本实用新型专利技术属于钢箱梁生产领域，具体为一种钢箱梁生产的折弯装置，包括折弯机构、挡板机构，所述折弯机构包括工作台、支脚、支撑架、下模具、成型槽，所述工作台底部焊接有所述支脚，所述工作台顶部安装有所述支撑架，所述工作台中部嵌入有所述下模具，所述下模具顶部成型有所述成型槽，所述支撑架顶部中间安装有升降气缸一，所述升降气缸一伸缩端设有支撑板，所述支撑板上表面且位于所述升降气缸一两侧固定有滑杆，所述滑杆顶端固定有限位板，所述支撑板底部通过螺栓连接有连接板。本实用新型专利技术采用按压气缸和滚轮，从而可以在按压钢箱梁同时不会妨碍钢箱梁折弯时的偏移，也就不会划伤钢箱梁。钢箱梁。钢箱梁。
【技术实现步骤摘要】
一种钢箱梁生产的折弯装置
[0001]本技术属于钢箱梁生产领域，具体是涉及一种钢箱梁生产的折弯装置。
技术介绍
[0002]钢箱梁又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式。一般用在跨度较大的桥梁上，因外型像一个箱子故叫做钢箱梁。钢箱梁一般由顶板、底板、腹板、和横隔板、纵隔板及加劲肋等通过全焊接的方式连接而成。其中顶板为由盖板和纵向加劲肋构成的正交异性桥面板。
[0003]现有的钢箱梁生产的折弯装置在对钢箱梁折弯时采用按压的方式，导致在折弯时会损坏钢箱梁。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术中存在的问题，本技术采用按压气缸和滚轮，从而可以在按压钢箱梁同时不会妨碍钢箱梁折弯时的偏移，也就不会划伤钢箱梁。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种钢箱梁生产的折弯装置，包括折弯机构、挡板机构，所述折弯机构包括工作台、支脚、支撑架、下模具、成型槽，所述工作台底部焊接有所述支脚，所述工作台顶部安装有所述支撑架，所述工作台中部嵌入有所述下模具，所述下模具顶部成型有所述成型槽，所述支撑架顶部中间安装有升降气缸一，所述升降气缸一伸缩端设有支撑板，所述支撑板上表面且位于所述升降气缸一两侧固定有滑杆，所述滑杆顶端固定有限位板，所述支撑板底部通过螺栓连接有连接板，所述连接板底部焊接有上模具，所述支撑架顶部且位于所述升降气缸一两侧安装有升降气缸二，所述升降气缸二伸缩端设有滚轮壳体，所述滚轮壳体内侧转动连接有滚轮。
[0007]在上述技术方案的基础上，所述挡板机构包括挡板一，所述工作台前后部通过螺钉连接有所述挡板一。
[0008]在上述技术方案的基础上，所述挡板机构包括挡板二，所述下模具前后部设有固定在所述工作台上的所述挡板二。
[0009]在上述技术方案的基础上，所述上模具位于所述成型槽正上方并且所述上模具形状与所述成型槽契合，所述成型槽可以嵌入所述上模具内侧。
[0010]在上述技术方案的基础上，所述升降气缸一、滑杆和所述升降气缸二均垂直设置，所述升降气缸一带动所述支撑板垂直升降，所述升降气缸二带动所述滚轮壳体垂直升降。
[0011]在上述技术方案的基础上，所述滑杆贯穿所述支撑架并与所述支撑架滑动连接，所述滑杆跟随所述支撑板的升降滑动，进而可以支撑所述支撑板升降稳定。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]将钢箱梁原料放置在工作台上，然后启动升降气缸一带动支撑板下压，进而带动上模具下压与成型槽配合对钢箱梁进行折弯，需要再折弯的同时按压钢箱梁原料时，启动
升降气缸二带动滚轮壳体和滚轮伸缩下降，进而使滚轮接触钢箱梁原料并进行按压，同时钢箱梁原料在折弯时会发生偏移，这样滚轮会滚动不会对钢箱梁原料划伤。
[0014]本技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本技术的具体实践可以了解到。
附图说明
[0015]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术所述一种钢箱梁生产的折弯装置实施例1的轴测图；
[0017]图2是本技术所述一种钢箱梁生产的折弯装置实施例1的下模具结构示意图；
[0018]图3是本技术所述一种钢箱梁生产的折弯装置实施例1的上模具主视图；
[0019]图4是本技术所述一种钢箱梁生产的折弯装置实施例2的轴测图。
[0020]附图标记说明如下：
[0021]1、折弯机构；101、工作台；102、支脚；103、支撑架；104、下模具；105、成型槽；106、升降气缸一；107、支撑板；108、滑杆；109、限位板；110、连接板；111、上模具；112、升降气缸二；113、滚轮壳体；114、滚轮；2、挡板机构；201、挡板一；202、挡板二。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种钢箱梁生产的折弯装置，包括折弯机构1、挡板机构2，折弯机构1包括工作台101、支脚102、支撑架103、下模具104、成型槽105，工作台101底部焊接有支脚102，工作台101顶部安装有支撑架103，工作台101中部嵌入有下模具104，下模具104顶部成型有成型槽105，支撑架103顶部中间安装有升降气缸一106，升降气缸一106伸缩端设有支撑板107，支撑板107上表面且位于升降气缸一106两侧固定有滑杆108，滑杆108贯穿支撑架103并与支撑架103滑动连接，滑杆108跟随支撑板107的升降滑动，进而可以支撑支撑板107升降稳定，滑杆108顶端固定有限位板109，支撑板107底部通过螺栓连接有连接板110，连接板110底部焊接有上模具111，上模具111位于成型槽105正上方并且上模具111形状与成型槽105契合，成型槽105可以嵌入上模具111内侧，支撑架103顶部且位于升降气缸一106两侧安装有升降气缸二112，升降气缸一106、滑杆108和升降气缸二112均垂直设置，升降气缸一106带动支撑板107垂直升降，升降气缸二112带动滚轮壳体113垂直升降，升降气缸二112伸缩端设有滚轮壳体113，滚轮壳体113内侧转动连接有滚轮114。
[0026]在上述实施例的基础上：挡板机构2包括挡板一201，工作台101前后部通过螺钉连接有挡板一201。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：将钢箱梁原料放置在工作台101上，然后启动升降气缸一106带动支撑板107下压，进而带动上模具111下压与成型槽105配合对钢箱梁进行折弯，需要再折弯的同时按压钢箱梁原料时，启动升降气缸二112带动滚轮壳体113和滚轮114伸缩下降，进而使滚轮114接触钢箱梁原料并进行按压，同时钢箱梁原料在折弯时会发生偏移，这样滚轮114会滚动不会对钢箱梁原料划伤，需要更换上模具111和成型槽105时以变换折弯角度时，将下模具104从工作台101上取出，将连接板110从支撑板107上拆卸就可以更换上模具111或成型槽105。
[0028]实施例2
[0029]请参阅图4，实施例2和实施例1的区别在于，挡板机构2包括挡板二202，下模具1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢箱梁生产的折弯装置，其特征在于：包括折弯机构(1)、挡板机构(2)，所述折弯机构(1)包括工作台(101)、支脚(102)、支撑架(103)、下模具(104)、成型槽(105)，所述工作台(101)底部焊接有所述支脚(102)，所述工作台(101)顶部安装有所述支撑架(103)，所述工作台(101)中部嵌入有所述下模具(104)，所述下模具(104)顶部成型有所述成型槽(105)，所述支撑架(103)顶部中间安装有升降气缸一(106)，所述升降气缸一(106)伸缩端设有支撑板(107)，所述支撑板(107)上表面且位于所述升降气缸一(106)两侧固定有滑杆(108)，所述滑杆(108)顶端固定有限位板(109)，所述支撑板(107)底部通过螺栓连接有连接板(110)，所述连接板(110)底部焊接有上模具(111)，所述支撑架(103)顶部且位于所述升降气缸一(106)两侧安装有升降气缸二(112)，所述升降气缸二(112)伸缩端设有滚轮壳体(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：林浩宇，陈其言，林国发，陈天凯，
申请(专利权)人：国发重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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