用于机床的投影检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的用于机床的投影检测装置，包括光源、投影箱以及调节装置，投影箱的投影入口正对光源且设置于光源上方，投影入口设有放大镜，投影箱内还设有无影反射镜以及无影投影镜，无影反射镜呈一定角度设置于投影入口上方，无影投影镜相对无影反射镜固定设置于投影箱的内壁上，投影箱的观察窗口正对着无影投影镜。通过将工件设置于光源和投影箱之间，需要加工成型的图纸放大打印制成胶片放置在投影箱的观察窗口，投影装置将待加工件放大后成像在无影投影镜上，此时操作人员可通过观察窗口看到工件影像与胶片重叠，操作人员操作机床将机床加工成胶片中的形状。不但加快了加工效率同时通过放大工件的成像能够更好的确保加工精度。精度。精度。

【技术实现步骤摘要】
用于机床的投影检测装置


[0001]本技术属于机床组装配件领域，尤其涉及用于机床的投影检测装置。

技术介绍

[0002]机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
[0003]传统的机床在加工工件时，通常是通过对着工程图纸确认加工工件的图形，同时对于工件上一些细微的加工需要通过操作人员对图纸上的数据进行确认，之后在操作机床进行该位置的加工，加工比较不方便，且当待加工工件较小时，工件加工的精度难以通过肉眼观察，无法确认加工是否到位，只能加工完成之后再通过检测工具对加工工件进行测量，该种加工方式不但无法一次到位而且还需多次测量保证精度达标，影响了加工效率，同时无法保证工件的加工精度。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供用于机床的投影检测装置，包括用于投射光线的光源、间隔设置于光源上方的投影箱以及用于调节投影箱位置的调节装置，投影箱的投影入口正对光源且设置于光源上方，投影入口设有放大镜，投影箱内还设有用于折射影像的无影反射镜以及用于呈现无影反射镜折射影像的无影投影镜，无影反射镜呈一定角度设置于投影入口上方，无影投影镜相对无影反射镜固定设置于投影箱的内壁上，投影箱的观察窗口正对着无影投影镜。通过将工件设置于光源和投影箱之间，需要加工成型的图纸放大打印制成胶片放置在投影箱的观察窗口，通过启动投影装置将待加工件放大后成像在无影投影镜上，此时操作人员可通过观察窗口看到工件影像与胶片重叠，操作人员目视观察窗口后操作机床将机床加工成胶片中的形状。不但加快了加工效率同时通过放大工件的成像能够更好的确保加工精度，便于人眼观察。
[0005]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0006]用于机床的投影检测装置，包括用于投射光线的光源、间隔设置于所述光源上方的投影箱以及用于调节所述投影箱位置的调节装置，所述投影箱的投影入口正对所述光源且设置于所述光源上方，所述投影入口设有放大镜，所述投影箱内还设有用于折射影像的无影反射镜以及用于呈现所述无影反射镜折射影像的无影投影镜，所述无影反射镜呈一定角度设置于所述投影入口上方，所述无影投影镜相对所述无影反射镜固定设置于所述投影箱的内壁上，所述投影箱的观察窗口正对着所述无影投影镜。
[0007]进一步地，所述无影反射镜与所述投影箱的底板之间的夹角呈55
°
。
[0008]进一步地，所述调节装置包括调节滑槽以及可滑动的安装于所述调节滑槽上的安
装架，所述安装架一端可滑动的安装于所述调节滑槽，另一端与所述投影箱固定连接。
[0009]进一步地，所述投影箱的箱体均采用不透光材料制成。
[0010]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0011]本技术的用于机床的投影检测装置，包括用于投射光线的光源、间隔设置于光源上方的投影箱以及用于调节投影箱位置的调节装置，投影箱的投影入口正对光源且设置于光源上方，投影入口设有放大镜，投影箱内还设有用于折射影像的无影反射镜以及用于呈现无影反射镜折射影像的无影投影镜，无影反射镜呈一定角度设置于投影入口上方，无影投影镜相对无影反射镜固定设置于投影箱的内壁上，投影箱的观察窗口正对着无影投影镜。通过将工件设置于光源和投影箱之间，需要加工成型的图纸放大打印制成胶片放置在投影箱的观察窗口，通过启动投影装置将待加工件放大后成像在无影投影镜上，此时操作人员可通过观察窗口看到工件影像与胶片重叠，操作人员目视观察窗口后操作机床将机床加工成胶片中的形状。不但加快了加工效率同时通过放大工件的成像能够更好的确保加工精度，便于人眼观察。
附图说明
[0012]图1是本技术用于机床的投影检测装置优选实施方式的正视图；
[0013]图2是本技术用于机床的投影检测装置优选实施方式的截面视图。
[0014]图中：3、用于机床的投影检测装置；31、光源；32、投影箱；321、投影入口；322、无影反射镜；323、无影投影镜；33、调节装置；4、工件。
具体实施方式
[0015]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0016]本技术用于机床的投影检测装置3如图1-图2所示，包括用于投射光线的光源31、间隔设置于光源31上方的投影箱32以及用于调节投影箱32位置的调节装置33，投影箱32的投影入口321正对光源31且设置于光源31上方，投影入口321设有放大镜，投影箱32内还设有用于折射影像的无影反射镜322以及用于呈现无影反射镜322折射影像的无影投影镜323，无影反射镜322呈一定角度设置于投影入口321上方，无影投影镜323相对无影反射镜322固定设置于投影箱32的内壁上，投影箱32的观察窗口正对着无影投影镜323。通过将工件4设置于光源31和投影箱32之间，需要加工成型的图纸放大打印制成胶片放置在投影箱32的观察窗口，通过启动光源31，光源31发射的光穿照在中间的夹持工件4上，将工件4投射的影像成型于投影箱32内。此时待加工件4放大后成像在无影投影镜323上，操作人员可通过观察窗口看到工件4影像与胶片重叠，操作人员目视观察窗口后操作机床将机床加工成胶片中的形状。不但加快了加工效率同时通过放大工件4的成像能够更好的确保加工精度，便于人眼观察。
[0017]其中投影入口321的放大镜的放大倍数可根据所加工的工件4大小进行匹配选择。同时打印出放置于观察窗口的胶片放大倍数也跟选用的放大镜倍数一致。使得工件4成像与胶纸大小一致，操作人员能够通过观察胶纸对机床进行操作。
[0018]优选的，所述无影反射镜322与所述投影箱32的底板之间的夹角呈55
°
，该角度能够使无影反射镜322投射到无影投影镜323上，使成像角度更佳稳定。同时为了确保成像的清洗度，所述投影箱32的箱体均采用不透光材料制成。方便操作人员透过观察窗口清晰的看到工件4成像的形状。
[0019]优选的，所述调节装置33包括调节滑槽以及可滑动的安装于所述调节滑槽上的安装架，所述安装架一端可滑动的安装于所述调节滑槽，另一端与所述投影箱32固定连接。其中所述调节滑槽设置于所述主轴箱的顶部。通过调节装置33的设置可确保工件4投影成像能够稳定成像于无影投影镜323。确保后面操作加工的顺利进行。
[0020]上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于机床的投影检测装置，其特征在于：包括用于投射光线的光源、间隔设置于所述光源上方的投影箱以及用于调节所述投影箱位置的调节装置，所述投影箱的投影入口正对所述光源且设置于所述光源上方，所述投影入口设有放大镜，所述投影箱内还设有用于折射影像的无影反射镜以及用于呈现所述无影反射镜折射影像的无影投影镜，所述无影反射镜呈一定角度设置于所述投影入口上方，所述无影投影镜相对所述无影反射镜固定设置于所述投影箱的内壁上，所述投影箱的观察窗口正对着所述无影投...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱华明，彭靖，肖洒，
申请(专利权)人：广州众山金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：