一种内迫式自动固定套管安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种内迫式自动固定套管安装装置，包括内套管，所述内套管内部设置分段圆盘，所述分段圆盘两端面分别设置有固定弹簧，任一所述固定弹簧连接圆头柱，所述圆头柱延伸出内套管，所述圆头柱套接有外层圆盘，所述外层圆盘与内套管端部连接，所述外层圆盘外侧面设置有外胶圈。该安装装置安装便捷，节省工时，且安装能够达到更好的稳定性和整体性，且安装精度高。且安装精度高。且安装精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种内迫式自动固定套管安装装置


[0001]本技术属于建筑穿梁
，具体涉及一种内迫式自动固定套管安装装置。

技术介绍

[0002]随着快节奏的社会进步步伐和日新月异的时代更迭形式，建筑施工质量要求不断增高，铝模因施工方便，效率高的特点深受建筑行业的欢迎，受到全国推广，其使用已成为行业发展的趋势，然而目前铝模穿梁或穿板套管安装较为困难，以现有技术穿梁套管为例，铝模的水平放置穿梁套管的安装方式是在铝模相应位置开孔，在开孔处放置两根搭接钢筋，再将穿梁套管放置在紧贴钢筋处，并用铁丝绑扎牢固，穿梁或者穿套管两端用黄色胶带封闭，即完成安装。然而，此安装方式将会导致如下问题：第一；当浇筑混凝土时，首先会承受混凝土从上部向下的压力，浇筑完成后承受混凝土的浮力。当仅通过铁丝的绑扎，在此复杂受力环境中，会极大的影响穿梁套管的成型效果。第二；目前的穿梁套管安装过程需两人上下或两侧配合完成，影响安装效率。第三；搭接钢筋的位置、穿梁套管与钢筋的绑扎位置都难以定位准确，导致成型后的位置存在不小偏差，影响后期管道安装。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题是：提供一种内迫式自动固定套管安装装置，安装便捷，只需要一个人即可完成安装，不需要配合，且节省工时，安装时具有稳定性和整体性，使穿梁套管成型效果好，且安装精确度高。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种内迫式自动固定套管安装装置，包括内套管，所述内套管内部设置分段圆盘，所述分段圆盘两端面分别设置有固定弹簧，任一所述固定弹簧连接圆头柱，所述圆头柱延伸出内套管，所述圆头柱套接有外层圆盘，所述外层圆盘与内套管端部连接，所述外层圆盘外侧面设置有外胶圈。
[0006]优选的，所述圆头柱与外层圆盘之间设置有橡胶圈。
[0007]优选的，所述内套管套接有若干个中部外层圆盘。
[0008]优选的，所述内套管套接有2个中部外层圆盘，所述中部外层圆盘均匀分布在内套管上。
[0009]优选的，所述圆头柱设置有限位装置，所述限位装置置于所述内套管内。
[0010]优选的，所述限位装置距离圆头柱延伸出内套管一端的端面有2
‑
5cm。
[0011]优选的，所述内套管分为两个，通过分段圆盘连接。
[0012]本技术使用的内迫式套管安装装置，放置在穿梁套管内，通过按压两端圆头柱，即可将内套管长度缩短到同梁宽，使其能一人轻松放入梁内。圆头柱延伸至内套管的端部遇到提前深化设计好的孔洞即可弹出，使整个穿梁套管及内套管搭接放置于定位位置。整个过程一人完成，无需配合。且可伸缩圆头柱刚度较大，且与搭接孔洞大小一致，无上下
偏移出现，使整个套管在搭接位置稳定，牢固，使成型效果好。内套管的外层圆盘与穿梁套管最外部用胶圈连接，不仅增加其连接的紧密程度，同时可达到密封的效果，减少浆体倒灌。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2本技术使用状态结构示意图。
[0015]其中，附图标记对应的名称为：
[0016]1‑
圆头柱；2
‑
限位装置；3
‑
外层圆盘；4
‑
中部外层圆盘；5
‑
内套管；6
‑
固定弹簧；7
‑
橡胶圈；8
‑
外胶圈；9
‑
分段圆盘，10
‑
穿梁套管，11
‑
铝模板。
具体实施方式
[0017]下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。
[0018]实施例1
[0019]一种内迫式自动固定套管安装装置，如图1所示，包括内套管5，所述内套管5内部设置分段圆盘9，所述分段圆盘9两端面分别设置有固定弹簧6，任一所述固定弹簧6连接圆头柱1，所述圆头柱1延伸出内套管5，所述圆头柱1套接有外层圆盘3，所述外层圆盘3与内套管5端部连接，所述外层圆盘3外侧面设置有外胶圈8。
[0020]本技术的内迫式自动固定套管安装装置，如图1
‑
2所示，包括内套管5，所述内套管5的直径与需要将其套入的穿梁套管10的长度一致，所述内套管5内部设置分段圆盘9，所述分段圆盘9两端面分别设置有固定弹簧6，任一所述固定弹簧6连接圆头柱1，所述圆头柱1延伸出内套管5，固定弹簧6与圆头柱1的连接为固定弹簧6部分套入圆头柱1中，且圆头柱1延伸处内套管5的部分的直径与铝模板11搭接处的预开孔一致，便于圆头柱1与铝模板11上的预开孔连接，所述圆头柱1套接有外层圆盘3，所述外层圆盘3与内套管5端部连接，所述外层圆盘3外侧面设置有外胶圈9，外层圆盘3的外径加外胶圈8的外径与穿梁套管10内径一致，用于支撑穿梁套管10，同时外胶圈8也能起到密封作用，防止混凝土浇注向穿梁套管10内漏浆，而外层圆盘3与内套管5端部的连接可以采用焊接的方式固定。
[0021]采用本技术的内迫式自动固定套管安装装置进行穿梁套管的安装，包括如下步骤：
[0022]1、采用BIM深化设计铝模板11中穿梁套管10位置，在铝模板11制作时提前预制搭接预开孔；
[0023]2、按照图纸及套管尺寸制作内套管5，内套管5长度与穿梁套管10一致，外层圆盘3的外径加外胶圈8的外径与穿梁套管10内径一致，圆头柱1延伸出内套管5的部分的直径与铝模板11搭接处的预开孔一致，且加工各部件成型焊接，使整个内迫式自动固定套管安装装置成型，随后将该装置放入穿梁套管10内备用；
[0024]3、待铝模板11支设至梁部时，绑扎梁底部钢筋，并安装穿梁套管10，安装穿梁套管10时，按压装有内迫式自动固定套管安装装置的穿梁套管10中的圆头柱1，使其几乎完全压入穿梁套管10内，再放入梁内，移动穿梁套管10，使圆头柱1至铝模预开孔处时，松开按压
力，使得圆头柱1自动弹出与预开孔搭接，从而完成穿梁套筒10的安装；
[0025]4、随后继续绑扎梁板部的钢筋及预埋件，并进行混凝土浇筑；
[0026]5、当混凝土达到强度后拆模，拆除梁侧铝模板11后，从穿梁套管10一侧推出内迫式自动固定套管安装装置。
[0027]采用本技术的内迫式自动固定套管安装装置，可以一个人按压圆头柱1实现穿梁套管10的安装，相对于传统的安装方式，避免上下配合，节省劳动力，提高效率，且一人安装的时间短于传统安装方式，节省工时。与此同时，采用本技术的装置进行穿梁套管10的安装具有安装的稳定性以及定位准确性，通过BIM深化设计，在铝模板11成型时预开孔，使搭接头处的预开孔的孔洞的大小与圆头柱1直径大小一致且定位准确，进而使两者之间的搭接的稳定性提高，圆头柱1牢牢固定于预开孔上，因此，两者之间搭接的位置相比于传统方式准确很多。此外，随着铝模板11的拆除，该内迫式自动固定套管安装装置可以取出，实现重复利用，从而节约材料。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内迫式自动固定套管安装装置，其特征在于，包括内套管，所述内套管内部设置分段圆盘，所述分段圆盘两端面分别设置有固定弹簧，任一所述固定弹簧连接圆头柱，所述圆头柱延伸出内套管，所述圆头柱套接有外层圆盘，所述外层圆盘与内套管端部连接，所述外层圆盘外侧面设置有外胶圈。2.根据权利要求1所述的一种内迫式自动固定套管安装装置，其特征在于，所述圆头柱与外层圆盘之间设置有橡胶圈。3.根据权利要求1所述的一种内迫式自动固定套管安装装置，其特征在于，所述内套管套接有若干个中部外层圆盘。4.根据权利要求3所述的一种内迫式自动固定套管安...

【专利技术属性】
技术研发人员：王础，程晖，王恒，廖家前，罗肖龙，
申请(专利权)人：成都建工第八建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：