本实用新型专利技术公开了一种屏蔽玻璃模组、显示模组和显示装置，屏蔽玻璃模组包括：屏蔽玻璃，屏蔽玻璃包括层叠设置的第一玻璃层、屏蔽层和第二玻璃层，屏蔽玻璃的侧壁具有台阶部，屏蔽层的部分表面被第二玻璃层暴露；包围屏蔽玻璃的侧壁的导电基壳，导电基壳中具有贯穿所述导电基壳的视窗开口，视窗开口的侧壁具有第一壳台阶和与第一壳台阶连接的第二壳台阶，第一壳台阶对应的视窗开口的平均尺寸大于所述第二壳台阶对应的视窗开口的平均尺寸，第一壳台阶与台阶部相对设置；位于台阶部与第一壳台阶之间且与屏蔽层接触的导电粘接层；防水粘接体，防水粘接体粘接第二壳台阶和屏蔽玻璃。屏蔽玻璃模组不易碎裂。璃模组不易碎裂。璃模组不易碎裂。
【技术实现步骤摘要】
一种屏蔽玻璃模组、显示模组和显示装置
[0001]本技术涉及显示屏领域，具体涉及一种屏蔽玻璃模组、显示模组和显示装置。
技术介绍
[0002]随着各类电子设备对使用环境要求逐步提高，其显示终端、仪器仪表等设备对防水以及电磁屏蔽的要求也随之提高。显示屏由于其器件的特殊性，在工作过程中会泄漏大量的信息，因此需对显示屏进行电磁兼容处理。同时为了满足在野外、沿海等恶劣环境下正常使用，还必须进行必要的防水处理。
[0003]然而，现有技术中对显示设备进行屏蔽和防水的方法在装配过程中极易导致屏蔽玻璃的碎裂。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供一种屏蔽玻璃模组、显示模组和显示装置，以解决现有技术中屏蔽玻璃的易碎裂的技术问题。
[0005]本技术提供一种屏蔽玻璃模组，包括：屏蔽玻璃，所述屏蔽玻璃包括层叠设置的第一玻璃层、屏蔽层和第二玻璃层，所述屏蔽玻璃的侧壁具有台阶部，所述屏蔽层的部分表面被所述第二玻璃层暴露；包围所述屏蔽玻璃的侧壁的导电基壳，所述导电基壳中具有贯穿所述导电基壳的视窗开口，所述视窗开口的侧壁具有第一壳台阶和与第一壳台阶连接的第二壳台阶，第一壳台阶对应的视窗开口的平均尺寸大于所述第二壳台阶对应的视窗开口的平均尺寸，第一壳台阶与台阶部相对设置；位于所述台阶部与所述第一壳台阶之间且与所述屏蔽层接触的导电粘接层；防水粘接体，所述防水粘接体粘接所述第二壳台阶和所述屏蔽玻璃。
[0006]可选的，所述导电粘接层为导电泡棉层，所述防水粘接体为防水泡棉层。
[0007]可选的，所述防水泡棉层包括：防水泡棉本体和位于所述防水泡棉本体表面的第一胶层；所述导电泡棉层包括：泡棉本体和包裹在所述泡棉本体外表面的导电粘结膜。
[0008]可选的，所述导电粘接层的粘结强度小于所述防水粘接体的粘结强度。
[0009]可选的，所述导电粘接层为环状结构；所述防水粘接体为环状结构。
[0010]可选的，所述防水粘接体的厚度为0.5毫米至1毫米。
[0011]可选的，所述屏蔽玻璃还包括：所述第二玻璃层的侧壁相对于所述第一玻璃层的侧壁凹进；所述第二玻璃层的侧壁、以及所述第一玻璃层朝向第二玻璃层且未被第二玻璃层遮挡的部分表面构成台阶部。
[0012]可选的，所述导电基壳具有相对的第一端面和第二端面，所述视窗开口自第一端面和第二端面贯穿所述导电基壳；自第一端面至第二端面，所述导电基壳包括第一壳部、与第一壳部连接的第二壳部、以及与第二壳部连接的第三壳部，所述第二壳部的视窗开口的尺寸大于第三壳部的视窗开口且小于第一壳部的视窗开口；所述第一壳部和第二壳部之间具有所述第一壳台阶；所述第三壳部和第二壳部之间具有所述第二壳台阶。
[0013]相应的，本技术还提供一种显示模组，包括本技术的屏蔽玻璃模组；显示屏体，设置在屏蔽玻璃模组中第一玻璃层远离第二玻璃层的一侧。
[0014]相应的，本技术还提供一种显示装置，包括本技术的显示模组。
[0015]本技术技术方案，具有如下优点：
[0016]本技术技术方案提供的屏蔽玻璃模组，包括包围所述屏蔽玻璃的侧壁的导电基壳，所述导电基壳中具有贯穿所述导电基壳的视窗开口，所述视窗开口的侧壁具有第一壳台阶和与第一壳台阶连接的第二壳台阶，第一壳台阶对应的视窗开口的平均尺寸大于所述第二壳台阶对应的视窗开口的平均尺寸。所述第一壳台阶与屏蔽玻璃侧壁的台阶部相对。所述屏蔽玻璃内部具有屏蔽层，所述屏蔽层的边缘延伸在所述台阶部的外部。所述台阶部与所述第一壳台阶之间具有且与所述屏蔽层接触的导电粘接层，实现了屏蔽层与导电基壳的电学连接，用于电磁屏蔽，导电粘接层还起到对屏蔽层的边缘的密封作用。所述第二壳台阶和所述屏蔽玻璃之间设置有防水粘接体，使得屏蔽玻璃模组具有较好的防水功能。基于导电基壳的内侧壁具有第一壳台阶和第二壳台阶的设置，使得防水粘接体和导电粘接层可以分立设置。这样使得在装配过程中，即使需要对防水粘接体进行返工，对防水粘接体进行返工的过程不会直接作用在屏蔽层上，降低了对屏蔽玻璃的碎裂的风险。而由于防水粘接体位于所述第二壳台阶和所述屏蔽玻璃之间，因此防水粘接体可以具有较大的厚度，若需要对防水粘接体进行返工，可以将防水粘接体的中间切割开，之后再对屏蔽玻璃表面残留的防水粘接体进行清理，降低了对屏蔽玻璃的碎裂的风险。综上，使得屏蔽玻璃不易碎裂。
[0017]进一步，所述导电粘接层为导电泡棉层，所述防水粘接体为防水泡棉层。这样使得导电粘接层和防水粘接体均具有一定的应力缓冲作用，进一步降低了屏蔽玻璃碎裂的风险。
[0018]本技术技术方案提供的显示模组，屏蔽玻璃不易碎裂。
[0019]本技术技术方案提供的显示装置，屏蔽玻璃不易碎裂。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术实施例中屏蔽玻璃模组的剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例中屏蔽玻璃模组的屏蔽玻璃的剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例中屏蔽玻璃模组的俯视图；
[0024]图4为本技术实施例中屏蔽玻璃模组的导电基壳的剖面结构示意图；
[0025]图5为本技术另一实施例中屏蔽玻璃模组的导电基壳的剖面结构示意图；
[0026]图6为本技术实施例中对屏蔽玻璃模组进行返工切割时的结构示意图；
[0027]图7为本技术实施例中屏蔽玻璃模组的防水粘接体的俯视图；
[0028]图8为本技术实施例中屏蔽玻璃模组的导电粘接层的俯视图。
具体实施方式
[0029]正如
技术介绍
所述，现有的显示设备进行屏蔽和防水的方法装配过程中极易导致屏蔽玻璃的碎裂。
[0030]一种屏蔽玻璃模组，包括屏蔽玻璃和金属机壳，屏蔽玻璃包括两层玻璃，两层玻璃之间夹有金属丝网夹层，金属丝网夹层周围用铜箔或者直接引出丝网与金属机壳搭接，或者金属丝网夹层通过导电物质与金属机壳搭接，实现屏蔽性能。为了起到防水的功能，屏蔽玻璃与金属机壳搭接处打胶形成胶层，该胶层还用于对金属丝网夹层的边缘进行密封，防止金属丝网夹层的边缘裸露出来。
[0031]然而，打胶通常是用于金属与金属之间，如果用在玻璃与金属之间可能会导致屏蔽玻璃的碎裂，具体的，若需要对打胶的工艺进行返工，则通常的做法需要将屏蔽玻璃与金属机壳的搭接处分离，在将屏蔽玻璃与金属机壳的搭接处分离的过程中，一方面，胶层与屏蔽层之间相互撕扯，另一方面，胶层与屏蔽玻璃的玻璃之间也有较大的作用力，导致屏蔽玻璃容易碎裂。
[0032]在此基础上，本技术实施例提供一种屏蔽玻璃模组，包括：屏蔽玻璃，所述屏蔽玻璃包本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种屏蔽玻璃模组，其特征在于，包括：屏蔽玻璃，所述屏蔽玻璃包括层叠设置的第一玻璃层、屏蔽层和第二玻璃层，所述屏蔽玻璃的侧壁具有台阶部，所述屏蔽层的部分表面被所述第二玻璃层暴露；包围所述屏蔽玻璃的侧壁的导电基壳，所述导电基壳中具有贯穿所述导电基壳的视窗开口，所述视窗开口的侧壁具有第一壳台阶和与第一壳台阶连接的第二壳台阶，第一壳台阶对应的视窗开口的平均尺寸大于所述第二壳台阶对应的视窗开口的平均尺寸，所述第一壳台阶与所述台阶部相对设置；位于所述台阶部与所述第一壳台阶之间且与所述屏蔽层接触的导电粘接层；防水粘接体，所述防水粘接体粘接所述第二壳台阶和所述屏蔽玻璃。2.根据权利要求1所述的屏蔽玻璃模组，其特征在于，所述导电粘接层为导电泡棉层，所述防水粘接体为防水泡棉层。3.根据权利要求2所述的屏蔽玻璃模组，其特征在于，所述防水泡棉层包括：防水泡棉本体和位于所述防水泡棉本体表面的第一胶层；所述导电泡棉层包括：泡棉本体和包裹在所述泡棉本体外表面的导电粘结膜。4.根据权利要求1至3任意一项所述的屏蔽玻璃模组，其特征在于，所述导电粘接层的粘结强度小于所述防水粘接体的粘结强度。5.根据权利要求1所述的屏蔽...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏飞，
申请(专利权)人：北京维信诺光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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