一种铝型材切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的一种铝型材切割装置，包括进料架与出料架，所述进料架上可上下移动的设置有切割刀具，所述进料架上设置有压紧装置，所述出料架上设置有辊筒和挡料板，所述出料架的上侧设置有拨料机构，拨料机构包括与型材平行设置的两根转轴，转轴上设置有若干组传动轮，两根转轴上的传动轮之间设置有拨料带，拨料带上沿周向固定设置有若干个可推动型材移动的拨料板，所述进料架上设置有驱动转轴转动的驱动机构；本实用新型专利技术在切割装置的出料架上设置拨料机构，可在切料完成后自动将型材向出料架的侧面拨动，以便型材坯料继续通入进行下一次切割，避免人工频繁挪料的麻烦和危险，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材切割装置


[0001]本技术涉及铝型材加工设备
，尤其涉及一种铝型材切割装置。

技术介绍

[0002]传统的铝型材切割机功能单一、结构简陋，需要人工度量、清理及进行各种调节操作，劳动强度大，费时费力，无法有效地提高工作效率，公开号为CN204262490U的技术专利公开了一种高效的铝型材切割机，包括进料架和与进料架对接的出料架，进料架具有用于安装电器及辅助加工设备的集成箱、用于固定铝型材并可根据铝型材厚度调节固定力度的压紧装置，出料架上设有用于运输的电动辊筒、用于调节出料架高度的调节脚架、用于挡住铝型材一端的挡板和用于配合挡板限定铝型材每段切割长度的挡料尺；结构简单，使用方便，但是铝型材切割后，需要人工将切下的型材段挪开，以便于继续供料切割，不仅持续占用人工资源，工人手工换料还存在一定的危险，需要一种可自动挪料的切割装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种铝型材切割装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种铝型材切割装置，包括进料架与出料架，所述进料架上可上下移动的设置有切割刀具，所述进料架上设置有压紧装置，所述出料架上设置有辊筒和挡料板，所述进料架与出料架的上侧设置有拨料机构，拨料机构包括与型材平行设置的两根转轴，转轴上设置有若干组传动轮，两根转轴上的传动轮之间设置有拨料带，拨料带上沿周向固定设置有若干个可推动型材移动的拨料板，所述进料架上设置有驱动转轴转动的驱动机构。
[0005]进一步，所述驱动机构包括转轴齿轮、传动齿轮、主动齿轮和驱动主动齿轮转动的驱动装置，所述轴齿轮设置在转轴上，所述传动齿轮包括同轴设置的减速齿轮和副齿轮，所述减速齿轮和副齿轮分别与主动齿轮和转轴齿轮配合。
[0006]进一步，所述副齿轮和转轴齿轮均为不完全齿轮，副齿轮包括第一齿边和圆边，所述转轴齿轮配合副齿轮间隔设置有第二齿边和弧边。
[0007]进一步，所述第二齿边与弧边的跨过角度之和为60
°
。
[0008]进一步，所述转轴上设置有凸键，所述传动轮可左右移动的设置在转轴上。
[0009]进一步，所述出料架的侧面设置有向下倾斜的斜板。
[0010]进一步，所述出料架的下侧设置有送料传送带。
[0011]本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术在切割装置的出料架上设置拨料机构，可在切料完成后自动将型材向出料架的侧面拨动，以便型材坯料继续通入进行下一次切割，避免人工频繁挪料的麻烦和危险，使用方便。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的立体图；
[0013]图2为本技术实施例的截面图；
[0014]图3为本技术实施例驱动机构的平面示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0016]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]如图1
‑
3所示，本实施例所述的一种铝型材切割装置，包括进料架1与出料架2，进料架1上可上下移动的设置有切割刀具11，进料架1上设置有压紧装置12，出料架2上设置有辊筒21和挡料板22，进料架1与出料架2的上侧设置有拨料机构3，拨料机构3包括与型材平行设置的两根转轴31，转轴31上设置有若干组传动轮32，两根转轴31上的传动轮32之间设置有拨料带33，拨料带33上沿周向固定设置有若干个可推动型材移动的拨料板331，进料架1上设置有驱动转轴 31转动的驱动机构4，驱动机构4驱动转轴31转动，通过传动轮32 带动拨料带33运转，拨料带33上间隔设置的拨料板331间歇通过型材处，对切割后的型材进行间歇式的拨料，以便型材坯料继续通入进行下一次切割，避免人工频繁挪料的麻烦和危险，使用方便。
[0018]优选的，驱动机构4包括转轴齿轮41、传动齿轮42、主动齿轮43 和驱动主动齿轮43转动的驱动装置44，轴齿轮设置在转轴31上，传动齿轮42包括同轴设置的减速齿轮421和副齿轮422，减速齿轮421 和副齿轮422分别与主动齿轮43和转轴齿轮41配合；驱动装置44通过主动齿轮43带动减速齿轮421转动，减速齿轮421与副齿轮422同轴转动，副齿轮422带动转轴齿轮41转动，实现转轴31的转动，其中驱动装置44为电机。
[0019]优选的，副齿轮422和转轴齿轮41均为不完全齿轮，副齿轮422 包括第一齿边4221和圆边4222，转轴齿轮41配合副齿轮422间隔设置有第二齿边411和弧边412，副齿轮422与转轴齿轮41为外啮合式不完全齿轮结构，副齿轮422转动第一齿边4221与转轴齿轮41配合时，则转轴齿轮41转动，圆边4222与转轴齿轮41配合时，则转轴齿轮41停止转动，其中第二齿边411和弧边412分别与第一齿边4221 和圆边4222配合，实现转轴齿轮41的间歇式转动，即拨料带33上的拨料板331间歇式的推动型材。
[0020]优选的，第二齿边411与弧边412的跨过角度之和为60
°
，第二齿边411与弧边412的跨过角度之和即为转轴齿轮41每次转动的角度。
[0021]优选的，转轴31上设置有凸键，传动轮32可左右移动的设置在转轴31上，当挡料板22挪动位置调节切割尺寸后，可相应移动传动轮32的位置，保证拨料板331拨动型材受力均衡。
[0022]优选的，出料架2的侧面设置有向下倾斜的斜板23，方便型材滑下。
[0023]优选的，出料架2的下侧设置有送料传送带5，型材滑下出料架2 之后，可通过传送带5传送到堆放型材处，避免人工搬运，节省人力。
[0024]本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材切割装置，包括进料架与出料架，所述进料架上可上下移动的设置有切割刀具，所述进料架上设置有压紧装置，所述出料架上设置有辊筒和挡料板，其特征在于：所述出料架的上侧设置有拨料机构，拨料机构包括与型材平行设置的两根转轴，转轴上设置有若干组传动轮，两根转轴上的传动轮之间设置有拨料带，拨料带上沿周向固定设置有若干个可推动型材移动的拨料板，所述进料架上设置有驱动转轴转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述驱动机构包括转轴齿轮、传动齿轮、主动齿轮和驱动主动齿轮转动的驱动装置，所述轴齿轮设置在转轴上，所述传动齿轮包括同轴设置的减速齿轮和副齿轮，所述减速齿轮和副齿轮分别与主动齿轮和...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑德峰，
申请(专利权)人：任丘市众盛金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：