本实用新型专利技术揭示了一种物料输送装置，包括输送机构和用于将输送机构上的物料推出的拨料机构，输送机构包括支撑件及设于支撑件两侧的第一输送带和第二输送带，第一输送带上设有多个间隔设置的第一抵挡组件，第二输送带上设有多个间隔设置的第二抵挡组件，第二抵挡组件与第一抵挡组件对应设置，第一抵挡组件包括间隔设置的第一挡片和第二挡片，第二抵挡组件包括间隔设置的第三挡片和第四挡片，第一挡片、第二挡片、第三挡片和第四挡片形成用于收容物料的料仓。本实用新型专利技术通过采用分体式设计的料仓，能够避免料仓在移动到输送带的两端部时造成的损坏，延长物料输送装置的使用寿命。延长物料输送装置的使用寿命。延长物料输送装置的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种物料输送装置
[0001]本技术涉及自动化装配
，尤其是涉及一种物料输送装置。
技术介绍
[0002]物料输送系统用于物料的输送，其广泛应用于化工、电子、包装等行业，采用物料输送系统可有效降低产品的生产成本，缩减劳动力，提高生产效率。现有的物料输送系统中，如用于输送笔芯的物料输送系统，包括输送带和设于输送带上用于暂存物料的多个料仓，而料仓多呈U形状，且采用一体成型结构，料仓在输送带的作用下将物料输送至预设位置处。当料仓移动至输送带两端部时，输送带在滚轮的作用下呈弧形，料仓在移动至弧形部位处时，容易受到滚轮的反作用力，在多次运送过程中，料仓容易损坏变形。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种料仓采用分体式设计的物料输送装置，可避免料仓在移动到输送带的两端部时造成的损坏，延长物料输送装置的使用寿命。
[0004]为实现上述目的，本技术提出如下技术方案：一种物料输送装置，所述物料输送装置包括输送机构和用于将输送机构中的物料推出的拨料机构，所述拨料机构靠近所述输送机构的输出端设置，所述输送机构包括支撑件及设于所述支撑件两侧的第一输送带和第二输送带，所述第一输送带上设有多个间隔设置的第一抵挡组件，所述第二输送带上设有多个间隔设置的第二抵挡组件，所述第二抵挡组件与第一抵挡组件对应设置，所述第一抵挡组件包括间隔设置的第一挡片和第二挡片，所述第二抵挡组件包括间隔设置的第三挡片和第四挡片，所述第一挡片、第二挡片、第三挡片和第四挡片形成用于收容物料的料仓。
[0005]优选地，所述输送机构还包括设于所述支撑件两侧的第一限位件和第二限位件，所述料仓位于所述第一限位件和第二限位件之间。
[0006]优选地，所述输送机构还包括设于输送机构的输出端处的第三限位件，所述第三限位件设于第一抵挡组件和第二抵挡组件之间，且所述第三限位件设于所述支撑件的上方，并与所述支撑件之间形成有供物料通过的间隙。
[0007]优选地，所述第三限位件位于间隙入口处的端部向远离支撑件的方向弯折形成导向部。
[0008]优选地，所述输送机构还包括设于输送机构的输入端处的第一导向件和第二导向件，所述第一导向件设于第一限位件上，所述第二导向件设于第二限位件上。
[0009]优选地，所述拨料机构包括拨料件和用于驱动所述拨料件将物料从间隙中推出的拨料驱动机构，所述拨料件包括拨料本体部及间隔设于所述拨料本体部上的第一拨片、第二拨片和第三拨片，所述第一拨片设于所述第二拨片和第三拨片之间，所述第一拨片和第二拨片设于第一抵挡组件和第二抵挡组件之间，所述第三拨片和第一拨片之间设有所述第一抵挡组件，所述第三限位件上设有供第一拨片导向滑动的第一让位缺口。
[0010]优选地，所述输送装置还包括用于对物料进行聚拢处理的校正机构，所述校正机构包括抵压件、用于驱动抵压件伸入料仓内对物料进行挤压的下压驱动组件、顶推件和用于驱动顶推件对物料进行聚拢处理的顶推驱动组件，所述顶推驱动组件设于抵压件上并与所述顶推件相连，所述下压驱动组件与抵压件相连。
[0011]优选地，所述顶推件包括顶推本体部及间隔设置于所述顶推本体部的第一顶片和第二顶片，所述第一顶片和第二顶片之间设有所述第一抵挡组件，所述第二顶片位于第一抵挡组件和第二抵挡组件之间，且所述抵压件上设有供第二顶片滑动的第二让位缺口。
[0012]优选地，所述第一挡片、第二挡片、第三挡片和第四挡片的长度均为40～50mm。
[0013]优选地，所述第一挡片、第二挡片、第三挡片和第四挡片为采用柔性材质制成的挡片。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015](1)本技术所述的物料输送装置，通过将料仓采用分体式设计，也即料仓由四个挡片组成，而非采用一体式结构，可避免料仓在移动至输送带的两端时造成的损坏，延长物料输送装置的使用寿命。同时，挡片采用柔性材质制成，挡片在快速移动过程中可避免对工作人员造成伤害。
[0016](2)本技术所述的物料输送装置，能够提高物料的上料效率，节约生产成本。
附图说明
[0017]图1是本技术的立体示意图；
[0018]图2是图1中A部分放大示意图；
[0019]图3是图1中B部分放大示意图。
[0020]附图标记：10、输送机构，10a、第一限位件，10b、第二限位件，10c、第三限位件，10d、间隙，10e、导向部，10f、第一导向件，10g、第二导向件，11、支撑件，12、第一输送带，13、第二输送带，14、第一抵挡组件，141、第一挡片，142、第二挡片，15、第二抵挡组件，151、第三挡片，152、第四挡片，16、料仓，17、第一让位缺口，18、第二让位缺口，20、拨料机构，21、拨料件，211、拨料本体部，212、第一拨片，213、第二拨片，214、第三拨，22、承载基座，23、拨料驱动组件，30、校正机构，31、抵压件，32、下压驱动组件，33、顶推件，331、顶推本体部，332、第一顶片，333、第二顶片，34、顶推驱动组件。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0022]如图1所示，本技术所揭示的一种物料输送装置，用于杆状物料的输送，物料如装有笔芯的包装袋等等。物料输送装置包括输送机构10和拨料机构20，拨料机构20靠近输送机构10的输出端设置，输送机构10用于将物料输送至拨料机构20处，拨料机构20用于将物料从输送机构10上推出至预设位置或者推出至下一个物料处理机构中，如物料打包机构等等。
[0023]如图1所示，输送机构10包括支撑件11、第一输送带12、第二输送带13、多个第一抵挡组件14和第二抵挡组件15。其中，支撑件11沿物料的传输方向延伸设置，用于对物料进行
支撑；第一输送带12和第二输送带13设于支撑件11的两侧，也即支撑件11位于第一输送带12和第二输送带13之间，第一输送带12与第二输送带13在驱动力作用下同步转动；多个第一抵挡组件14间隔设于第一输送带12上，第一抵挡组件14包括沿物料的传输方向间隔设置的第一挡片141和第二挡片142，第一挡片141和第二挡片142采用柔性材质制成；多个第二抵挡组件15间隔设于第二输送带13上，并与第一抵挡组件14对应设置，第二抵挡组件15包括沿物料的传输方向间隔设置的第三挡片151和第四挡片152，第三挡片151和第四挡片152同样采用柔性材质制成；第一挡片141、第二挡片142、第三挡片151和第四挡片152之间形成用于收容物料的料仓16。实施时，通过人工将物料放置于料仓16中，第一输送带12和第二输送带13同步转动，进而驱动料仓16不断向拨料机构20处移动。
[0024]本实施例中，相邻两个料仓16之间设有合适的间隙，并且料仓16由四个挡片形成，而非采用一体式结构，可避免料仓在移动至输送带的端部位置时造成的损坏，延长物料输送装置的使用寿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种物料输送装置，其特征在于，所述物料输送装置包括输送机构和用于将输送机构上的物料推出的拨料机构，所述拨料机构靠近所述输送机构的输出端设置，所述输送机构包括支撑件及设于所述支撑件两侧的第一输送带和第二输送带，所述第一输送带上设有多个间隔设置的第一抵挡组件，所述第二输送带上设有多个间隔设置的第二抵挡组件，所述第二抵挡组件与第一抵挡组件对应设置，所述第一抵挡组件包括间隔设置的第一挡片和第二挡片，所述第二抵挡组件包括间隔设置的第三挡片和第四挡片，所述第一挡片、第二挡片、第三挡片和第四挡片形成用于收容物料的料仓。2.根据权利要求1所述的物料输送装置，其特征在于，所述输送机构还包括设于所述支撑件两侧的第一限位件和第二限位件，所述料仓位于所述第一限位件和第二限位件之间。3.根据权利要求1所述的物料输送装置，其特征在于，所述输送机构还包括设于输送机构的输出端处的第三限位件，所述第三限位件设于第一抵挡组件和第二抵挡组件之间，且所述第三限位件设于所述支撑件的上方，并与所述支撑件之间形成有供物料通过的间隙。4.根据权利要求3所述的物料输送装置，其特征在于，所述第三限位件位于间隙入口处的端部向远离支撑件的方向弯折形成导向部。5.根据权利要求2所述的物料输送装置，其特征在于，所述输送机构还包括设于输送机构的输入端处的第一导向件和第二导向件，所述第一导向件设于第一限位件上，所述第二导向件设于第二限位件上。6.根据权利要求3所...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡宏运，朱庆庆，余进，
申请(专利权)人：昆山派胜智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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