一种玻璃钢定长精确切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢定长精确切割设备，包括框体，所述框体的内侧壁焊接有限位板，所述框体的上表面对称焊接有两个第二板体，两个所述第二板体的内侧壁均对称开设有两个第二滑槽，所述第二滑槽的内侧壁滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的一端焊接有滑轨，启动电机，向下按下滑轨带动第三滑块在第二滑槽内移动，第二滑块按压第六板体，第六板体对弹簧造成挤压，然后推动把手带动连接板，连接板带动电机，电机转动切割片对过长的玻璃钢进行切割，使切割获得的玻璃钢尺寸精确合适，不会造成过大或过小的情况，避免了重新裁切，从而节省了资源，避免原材料浪费，而且完成的切割后不用二次加工，进而节省人力。进而节省人力。进而节省人力。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢定长精确切割设备


[0001]本技术涉及机械设备
，具体为一种玻璃钢定长精确切割设备。

技术介绍

[0002]玻璃钢，一种新型的复合材料，也被称作玻璃纤维增加塑料，其质量轻强度高、耐腐蚀、电性能优良、热性能良好、可设计性好等优点，被广泛用于化学化工行业、建筑行业、汽车及铁路交通运输行业与航空航天行业，在材料科学领域发挥着巨大的作用，是现阶段人类无可或缺的一种复合材料。现有的玻璃钢切割装置在对玻璃钢进行切割时，大多没有进行定长而直接进行切割，会导致切割长度不精确，经常会切割出不合尺寸的玻璃钢，而且切割不精准还需要进行二次加工，额外的对切割完成的玻璃件进行再次的加工，会增加劳动成本，而且一些过短的玻璃钢只能重新裁切用在其他地方，过长的继续裁切后才能使用，从而导致原材料使用过多，浪费资源，为此，提出一种玻璃钢定长精确切割设备。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种玻璃钢定长精确切割设备。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃钢定长精确切割设备，包括框体，所述框体的内侧壁焊接有限位板，所述框体的上表面对称焊接有两个第二板体，两个所述第二板体的内侧壁均对称开设有两个第二滑槽，所述第二滑槽的内侧壁滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的一端焊接有滑轨，所述滑轨的上表面对称焊接有两个第五板体，两个所述第五板体的外侧壁均对称焊接有两个第四板体，所述第四板体的外侧壁滑动连接于所述第二滑槽的内侧壁，两个所述第二板体的外侧壁均焊接有第七板体，所述第七板体的上表面焊接有第一杆体，所述第一杆体的外侧壁套接有弹簧，所述第一杆体的外侧壁滑动连接有第六板体，所述弹簧的一端焊接于所述第六板体的下表面，所述滑轨的内侧壁对称滑动连接有两个第四滑块，两个所述第四滑块的底部焊接有连接板，所述连接板的下表面底部安装有电机，所述连接板的上表面且位于两个第四滑块之间螺纹连接有把手，所述把手的外侧壁滑动连接于所述滑轨的内侧壁，所述电机的输出轴焊接有切割片。
[0007]优选的，所述框体的上表面安装有吸尘箱，所述吸尘箱的进风口连通有管体，所述管体的一端连通有壳体。
[0008]优选的，所述框体的下表面对称焊接有四个第一支撑腿。
[0009]优选的，所述框体的下方设置有底座，所述底座的上表面对称焊接有两个第一固定块，两个所述第一固定块相邻的一侧安装有电动推杆，所述框体的内侧壁且位于所述限位板和所述第四板体之间焊接有第三板体，所述第三板体的内侧壁铰接有第一板体，所述第一板体的下表面对称焊接有第二固定块，所述第二固定块的内侧壁与所述电动推杆的活塞杆转动连接。
[0010]优选的，所述框体的内侧壁对称转动连接有三个转辊，三个所述转辊的外侧壁滚动连接有输送带。
[0011]优选的，所述底座的前方设置有箱体，所述箱体的上表面焊接有挡板，所述箱体的底部四角相互对称均焊接有第二支撑腿，所述第二支撑腿的底部螺纹连接有滚轮，所述底座的内侧壁对称开设有两个第一滑槽，所述第二支撑腿的外侧壁焊接有第二滑块，所述第二滑块的外侧壁滑动连接于所述第一滑槽的内侧壁。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种玻璃钢定长精确切割设备，具备以下有益效果：本装置在使用时，将玻璃钢推送至限位板的位置后，启动电机，向下按下滑轨带动第三滑块在第二滑槽内移动，第二滑块按压第六板体，第六板体对弹簧造成挤压，然后推动把手带动连接板，连接板带动电机，电机转动切割片对过长的玻璃钢进行切割，使切割获得的玻璃钢尺寸精确合适，不会造成过大或过小的情况，避免了重新裁切，从而节省了资源，避免原材料浪费，而且完成的切割后不用二次加工，进而节省人力。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术第二固定块的结构示意图；
[0016]图3为本技术框体的俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术箱体的侧视结构示意图；
[0018]图5为本技术图1的A区放大结构示意图。
[0019]图中：1、框体；2、限位板；3、第一板体；4、管体；5、壳体；6、切割片；7、电机；8、第二板体；9、吸尘箱；10、输送带；12、转辊；16、第一支撑腿；20、第一滑槽；21、滚轮；22、第一固定块；23、底座；24、第二滑块；25、第二支撑腿；26、箱体；27、挡板；28、第二固定块；29、电动推杆；30、第三板体；31、第四板体；32、第五板体；33、第三滑块；34、第六板体；35、弹簧；36、第一杆体；37、第七板体；38、第二滑槽；39、连接板；40、滑轨；41、第四滑块；42、把手。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种玻璃钢定长精确切割设备，包括框体1，框体1的内侧壁焊接有限位板2，框体1的上表面对称焊接有两个第二板体8，两个第二板体8的内侧壁均对称开设有两个第二滑槽38，第二滑槽38的内侧壁滑动连接有第三滑块33，第三滑块33的一端焊接有滑轨40，滑轨40的上表面对称焊接有两个第五板体32，两个第五板体32的外侧壁均对称焊接有两个第四板体31，第四板体31的外侧壁滑动连接于第二滑槽38的内侧壁，两个第二板体8的外侧壁均焊接有第七板体37，第七板体37的上表面焊接有第一杆体36，第一杆体36的外侧壁套接有弹簧35，第一杆体36的外侧壁滑动连接有第
六板体34，弹簧35的一端焊接于第六板体34的下表面，滑轨40的内侧壁对称滑动连接有两个第四滑块41，两个第四滑块41的底部焊接有连接板39，连接板39的下表面底部安装有电机7，连接板39的上表面且位于两个第四滑块41之间螺纹连接有把手42，把手42的外侧壁滑动连接于滑轨40的内侧壁，电机7的输出轴焊接有切割片6。
[0023]本实施例中，具体的：框体1的上表面安装有吸尘箱9，吸尘箱9的进风口连通有管体4，管体4的一端连通有壳体5；在本装置进行玻璃钢切割时，会产生粉尘和碎屑，启动吸尘箱9，吸尘箱9在管体4与壳体5连接一端制造负压，使粉尘和碎屑被吸进吸尘箱9内，对生产环境进行清洁处理，保护工作人员的身体健康。
[0024]本实施例中，具体的：框体1的下表面对称焊接有四个第一支撑腿16；第一支撑腿16对框体1进行支撑，使框体1的高度更适合工作人员操作，对提高工作效率有较好的作用。
[0025]本实施例中，具体的：框体1的下方设置有底座23，底座23的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢定长精确切割设备，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)的内侧壁焊接有限位板(2)，所述框体(1)的上表面对称焊接有两个第二板体(8)，两个所述第二板体(8)的内侧壁均对称开设有两个第二滑槽(38)，所述第二滑槽(38)的内侧壁滑动连接有第三滑块(33)，所述第三滑块(33)的一端焊接有滑轨(40)，所述滑轨(40)的上表面对称焊接有两个第五板体(32)，两个所述第五板体(32)的外侧壁均对称焊接有两个第四板体(31)，所述第四板体(31)的外侧壁滑动连接于所述第二滑槽(38)的内侧壁，两个所述第二板体(8)的外侧壁均焊接有第七板体(37)，所述第七板体(37)的上表面焊接有第一杆体(36)，所述第一杆体(36)的外侧壁套接有弹簧(35)，所述第一杆体(36)的外侧壁滑动连接有第六板体(34)，所述弹簧(35)的一端焊接于所述第六板体(34)的下表面，所述滑轨(40)的内侧壁对称滑动连接有两个第四滑块(41)，两个所述第四滑块(41)的底部焊接有连接板(39)，所述连接板(39)的下表面底部安装有电机(7)，所述连接板(39)的上表面且位于两个第四滑块(41)之间螺纹连接有把手(42)，所述把手(42)的外侧壁滑动连接于所述滑轨(40)的内侧壁，所述电机(7)的输出轴焊接有切割片(6)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢定长精确切割设备，其特征在于：所述框体(1)的上表面安装有吸尘箱(9)，所述吸尘箱(9)的进风口连通有管体(4)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖诗佳，
申请(专利权)人：廖诗佳，
类型：新型
国别省市：