显示装置制造方法及图纸

本申请公开了一种显示装置，包括：显示面板；散热膜，所述散热膜设置于所述显示面板的背面，所述散热膜具有开口，所述开口处固定连接有柔性遮光套；电路板，所述电路板上设置有感光元件和粘结体，所述粘结体围绕所述粘结体设置，所述感光元件正对所述开口，所述粘结体用于粘接所述柔性遮光套的端面。上述方案，在进行显示装置组装前，粘结体设置在电路板上，离型膜是覆盖在电路板上的粘结体上，以对粘结体进行保护，而柔性遮光套的两端没有粘结体，因此不存在因揭去离型膜时造成柔性遮光套被撕裂的情况发生，亦不会因此致使整个模组报废，造成较大损失的问题发生。造成较大损失的问题发生。造成较大损失的问题发生。

【技术实现步骤摘要】
显示装置


[0001]本技术一般涉及显示
，具体涉及一种显示装置。

技术介绍

[0002]随着技术的进步，可穿戴产品日益普及。为了在不同的亮度环境下都可以是用户观察到可穿戴产品的显示信息，可穿戴产品上设置有感光元件用来感知周围环境光的强弱，以自动调节屏幕的亮度。
[0003]目前，感光元件设置在可穿戴产品内的电路板上，为了防止可穿戴产品内部光线对感光元件的干扰，一般会在感光元件的外周粘贴泡棉，泡棉包括管状柔性主体和粘贴在管状柔性主体两端的粘结体，一端的粘结体粘接在电路板上，另一端的粘结体上覆盖离型膜，在将电路板固定到可穿戴产品内时，揭去离型膜使另一端的粘结体粘在散热膜上。由于管状柔性主体的壁厚较薄，特别是在库存时间较长时，离型膜与另一端粘结体粘接的比较牢靠，在揭去离型膜的时候，导致管状柔性主体被撕裂，致使整个模组报废，造成较大损失。

技术实现思路

[0004]本申请期望提供一种显示装置，用以解决现有技术中存在撕裂管状柔性主体，致使整个模组报废，造成较大损失的问题。
[0005]本技术提供一种显示装置，包括：
[0006]显示面板；
[0007]散热膜，所述散热膜设置于所述显示面板的背面，所述散热膜具有开口，所述开口处固定连接有柔性遮光套；
[0008]电路板，所述电路板上设置有感光元件和粘结体，所述粘结体围绕所述粘结体设置，所述感光元件正对所述开口，所述粘结体用于粘接所述柔性遮光套的端面。
[0009]作为可实现方式，所述柔性遮光套插装于所述开口内。<br/>[0010]作为可实现方式，所述柔性遮光套的外侧面与所述散热膜背离所述显示面板的一侧粘接。
[0011]作为可实现方式，所述感光元件靠近所述电路板的边缘设置。
[0012]作为可实现方式，所述电路板为柔性电路板，所述柔性电路板上设置有间隔槽，所述间隔槽将所述柔性电路板切分为相互连接的第一部分和第二部分，第一部分的面积大于所述第二部分的面积，所述柔性遮光套粘接于所述第二部分。
[0013]作为可实现方式，所述间隔槽围绕所述柔性遮光套。
[0014]作为可实现方式，所述柔性遮光套的高度大于所述感光元件的厚度。
[0015]作为可实现方式，所述柔性遮光套的可压缩量为5％～10％。
[0016]作为可实现方式，所述感光元件位于所述柔性遮光套内。
[0017]作为可实现方式，所述柔性遮光套为管状部件。
[0018]上述方案，在进行显示装置组装前，粘结体设置在电路板上，离型膜是覆盖在电路
板上的粘结体上，以对粘结体进行保护，而柔性遮光套的两端没有粘结体，因此不存在因揭去离型膜时造成柔性遮光套被撕裂的情况发生，亦不会因此致使整个模组报废，造成较大损失的问题发生。
附图说明
[0019]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0020]图1为本技术实施例提供的显示装置未显示壳体的俯视图；
[0021]图2为图1的A
‑
A剖面图；
[0022]图3为图1中感光元件部位的局部放大图；
[0023]图4为本技术实施例提供的散热膜的俯视图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0026]如图1
‑
图4所示，本技术实施例示出的一种显示装置，包括：
[0027]显示面板5；显示面板5例如但不限于为LCD(Liquid Crystal Display；液晶显示器)显示面板5、OLED(Organic Light Emitting Diode；有机发光二极管)显示面板5、QLED(Quantum Dot Light Emitting Diodes；量子点发光二极管)显示面板5等。
[0028]散热膜4，所述散热膜4设置于所述显示面板5的背面，所述散热膜4具有开口，所述开口处固定连接有柔性遮光套3；散热膜4用于对显示面板5进行散热。散热膜4可以是单层结构，也可以是复合层结构，例如但不限于采用复合结构，包括顺次层叠设置的粘结层、导热泡棉、网纹胶(EMBO)层等。导热泡棉可以为聚氨酯泡棉、导电泡棉、铝箔泡棉等具有较佳导热性能的泡棉，以迅速的将显示面板5产生的热散发出去，防止因显示面板5过热而导致显示效果下降，此外，由于导热泡棉较为柔软，可以对显示面板5进行保护，防止对显示面板5造成冲击。根据实际使用的需要，EMBO层上还可以金属薄膜或不设置金属薄膜，该金属薄膜一方面可以进行散热，另一方面还可以起到静电释放的作用，一般地，在显示装置整机具备静电释放能量的情况下，散热膜4可以不用设置该金属薄膜。柔性遮光套3可以采用泡棉，其用于隔绝显示装置内的光线对感光元件2的干扰，只有从开口处入射的环境光的光线可以被感光元件2所感知。在装配前，为例防止散热膜4表面划伤等情况，在散热膜4的表面设置有离型膜7，如果在将散热膜4贴合到显示面板5后，整个散热膜4表面平整没有段差，那么离型膜7的厚度H＝FH
‑
SCH，FH为柔性遮光套3的高度，SCH为散热膜4的厚度。若散热膜4在贴合时可以避开柔性遮光套3的位置，那么离型膜7的厚度可以选择在0.05mm
‑
0.1mm。
[0029]电路板1，所述电路板1上设置有感光元件2和粘结体，所述粘结体围绕所述粘结体设置，所述感光元件2正对所述开口，以使环境光经过该开口被感光元件2感知，所述粘结体用于粘接所述柔性遮光套3的端面。一般地，该电路板1可以采用柔性电路板。粘结体例如但
不限于为双面胶，其厚度可以为0.05mm，剥离力在1200gf/inch以上。
[0030]上述方案，在进行显示装置组装前，粘结体设置在电路板1上，离型膜是覆盖在电路板1上的粘结体上，以对粘结体进行保护，而柔性遮光套3的两端没有粘结体，因此不存在因揭去离型膜时造成柔性遮光套3被撕裂的情况发生，亦不会因此致使整个模组报废，造成较大损失的问题发生。
[0031]作为可实现方式，为了便于对柔性遮光套3进行装配及定位，将柔性遮光套3插装于所述开口内。为了防止性遮光套被挤压变形，一般柔性遮光套3可以通过间隙配合的方式插装于开口内，例如但不限于，柔性遮光套3与开口之间可以设置0.15mm左右的缝隙，当然，根据实际需要，还可以设置其他范围的缝隙。
[0032]作为可实现方式，为了将所述柔性遮光套3与所述散热膜4固定在一起，所述柔性遮光套3的外侧面与所述散热膜4背离所述显示面板5的一侧粘接，也即在柔性遮光本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示装置，其特征在于，包括：显示面板；散热膜，所述散热膜设置于所述显示面板的背面，所述散热膜具有开口，所述开口处固定连接有柔性遮光套；电路板，所述电路板上设置有感光元件和粘结体，所述粘结体围绕所述粘结体设置，所述感光元件正对所述开口，所述粘结体用于粘接所述柔性遮光套的端面。2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述柔性遮光套插装于所述开口内。3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述柔性遮光套的外侧面与所述散热膜背离所述显示面板的一侧粘接。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的显示装置，其特征在于，所述感光元件靠近所述电路板的边缘设置。5.根据权利要求4所述的显示装置，其特征在于，所述电路板为柔性电路板，所述柔性电路板上设置有间隔槽，所述间隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱正坤，兰传艳，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：