一种铅锭自动化输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铅锭自动化输送装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的上表面焊接有壳体，所述壳体的外侧壁螺纹连接有防护罩，所述防护罩的内侧壁安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿于所述壳体的外侧壁并固定连接有第一转轴，本实用新型专利技术通过第二电机带动第一转轴进行转动，通过第一转轴的转动带动套管进行旋转，由于第二固定杆对固定板移动的限制，从而当套管转动时，滑块在滑槽中进行滑动，从而带动固定板进行往复运动，使得将铅锭堆推至传送带的上表面，使其对铅锭堆进行运输，本实用新型专利技术通过机械自动化替代人工上料，从而降低了工人的劳动力，而且避免长期人工搬运对工人的身体健康造成一定危害。运对工人的身体健康造成一定危害。运对工人的身体健康造成一定危害。

【技术实现步骤摘要】
一种铅锭自动化输送装置


[0001]本技术涉及铅锭输送
，具体为一种铅锭自动化输送装置。

技术介绍

[0002]铅锭是涂料、弹头、焊接材料、化学品铅盐、电缆护套、轴承材料、嵌缝材料、巴氏合金和X射线的防护材料等的原材料。铅锭分为大锭和小锭。小锭为长方梯形，底部有打捆凹槽，两端有突出耳部。大锭为梯形，底部有T形凸块，两侧有抓吊槽，铅锭表面不得有熔渣、颗粒氧气物、夹杂物及外来污染，铅锭上应用不易脱落的油漆划出牌号标志，标志颜色和部位应符合的规定，铅锭使用前通常需要将其放入熔铅机中进行液化，将铅锭从铅锭堆放区依次搬运到上料口传送带上的过程称之为上料。传统上料方式为人工进行搬运；
[0003]现有的铅锭生产的过程中，多数通过人工搬运对生产完成的铅锭堆进行运输，人工搬运的这种方式导致工人劳作强度大，运输效率低，其不仅增加了工人的劳动力，而且长期人工搬运会对工人的身体健康造成一定危害，为此，提出一种铅锭自动化输送装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铅锭自动化输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铅锭自动化输送装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的上表面焊接有壳体，所述壳体的外侧壁螺纹连接有防护罩，所述防护罩的内侧壁安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿于所述壳体的外侧壁并固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧壁焊接有套管，所述套管的外侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的外侧壁焊接有连接杆，所述连接杆的一端焊接有固定板，所述壳体的外侧壁开设有第一通孔，所述壳体的内部等距设置有铅锭堆，所述第一支撑板的内部开设有第一凹槽，所述第一支撑板的外侧壁安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿于所述第一凹槽的内侧壁并固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外侧壁焊接有主动皮带轮，所述主动皮带轮的外侧壁套设有传送带，所述第一凹槽的内侧壁转动连接有从动皮带轮，所述传送带的内侧壁套设于所述从动皮带轮的外侧壁。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的外侧壁铰接有第一挡板，所述第一支撑板的上表面开设有第二凹槽。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述滑槽的内侧壁对称焊接有两个板体，所述壳体的内侧壁焊接有第二固定杆，所述固定板的内部滑动连接于所述第二固定杆的外侧壁。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的内侧壁焊接有限位板，所述限位板的外侧壁贴合于所述铅锭堆的外侧壁。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的内底壁开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内底壁对称开设有两个第四凹槽，所述第四凹槽的内部滑动连接有第一固定杆，所
述第一固定杆的顶端焊接有第二支撑板，所述第一固定杆的外侧壁套设有弹簧，所述弹簧的顶端焊接于所述第二支撑板的下表面。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一支撑板靠近所述传送带的上表面对称焊接有两个第二挡板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过第二电机带动第一转轴进行转动，通过第一转轴的转动带动套管进行旋转，由于第二固定杆对固定板移动的限制，从而当套管转动时，滑块在滑槽中进行滑动，从而带动固定板进行往复运动，使得将铅锭堆推至传送带的上表面，使其对铅锭堆进行运输，本技术通过机械自动化替代人工搬运，从而降低了工人的劳动力，而且避免长期人工搬运对工人的身体健康造成一定危害。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术中套管的内部结构示意图；
[0014]图3为本技术中第一支撑板的俯视结构示意图。
[0015]图中：1、第一支撑板；2、壳体；3、限位板；4、铅锭堆；5、第一挡板；6、第一通孔；7、从动皮带轮；8、主动皮带轮；9、第一凹槽；10、第一电机；11、传送带；12、第二凹槽；13、第一固定杆；14、第三凹槽；15、第四凹槽；16、第二固定杆；17、固定板；18、连接杆；19、第一转轴；20、套管；21、弹簧；22、第二电机；23、防护罩；24、滑槽；25、滑块；26、板体；27、第二挡板；28、第二支撑板；29、第二转轴。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例
[0018]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种铅锭自动化输送装置，包括第一支撑板1，第一支撑板1的上表面焊接有壳体2，壳体2的外侧壁螺纹连接有防护罩23，防护罩23的内侧壁安装有第二电机22，第二电机22的输出轴贯穿于壳体2的外侧壁并固定连接有第一转轴19，第一转轴19的外侧壁焊接有套管20，套管20的外侧壁开设有滑槽24，滑槽24的内部滑动连接有滑块25，滑块25的外侧壁焊接有连接杆18，连接杆18的一端焊接有固定板17，壳体2的外侧壁开设有第一通孔6，壳体2的内部等距设置有铅锭堆4，第一支撑板1的内部开设有第一凹槽9，第一支撑板1的外侧壁安装有第一电机10，第一电机10的输出轴贯穿于第一凹槽9的内侧壁并固定连接有第二转轴29，第二转轴29的外侧壁焊接有主动皮带轮8，主动皮带轮8的外侧壁套设有传送带11，第一凹槽9的内侧壁转动连接有从动皮带轮7，传送带11的内侧壁套设于从动皮带轮7的外侧壁。
[0019]本实施例中，具体的：壳体2的外侧壁铰接有第一挡板5，第一支撑板1的上表面开设有第二凹槽12，通过第一挡板5对第一通孔6进行密封，从而在不使用时对壳体2内部的铅
锭堆4的质量进行保护，通过将第一挡板5转动至第二凹槽12的内部，从而产生倾斜坡，倾斜坡的水平倾斜度为10
°‑
15
°
，使得铅锭堆4可以滑动至传送带11的上表面。
[0020]本实施例中，具体的：滑槽24的内侧壁对称焊接有两个板体26，壳体2的内侧壁焊接有第二固定杆16，固定板17的内部滑动连接于第二固定杆16的外侧壁，通过板体26对滑块25移动的限制，使得滑块25仅能在滑槽24的内部进行运动，通过第二固定杆16对固定板17的移动进行限制，使其仅能进行水平运动。
[0021]本实施例中，具体的：壳体2的内侧壁焊接有限位板3，限位板3的外侧壁贴合于铅锭堆4的外侧壁，通过限位板3对铅锭堆4的移动进行限制，使其在远离第一通孔6的壳体2内部仅能进行竖直运动，避免铅锭堆4产生歪斜。
[0022]本实施例中，具体的：壳体2的内底壁开设有第三凹槽14，第三凹槽14的内底壁对称开设有两个第四凹槽15，第四凹槽15的内部滑动连接有第一固定杆13，第一固定杆13的顶端焊接有第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅锭自动化输送装置，包括第一支撑板(1)，其特征在于：所述第一支撑板(1)的上表面焊接有壳体(2)，所述壳体(2)的外侧壁螺纹连接有防护罩(23)，所述防护罩(23)的内侧壁安装有第二电机(22)，所述第二电机(22)的输出轴贯穿于所述壳体(2)的外侧壁并固定连接有第一转轴(19)，所述第一转轴(19)的外侧壁焊接有套管(20)，所述套管(20)的外侧壁开设有滑槽(24)，所述滑槽(24)的内部滑动连接有滑块(25)，所述滑块(25)的外侧壁焊接有连接杆(18)，所述连接杆(18)的一端焊接有固定板(17)，所述壳体(2)的外侧壁开设有第一通孔(6)，所述壳体(2)的内部等距设置有铅锭堆(4)，所述第一支撑板(1)的内部开设有第一凹槽(9)，所述第一支撑板(1)的外侧壁安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出轴贯穿于所述第一凹槽(9)的内侧壁并固定连接有第二转轴(29)，所述第二转轴(29)的外侧壁焊接有主动皮带轮(8)，所述主动皮带轮(8)的外侧壁套设有传送带(11)，所述第一凹槽(9)的内侧壁转动连接有从动皮带轮(7)，所述传送带(11)的内侧壁套设于所述从动皮带轮(7)的外侧壁。2.根据权利要求1所述的一种铅锭...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖诗佳，
申请(专利权)人：廖诗佳，
类型：新型
国别省市：