本实用新型专利技术涉及剪板机技术领域，公开了一种具有自动定位功能剪板机固定装置，包括剪板机，所述剪板机的上表面中心位置嵌入安装有剪板台，且剪板机的上表面在剪板台的两侧均固定安装有侧板，所述侧板的上表面固定安装有驱动箱，且侧板的内侧开设有滑槽，所述驱动箱的内部设置有气缸，所述气缸的传动端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定安装有刀座，所述刀座的侧面开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动安装有限位块，所述限位块的侧面固定安装有固定板，所述固定板的下表面固定安装有套管，所述套管在远离固定板的一端内接有按压杆，所述按压杆的另一端活动安装有进料轮，避免人工手动送料存在的安全隐患，降低剪切误差，节约生产成本。节约生产成本。节约生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动定位功能剪板机固定装置
[0001]本技术涉及剪板机
，具体是一种具有自动定位功能剪板机固定装置。
技术介绍
[0002]剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪板板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪板力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
[0003]但是目前市场上现有的剪板机大多是由人工手动进行送料，并且是由人工观察剪板宽度，不仅存在一定的安全隐患，而且误差难以控制。因此，本领域技术人员提供了一种具有自动定位功能剪板机固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有自动定位功能剪板机固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种具有自动定位功能剪板机固定装置，包括剪板机，所述剪板机的上表面中心位置嵌入安装有剪板台，且剪板机的上表面在剪板台的两侧均固定安装有侧板，所述剪板机的上表面在剪板台和侧板之间嵌入安装有尺槽，所述尺槽的内部滑动安装有直尺，所述直尺在远离剪板台的一侧固定安装有滑翼，所述滑翼的内部固定安装有固定螺栓，所述侧板的上表面固定安装有驱动箱，且侧板的内侧开设有滑槽，所述驱动箱的内部设置有气缸，所述气缸的传动端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定安装有刀座，所述刀座的下表面固定安装有切刀，且刀座的侧面开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动安装有限位块，所述限位块的侧面固定安装有固定板，且限位块的下表面在限位槽的内部设置有第二弹簧，所述固定板的下表面固定安装有套管，所述套管的内部设置有第一弹簧，且套管在远离固定板的一端内接有按压杆，所述按压杆的另一端活动安装有进料轮，所述进料轮的外部固定套接有套圈，且进料轮的内部固定内接有驱动辊，所述驱动辊的一端固定安装有电机。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述刀座的两侧均固定安装有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述剪板机的下表面固定安装有万向轮，且万向轮的数量为四个。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述按压杆在套管的内壁滑动，且按压杆在套管内部的一端与第一弹簧固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述进料轮的数量为三个，且三个进料轮等距分布在驱动辊的外部。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述套圈为橡胶材质。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过采用上述技术方案，利用电机带动驱动辊转动，从而使进料轮转动，带动板材进料，避免人工手动送料存在的安全隐患，并且橡胶材质的套圈可以保护板材表面不受磨损，同时通过直尺在尺槽内滑动，利用固定螺栓来固定滑翼，从而根据直尺滑伸长度来控制剪切宽度，降低剪切误差，节约生产成本。
附图说明
[0014]图1为一种具有自动定位功能剪板机固定装置的结构示意图；
[0015]图2为刀座和固定板的安装示意图；
[0016]图3为图1中A部分放大图。
[0017]图中：1、切刀；2、侧板；3、驱动箱；4、刀座；5、气缸；6、伸缩杆；7、限位槽；8、固定板；9、滑块；10、滑槽；11、电机；12、万向轮；13、剪板台；14、驱动辊；15、剪板机；16、第一弹簧；17、限位块；18、套管；19、按压杆；20、进料轮；21、套圈；22、直尺；23、尺槽；24、固定螺栓；25、滑翼；26、第二弹簧。
具体实施方式
[0018]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种具有自动定位功能剪板机固定装置，包括剪板机15，剪板机15的上表面中心位置嵌入安装有剪板台13，且剪板机15的上表面在剪板台13的两侧均固定安装有侧板2，剪板机15的上表面在剪板台13和侧板2之间嵌入安装有尺槽23，剪板机15的下表面固定安装有万向轮12，且万向轮12的数量为四个，尺槽23的内部滑动安装有直尺22，直尺22在远离剪板台13的一侧固定安装有滑翼25，滑翼25的内部固定安装有固定螺栓24，侧板2的上表面固定安装有驱动箱3，且侧板2的内侧开设有滑槽10，驱动箱3的内部设置有气缸5，气缸5的传动端固定安装有伸缩杆6，伸缩杆6的另一端固定安装有刀座4，刀座4的两侧均固定安装有滑块9，滑块9与滑槽10滑动连接，刀座4的下表面固定安装有切刀1，且刀座4的侧面开设有限位槽7，限位槽7的内部滑动安装有限位块17，限位块17的侧面固定安装有固定板8，且限位块17的下表面在限位槽7的内部设置有第二弹簧26，固定板8的下表面固定安装有套管18，套管18的内部设置有第一弹簧16，且套管18在远离固定板8的一端内接有按压杆19，按压杆19在套管18的内壁滑动，且按压杆19在套管18内部的一端与第一弹簧16固定连接，按压杆19的另一端活动安装有进料轮20，进料轮20的外部固定套接有套圈21，套圈21为橡胶材质，且进料轮20的内部固定内接有驱动辊14，进料轮20的数量为三个，且三个进料轮20等距分布在驱动辊14的外部，驱动辊14的一端固定安装有电机11，利用电机11带动驱动辊14转动，从而使进料轮20转动，带动板材进料，避免人工手动送料存在的安全隐患，并且橡胶材质的套圈21可以保护板材表面不受磨损，同时通过直尺22在尺槽23内滑动，利用固定螺栓24来固定滑翼25，从而根据直尺22滑伸长度来控制剪切宽度，降低剪切误差，节约生产成本。
[0019]本技术的工作原理是：首先将直尺22在尺槽23内滑动至所需要加工的宽度数
值，通过固定螺栓24固定滑翼25来固定直尺22，然后将板材放置在剪板台13表面，并接通外部电源，使机器进入工作状态，气缸5带动伸缩杆6驱动刀座4通过两侧的滑块9在滑槽10内向下滑动，滑动至进料轮20和套圈21贴紧板材表面，利用电机11带动驱动辊14转动，从而使进料轮20在按压杆19的内部转动，带动板材在剪板台13表面向切刀1方向运送，观察直尺22刻度，运送板材至合适加工位置，再次驱动气缸5下压，按压杆19在套管18内滑动，限位块17在限位槽7内滑动，通过第一弹簧16和第二弹簧26的弹力使进料轮20和套圈21压紧板材表面，同时刀座4带动切刀1对板材完成剪切，利用电机11带动驱动辊14转动，从而使进料轮20转动，带动板材进料，避免人工手动送料存在的安全隐患，并且橡胶材质的套圈21可以保护板材表面不受磨损，同时通过直尺22在尺槽23内滑动，利用固定螺栓24来固定滑翼25，从而根据直尺22滑伸长度来控制剪切宽度，降低剪切误差，节约生产成本。
[0020]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动定位功能剪板机固定装置，包括剪板机(15)，其特征在于，所述剪板机(15)的上表面中心位置嵌入安装有剪板台(13)，且剪板机(15)的上表面在剪板台(13)的两侧均固定安装有侧板(2)，所述剪板机(15)的上表面在剪板台(13)和侧板(2)之间嵌入安装有尺槽(23)，所述尺槽(23)的内部滑动安装有直尺(22)，所述直尺(22)在远离剪板台(13)的一侧固定安装有滑翼(25)，所述滑翼(25)的内部固定安装有固定螺栓(24)，所述侧板(2)的上表面固定安装有驱动箱(3)，且侧板(2)的内侧开设有滑槽(10)，所述驱动箱(3)的内部设置有气缸(5)，所述气缸(5)的传动端固定安装有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的另一端固定安装有刀座(4)，所述刀座(4)的下表面固定安装有切刀(1)，且刀座(4)的侧面开设有限位槽(7)，所述限位槽(7)的内部滑动安装有限位块(17)，所述限位块(17)的侧面固定安装有固定板(8)，且限位块(17)的下表面在限位槽(7)的内部设置有第二弹簧(26)，所述固定板(8)的下表面固定安装有套管(18)，所述套管(18)的内部设置有第一弹簧(16)，且套管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨钰栋，庞桂芳，
申请(专利权)人：合肥天恩金属装饰有限公司，
类型：新型
国别省市：
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