑套内滑动连接有顶销，所述支撑套内设置有压簧，所述螺套上开设有卡槽，所述卡槽内滑动连接有顶销。通过螺杆转动和螺套做螺纹运动，进而使得第一竖向卡
位和第二竖向卡位之间间距可以调节，使得装置在使用时，适用范围更广。
[0007]优选的，所述螺杆上焊接有旋钮，所述旋钮和支撑板接触。通过设置旋钮，使得螺杆便于转动。
[0008]优选的，所述内围横向卡位上开设有导槽，所述导槽内滑动连接有导块。通过设置导槽，对导块导向。
[0009]优选的，所述压簧的一端和顶销焊接，所述压簧的另一端和支撑套焊接。通过设置压簧，使得顶销便于复位。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置内围横向卡位、外围横向卡位、第一竖向卡位、卡位加强片、第二竖向卡位、移动加强片、控制机构等结构，避免了大沉降吊模内侧使用原有木方定位，外围或内围采用单纯的条状铝件或铁件扣件定位时，难定位、难安装、难保证深度和宽度的现象，降低了施工难度，施工质量更容易得到保证，使得铝模施工更合理、更经济，提高了施工质量的同时又不影响工期和产生后期凿、补。
[0012]2、本技术通过设置支撑板、螺杆、旋钮、螺套、导块、导槽、支撑套、顶销、压簧、卡槽等结构，通过螺杆转动和螺套做螺纹运动，进而使得第一竖向卡位和第二竖向卡位之间间距可以调节，使得装置在使用时，适用范围更广。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中的A处放大图；
[0015]图3为本技术图1中的B处放大图。
[0016]图中：1、内围横向卡位；2、外围横向卡位；3、第一竖向卡位；4、卡位加强片；5、第二竖向卡位；6、移动加强片；7、控制机构；8、滑套；9、滑杆；71、支撑板；72、螺杆；73、旋钮；74、螺套；75、导块；76、导槽；77、支撑套；78、顶销；79、压簧；710、卡槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1，一种新型铝制大沉降卡位装置，包括内围横向卡位1，内围横向卡位1上焊接有外围横向卡位2，内围横向卡位1上焊接有第一竖向卡位3，第一竖向卡位3上焊接有卡位加强片4，卡位加强片4和内围横向卡位1焊接，内围横向卡位1上滑动连接有第二竖向卡位5，第二竖向卡位5上焊接有移动加强片6，移动加强片6和内围横向卡位1滑动连接，内围横向卡位1上设置有控制机构7，第一竖向卡位3上焊接有滑套8，第二竖向卡位5上焊接有滑杆9，滑套8内滑动连接有滑杆9，通过设置滑杆9和滑套8配合，对第二竖向卡位5和第一竖向卡位3之间辅助支撑。
[0019]请参阅图1、图2，控制机构7包括支撑板71、螺杆72、旋钮73、螺套74、导块75、导槽76、支撑套77、顶销78、压簧79、卡槽710，支撑板71和内围横向卡位1焊接，支撑板71内通过
轴承安装有螺杆72，螺杆72上焊接有旋钮73，旋钮73和支撑板71接触，通过设置旋钮73，使得螺杆72便于转动，螺杆72的外侧通过螺纹连接有螺套74，螺套74和内围横向卡位1滑动连接，螺套74上焊接有导块75，导块75和移动加强片6焊接，内围横向卡位1上开设有导槽76，导槽76内滑动连接有导块75，通过设置导槽76，对导块75导向。
[0020]请参阅图1、图3，内围横向卡位1上固定安装有支撑套77，支撑套77内转动连接有螺杆72，支撑套77内滑动连接有顶销78，支撑套77内设置有压簧79，压簧79的一端和顶销78焊接，压簧79的另一端和支撑套77焊接，通过设置压簧79，使得顶销78便于复位，螺套74上开设有卡槽710，卡槽710内滑动连接有顶销78，通过螺杆72转动和螺套74做螺纹运动，进而使得第一竖向卡位3和第二竖向卡位5之间间距可以调节，使得装置在使用时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型铝制大沉降卡位装置，包括内围横向卡位(1)，其特征在于：所述内围横向卡位(1)上焊接有外围横向卡位(2)，所述内围横向卡位(1)上焊接有第一竖向卡位(3)，所述第一竖向卡位(3)上焊接有卡位加强片(4)，所述卡位加强片(4)和内围横向卡位(1)焊接，所述内围横向卡位(1)上滑动连接有第二竖向卡位(5)，所述第二竖向卡位(5)上焊接有移动加强片(6)，所述移动加强片(6)和内围横向卡位(1)滑动连接，所述内围横向卡位(1)上设置有控制机构(7)，所述第一竖向卡位(3)上焊接有滑套(8)。2.根据权利要求1所述的一种新型铝制大沉降卡位装置，其特征在于：所述第二竖向卡位(5)上焊接有滑杆(9)，所述滑套(8)内滑动连接有滑杆(9)。3.根据权利要求1所述的一种新型铝制大沉降卡位装置，其特征在于：所述控制机构(7)包括支撑板(71)、螺杆(72)、旋钮(73)、螺套(74)、导块(75)、导槽(76)、支撑套(77)、顶销(78)、压簧(79)、卡槽(710)，所述支撑板(71)和内围横向卡位(1)焊接，所述支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：温名皓，张小华，
申请(专利权)人：福建省筑创铝模科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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