一种低噪型贯流风扇制造技术

本实用新型专利技术提供一种低噪型贯流风扇，包括封板，叶轮，降噪组件，主轴组件和连接环，本实用新型专利技术中，降噪组件的设置，使用时，叶轮的两端卡接在通孔内，对叶轮的两端起到缓冲的作用，避免贯流风扇运行过程中叶轮出现晃动的现象，达到降噪的目的，防止对周围环境造成噪音污染，提高贯流风扇的工作效率，符合节能环保的要求；主轴组件的设置，主轴本体与轴承座相互配合，消音环消除主轴本体与轴承座之间的噪音，进一步降低贯流风扇运行中产生的噪音，使贯流风扇达到低噪的要求，提高贯流风扇的性能，嵌装槽对消音环起到限位的作用，避免消音环出现窜动的现象，提高主轴组件的使用寿命。提高主轴组件的使用寿命。提高主轴组件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种低噪型贯流风扇


[0001]本技术属于贯流风扇
，尤其涉及一种低噪型贯流风扇。

技术介绍

[0002]贯流风机又叫横流风机，是1892年法国工程师莫尔特首先提出的，叶轮为多叶式、长圆筒形，具有前向多翼形叶片，叶轮旋转时，气流从叶轮敞开处进入叶栅，穿过叶轮内部，从另一面叶栅处排入蜗壳，形成工作气流，气流在叶轮内的流动情况很复杂，气流速度场是非稳定的，在叶轮内还存在一个旋涡，中心位于蜗舌附近，旋涡的存在，使叶轮输出端产生循环流，在旋涡外，叶轮内的气流流线呈圆弧形，现有贯流风扇运行过程中噪音较大，对周围环境造成噪音污染，且降低贯流风扇的工作效率，不符合节能环保的要求，为此，我们提出一种低噪型贯流风扇，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
[0003]现有贯流风扇运行过程中噪音较大，对周围环境造成噪音污染，且降低贯流风扇的工作效率，不符合节能环保的要求的问题。
[0004]因此，专利技术一种低噪型贯流风扇显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种低噪型贯流风扇，以解决现有贯流风扇运行过程中噪音较大，对周围环境造成噪音污染，且降低贯流风扇的工作效率，不符合节能环保的要求的问题。一种低噪型贯流风扇，包括封板，叶轮，降噪组件，主轴组件和连接环，所述封板采用两个，且封板平行设置；所述连接环设置在封板之间的中间位置；所述叶轮采用多个，且叶轮安装在封板和连接环之间；所述主轴组件采用两个，且主轴组件安装在封板背离叶轮的一侧；
[0006]所述降噪组件包括降噪环，通孔和固定柱，所述降噪环采用多个，且降噪环套接在叶轮与封板和连接环的连接处；所述通孔采用多个，且通孔开设在降噪环上；所述固定柱采用多个，且固定柱设置在降噪环一侧的圆周上。
[0007]优选的，所述叶轮等间距设置，且叶轮的长度等于封板和连接环之间的距离；所述连接环的外径等于封板的直径，且连接环与封板平行设置，该连接环与封板对齐，其中连接环的两侧开设有固定槽；所述封板采用圆盘形，且封板靠近连接环一侧的圆周上开设有固定槽。
[0008]优选的，所述降噪环的尺寸与封板和连接环的尺寸匹配；所述通孔与叶轮对齐，且通孔的尺寸与叶轮的尺寸匹配；所述固定柱与封板和连接环的固定槽对齐，且固定柱与封板和连接环的固定槽的尺寸匹配，该固定柱与降噪环为一体式设置。
[0009]优选的，所述主轴组件包括主轴主体，安装槽，消音环和嵌装槽，所述主轴主体采用两个，且主轴主体安装在封板背离叶轮一侧的中间位置；所述安装槽开设在主轴主体的圆周上；所述嵌装槽开设在安装槽内侧的中间位置；所述消音环套接在嵌装槽的外侧。
[0010]优选的，所述安装槽横截面为矩形；所述消音环的尺寸与嵌装槽的尺寸匹配，且消
音环的外侧与主轴主体的外侧平齐；所述嵌装槽的横截面为矩形，且嵌装槽的宽度等于安装槽宽度的五分之四。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术的降噪组件的设置，使用时，叶轮的两端卡接在通孔内，对叶轮的两端起到缓冲的作用，避免贯流风扇运行过程中叶轮出现晃动的现象，达到降噪的目的，防止对周围环境造成噪音污染，提高贯流风扇的工作效率，符合节能环保的要求。
[0013]2.本技术的主轴组件的设置，主轴本体与轴承座相互配合，消音环消除主轴本体与轴承座之间的噪音，进一步降低贯流风扇运行中产生的噪音，使贯流风扇达到低噪的要求，提高贯流风扇的性能，嵌装槽对消音环起到限位的作用，避免消音环出现窜动的现象，提高主轴组件的使用寿命。
[0014]3.本技术的固定柱的设置，固定柱卡接在封板和连接环的固定槽内，提高降噪环固定的稳定性，防止降噪环出现脱落的现象，保证贯流风扇正常运行。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术的降噪组件的结构示意图。
[0017]图3是本技术的降噪环和固定柱的结构示意图。
[0018]图4是本技术的主轴组件的结构示意图。
[0019]图5是本技术的主轴本体和嵌装槽的结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1‑
封板，2
‑
叶轮，3
‑
降噪组件，31
‑
降噪环，32
‑
通孔，33
‑
固定柱，4
‑
主轴组件，41
‑
主轴本体，42
‑
安装槽，43
‑
消音环，44
‑
嵌装槽，5
‑
连接环。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0023]实施例：
[0024]如附图1至附图5所示
[0025]本技术提供一种低噪型贯流风扇，包括封板1，叶轮2，降噪组件3，主轴组件4和连接环5，所述封板1采用两个，且封板1平行设置；所述连接环5设置在封板1之间的中间位置；所述叶轮2采用多个，且叶轮2安装在封板1和连接环5之间；所述主轴组件4采用两个，且主轴组件4安装在封板1背离叶轮2的一侧；
[0026]本实施例中，具体的，所述降噪组件3包括降噪环31，通孔32和固定柱33，使用时，叶轮2的两端卡接在通孔32内，对叶轮2的两端起到缓冲的作用，避免贯流风扇运行过程中叶轮2出现晃动的现象，达到降噪的目的，防止对周围环境造成噪音污染，提高贯流风扇的工作效率，符合节能环保的要求，固定柱33卡接在封板1和连接环2的固定槽内，提高降噪环31固定的稳定性，防止降噪环31出现脱落的现象，保证贯流风扇正常运行。
[0027]本实施例中，具体的，所述主轴组件4包括主轴主体41，安装槽42，消音环43和嵌装槽44，主轴本体41与轴承座相互配合，消音环43消除主轴本体41与轴承座之间的噪音，进一步降低贯流风扇运行中产生的噪音，使贯流风扇达到低噪的要求，提高贯流风扇的性能，嵌
装槽44对消音环43起到限位的作用，避免消音环43出现窜动的现象，提高主轴组件4的使用寿命。
[0028]工作原理
[0029]本技术中，使用时，叶轮2的两端卡接在通孔32内，对叶轮2的两端起到缓冲的作用，避免贯流风扇运行过程中叶轮2出现晃动的现象，达到降噪的目的，防止对周围环境造成噪音污染，提高贯流风扇的工作效率，符合节能环保的要求，固定柱33卡接在封板1和连接环2的固定槽内，提高降噪环31固定的稳定性，防止降噪环31出现脱落的现象，保证贯流风扇正常运行，主轴本体41与轴承座相互配合，消音环43消除主轴本体41与轴承座之间的噪音，进一步降低贯流风扇运行中产生的噪音，使贯流风扇达到低噪的要求，提高贯流风扇的性能，嵌装槽44对消音环43起到限位的作用，避免消音环43出现窜动的现象，提高主轴组件4的使用寿命。
[0030]利用本技术所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低噪型贯流风扇，其特征在于：包括封板(1)，叶轮(2)，降噪组件(3)，主轴组件(4)和连接环(5)，所述封板(1)采用两个，且封板(1)平行设置；所述连接环(5)设置在封板(1)之间的中间位置；所述叶轮(2)采用多个，且叶轮(2)安装在封板(1)和连接环(5)之间；所述主轴组件(4)采用两个，且主轴组件(4)安装在封板(1)背离叶轮(2)的一侧；所述降噪组件(3)包括降噪环(31)，通孔(32)和固定柱(33)，所述降噪环(31)采用多个，且降噪环(31)套接在叶轮(2)与封板(1)和连接环(5)的连接处；所述通孔(32)采用多个，且通孔(32)开设在降噪环(31)上；所述固定柱(33)采用多个，且固定柱(33)设置在降噪环(31)一侧的圆周上。2.如权利要求1所述的低噪型贯流风扇，其特征在于：所述叶轮(2)等间距设置，且叶轮(2)的长度等于封板(1)和连接环(5)之间的距离；所述连接环(5)的外径等于封板(1)的直径，且连接环(5)与封板(1)平行设置，该连接环(5)与封板(1)对齐，其中连接环(5)的两侧开设有固定槽；所述封板(1)采用圆盘形，且封板(1)靠近连接环(5)一侧的圆周上开设有固定槽。...

【专利技术属性】
技术研发人员：方传俊，
申请(专利权)人：安徽国悦电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：